本实用新型专利技术涉及油墨车间废气处理技术领域，具体而言涉及用于油墨生产易挥发废气的处理装置，包括：油墨容器；管道系统，包括接头和输气管，所述接头连接到所述油墨容器，所述输气管的第一端连接所述接头；抽气泵，抽气端连接到所述输气管的第二端；过滤箱，进气端连接到所述抽气泵的排气端。本实用新型专利技术设置管道系统直接连接到产生废气的容器，尤其是在容器中的油墨容易产生废气的储气、搅拌、分散等时间段开启抽气泵抽气，将废气抽吸到燃烧室内燃烧，从废气产生的源头上处理废气，减少废气在油墨车间的散溢，可营造更好的生产环境，同时，也降低抽气系统的功耗。也降低抽气系统的功耗。也降低抽气系统的功耗。
【技术实现步骤摘要】
用于油墨生产易挥发废气的处理装置
[0001]本技术涉及油墨车间废气处理
，具体而言涉及用于油墨生产易挥发废气的处理装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。在加工车间对油墨进行生产加工时，通过会采用多种高分子材料作为原料，尤其是具有较浓烈的原材料是，在搅拌、排废、分散等工艺过程中都伴随着刺激性气体散发，即使这些步骤都在特定的生产容器中，刺激性气体仍会散溢在工作环境中，因此，车间一般设置尾气处理装置，以减少刺激性气体在车间环境中的含量，但是吸收时间较长，尤其是设备附近的空间，在设备盖体打开时，刺激性气体浓度依然很大，而此时作业人员需要操作设备，会吸入一定量的刺激性气体，这是不被期望的。
[0003]现有技术文献：
[0004]专利文献1CN215462830U一种油墨生产车间用的空气处理装置
技术实现思路
[0005]本技术提出一种技术方案，一种用于油墨生产易挥发废气的处理装置，包括：
[0006]油墨容器；
[0007]管道系统，包括接头和输气管，所述接头连接到所述油墨容器，所述输气管的第一端连接所述接头；
[0008]抽气泵，抽气端连接到所述输气管的第二端；
[0009]过滤箱，进气端连接到所述抽气泵的排气端；
[0010]燃烧室，进气端连接到所述过滤箱的排气端；
[0011]其中，所述抽气泵用于将所述油墨容器中的挥发性气体抽入到所述过滤箱内，所述过滤箱内设有用于过滤含油颗粒的滤层，所述燃烧室内设有点火结构，使进入到所述燃烧室内的可燃气体燃烧后从所述燃烧室排出。
[0012]优选的，所述燃烧室的外部设有第一换热管道，所述过滤箱的外部设有第二换热管道，所述第一换热管道和第二换热管道连通，用于交换第一换热管道和第二换热管道内的导热液。
[0013]优选的，所述第一换热管道或第二换热管道内设有循环泵，所述循环泵使所述第一换热管道和第二换热管道内的导热液流动。
[0014]优选的，所述过滤箱和燃烧室之间设有定压阀，当所述过滤箱内的气压达到预设值时，所述定压阀打开，使所述过滤箱和燃烧室连通。
[0015]优选的，所述滤层包括过滤棉层或无纺布滤层。
[0016]优选的，所述油墨容器包括搅拌罐和回收罐，所述输气管包括多个支管和主管，每根所述支管连接到对应的油墨容器，所述多个支管连接所述主管，所述主管连接所述抽气
泵。
[0017]优选的，所述支管上设有阀门，所述阀门用于控制支管的通/断。
[0018]优选的，所述抽气泵被设置成当任意一个所述阀门打开时处于抽气状态。
[0019]优选的，所述接头包快插接头。
[0020]优选的，所述支管和主管为PU气管。
[0021]与现有技术相比，本技术的用于油墨生产易挥发废气的处理装置的优点在于：
[0022]本技术提出的用于油墨生产易挥发废气的处理装置，通过管道系统直接连接到产生废气的容器，尤其是在容器中的油墨容易产生废气的储气、搅拌、分散等时间段开启抽气泵抽气，将废气抽吸到燃烧室内燃烧，从废气产生的源头上处理废气，减少废气在油墨车间的散溢，可营造更好的生产环境，同时，也降低抽气系统的功耗。
附图说明
[0023]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0024]图1是本技术所示的用于油墨生产易挥发废气的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0026]结合图1所示，本技术的实施例的用于油墨生产易挥发废气的处理装置，主要包括油墨容器10、管道系统20、抽气泵30、过滤箱40和燃烧室50，油墨容器10为油墨生产过程中搅拌、混合、分散或暂存油墨的各种容器，例如搅拌罐11和回收罐12。
[0027]在搅拌罐11搅拌油墨的过程中，会析出大量的挥发性气体，即VOCs废气，本技术的实施例中，旨在将产生的VOCs废气通过封闭的管路系统引入到燃烧室50中燃烧处理。
[0028]进一步的，抽气泵30用于将油墨容器10中的挥发性气体抽入到过滤箱40内，过滤箱40内设有用于过滤含油颗粒的滤层41，燃烧室50内设有点火结构，使进入到燃烧室50内的可燃气体燃烧后从燃烧室50排出。
[0029]具体的，在罐体的罐盖上设置一个接头，用于管道系统20的连接，抽气泵30将容器内产生的VOCs废气吸入到过滤箱40内对含油物质进行过滤，再引入到燃烧室50中进行燃烧处理。如此，燃烧室内燃烧后不会粘附含油物质，可保持清洁状态。
[0030]由于VOCs废气经预热后的燃烧效率高，优选的，在燃烧室50的外部设有第一换热管道51，过滤箱40的外部设有第二换热管道43，第一换热管道51和第二换热管道43连通，用于交换第一换热管道51和第二换热管道43内的导热液。
[0031]如此，当燃烧室50内燃烧VOCs废气时，对外部第一换热管道51内的导热液进行加热，通过第一换热管道51和第二换热管道43内的导热液的换热，使过滤箱40内温度增加，对进入到过滤箱40的VOCs废气进行预热。
[0032]进一步的，第一换热管道51或第二换热管道43内设有循环泵，循环泵使第一换热管道51和第二换热管道43内的导热液流动。
[0033]更进一步的，为了提高过滤箱40内的VOCs废气浓度，提高燃烧效率，过滤箱40和燃烧室50之间设有定压阀42，当过滤箱40内的气压达到预设值时，定压阀42打开，使过滤箱40和燃烧室50连通。
[0034]优选的，滤层41包括过滤棉层或无纺布滤层。滤层41也起到增加气体通过阻力增加气压的作用，同时，将废气中的含油物质过滤并吸收到过滤棉层内，可降低可燃气体中的含油量，保持燃烧室中的清洁性。
[0035]可选的，滤层41被装配到抽拉式的网板中，可定期更换滤层41，保证过滤效果。
[0036]在上述的实施例中，输气管包括多个支管21和主管24，每根支管21连接到对应的油墨容器10(例如图示的，三根支管21分别连接到两个搅拌罐11和一个回收罐12)，多个支管21连接主管24，主管24连接抽气泵30。
[0037]其中，支管21上设有阀门23，阀门23用于控制支管21的通/断。
[0038]在具体的实施例中，当操作人员操作搅拌罐11进行搅拌作业时，盖上搅拌罐11的盖体后，打开对应的阀门23，此时，抽气泵30打开，搅拌时产生的VOCs废气由支管21
‑
主管24
‑
抽气泵30到过滤箱40中，再由过滤箱40传输到燃烧室50内被打火装置点燃燃烧处理。
[0039]可选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油墨生产易挥发废气的处理装置，其特征在于，包括：油墨容器（10）；管道系统（20），包括接头（22）和输气管，所述接头（22）连接到所述油墨容器（10），所述输气管的第一端连接所述接头（22）；抽气泵（30），抽气端连接到所述输气管的第二端；过滤箱（40），进气端连接到所述抽气泵（30）的排气端；燃烧室（50），进气端连接到所述过滤箱（40）的排气端；其中，所述抽气泵（30）用于将所述油墨容器（10）中的挥发性气体抽入到所述过滤箱（40）内，所述过滤箱（40）内设有用于过滤含油颗粒的滤层（41），所述燃烧室（50）内设有点火结构，使进入到所述燃烧室（50）内的可燃气体燃烧后从所述燃烧室（50）排出。2.根据权利要求1所述的用于油墨生产易挥发废气的处理装置，其特征在于，所述燃烧室（50）的外部设有第一换热管道（51），所述过滤箱（40）的外部设有第二换热管道（43），所述第一换热管道（51）和第二换热管道（43）连通，用于交换第一换热管道（51）和第二换热管道（43）内的导热液。3.根据权利要求2所述的用于油墨生产易挥发废气的处理装置，其特征在于，所述第一换热管道（51）或第二换热管道（43）内设有循环泵，所述循环泵使所述第一换热管道（51）和第二换热管道（43）内的导热液流动。4.根据权利要求1所述的用于油墨生产易挥发废气的处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：权肖琦，周艳，王若峰，庄永民，
申请(专利权)人：江苏唐彩新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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