一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置，包括拉拔模具，在拉拔模具的上游端设置有硼砂浴槽体和冷却装置，钢丝依次穿过硼砂浴槽体进行涂硼、冷却装置进行降温、拉拔模具进行拉伸，所述冷却装置包括环形气刀和套设在环形气刀上的导风管，钢丝穿过环形气刀中间的气流通孔和导风管，所述环形气刀产生的气流方向与钢丝的前进方向相反，气流将钢丝表面的热量带走。冷却装置采用环形气吹刀，利用低温气流带走钢丝表面的热量，减少对钢丝表面的影响，环形气吹刀的外周套设有导风管，导风管将气流在一段区域内聚拢，防止分散，气流与钢丝的运动方向相反，加强了降温效果，保证第一道拉拔模具内钢丝拉拔过程温度正常。第一道拉拔模具内钢丝拉拔过程温度正常。第一道拉拔模具内钢丝拉拔过程温度正常。

【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置


[0001]本技术金属丝拉拔
，具体涉及一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置。

技术介绍

[0002]钢丝在粗拉工序中，要经过拉拔模具的拉伸变细变长，完成拉拔过程，在拉拔模具的过程之前要经过许多的前置处理，其中重要的一步是给钢丝表面涂抹润滑剂，有利于钢丝拉拔过程的延伸，经过硼砂槽浴涂硼应用比较广泛，但是涂硼时需要高温，涂硼温度接近90℃，涂硼后的钢丝盘条温度也接近90℃，钢丝盘条从硼砂槽到拉拔模具距离短、时间快，高温状态的钢丝来不及冷却，就快速进入第一道拉拔模具拉拔，经常会造成第一道拉拔模具出口的钢丝表面的附着物烧焦结块，原因是钢丝盘条从硼砂浴带来的高温，拉拔时钢丝在拉拔模具中温度过高，拉拔时钢丝的温度也无法降低，造成第一道拉拔后钢丝表面的硼砂和拉丝粉附着物脱落严重，进而影响后续多次拉拔的润滑效果，经常造成拉拔时钢丝出现亮丝、拉伤等质量问题，严重时还会影响后续钢丝的物理性能及后续拉拔时发生断丝现象。

技术实现思路

[0003]本技术首先要解决的技术问题是：提供一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置，解决第一道拉拔模具后钢丝表面的硼砂和拉丝粉附着物脱落严重的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置，包括拉拔模具，在拉拔模具的上游端设置有硼砂浴槽体和冷却装置，钢丝依次穿过硼砂浴槽体进行涂硼、冷却装置进行降温、拉拔模具进行拉伸，所述冷却装置包括环形气刀和套设在环形气刀上的导风管，钢丝穿过环形气刀中间的气流通孔和导风管，所述环形气刀产生的气流方向与钢丝的前进方向相反，气流将钢丝表面的热量带走。
[0006]作为一种优选的实施方案，所述环形气刀设置为一体式圆环形，包括底座和盖板，所述底座的内部开设有空腔槽，所述空腔槽的槽口端覆盖有盖板，所述盖板的内壁靠近圆心一侧与底座的侧壁之间形成径向的气流缝隙，所述气流缝隙的里端与空腔槽相连通，所述气流缝隙的外端与外部相通，所述底座圆周侧面的中间分布有与空腔槽相通的进气孔。
[0007]作为一种优选的实施方案，所述进气孔设置为一个，与所述进气孔相对圆心的另一侧空腔槽内部设置有隔板，所述隔板将环形的空腔槽分隔开形成不能环绕流动的空腔。
[0008]作为一种优选的实施方案，所述底座的内环圆周面设置为锥型面，所述锥型面的开口方向由盖板的一侧到底座的外侧平面逐渐增大。
[0009]作为一种优选的实施方案，所述气流缝隙的出口位置设置为倾斜出气缝，所述锥型面靠近所述盖板的一端延伸为导气板，所述盖板的内环壁设置为与导气板相平行的倾斜面，所述倾斜面和导气板之间形成倾斜出气缝。
[0010]作为一种优选的实施方案，还设置有两个可旋转的稳定导轮，两个所述稳定导轮的轴向与钢丝垂直，两个所述稳定导轮的顶部分别抵接在冷却装置两侧的钢丝上。
[0011]本技术的有益效果是：钢丝在硼砂浴槽体内高温涂硼，在第一道拉拔模具之前增加冷却装置，在不影响钢丝表面附着物的情况下，降低钢丝的温度，冷却装置采用环形气吹刀，利用低温气流带走钢丝表面的热量，减少对钢丝表面的影响，环形气吹刀的外周套设有导风管，导风管将气流在一段区域内聚拢，防止分散，气流与钢丝的运动方向相反，加强了降温效果，保证第一道拉拔模具内钢丝拉拔过程温度正常，使钢丝表面附着物能很好的保留在钢丝表面，不至于高温烧焦结块脱落，有效保证后续道次拉拔质量。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1为本技术示意图；
[0014]图2为本技术环形气刀的剖视图；
[0015]图3为图2的右视半剖示意图；
[0016]图1~图3中附图标记说明：1、钢丝；2、硼砂浴槽体；3、稳定导轮；4、环形气刀；5、导风管；6、拉拔模具；4
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1、底座；4
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2、进气孔；4
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3、空腔槽；4
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4、盖板；4
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5、气流缝隙；4
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6、倾斜出气缝；4
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7、锥型面；4
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8、倾斜面；4
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9、导气板；4
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10、隔板；4
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11、气流通孔；6
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1、拉拔模出口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0018]一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置，包括拉拔模具6，在拉拔模具6的上游端设置有硼砂浴槽体2和冷却装置，钢丝1依次穿过硼砂浴槽体2进行涂硼、冷却装置进行降温、拉拔模具6进行拉伸，冷却装置包括环形气刀4和套设在环形气刀4上的导风管5，钢丝1穿过环形气刀4中间的气流通孔4
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11和导风管5，环形气刀4产生的气流方向与钢丝1的前进方向相反，气流将钢丝1表面的热量带走。钢丝1经过硼砂浴槽体2的高温涂硼，在拉拔模具6进行拉拔时，高温的钢丝1表面的润滑附着物在拉拔模出口6
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1处结焦脱落，因此，将冷却装置设置在靠近拉拔模具6的一侧，在保证钢丝1表面的硼砂已经干燥的情况下，环形气刀4的气吹不影响钢丝1表面的润滑物的附着，环形气刀4上套设有导风管5，导风管5将环形气刀4吹出的气流聚拢围绕在钢丝1的外表面，加强气流对钢丝1冷却的效果。
[0019]具体的，环形气刀4设置为一体式圆环形，包括底座4
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1和盖板4
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4，底座4
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1的内部开设有空腔槽4
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3，空腔槽4
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3的槽口端覆盖有盖板4
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4，盖板4
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4的内壁靠近圆心一侧与底座4
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1的侧壁之间形成径向的气流缝隙4
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5，气流缝隙4
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5的里端与空腔槽4
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3相连通，气流缝隙4
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5的外端与外部相通，底座4
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1圆周侧面的中间分布有与空腔槽4
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3相通的进气孔4
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2。进气孔4
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2设置在底座4
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1的圆周侧面上，方便底座4
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1的圆周面用来套设导风管5。
[0020]本例中，进气孔4
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2设置为一个，与进气孔4
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2相对圆心的另一侧空腔槽4
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3内部设置有隔板4
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10，隔板4
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10将环形的空腔槽4
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3分隔开形成不能环绕流动的空腔。将环形的空腔槽4
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3内部通过一个隔板4
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10分隔开，不能循环流动的空腔槽4
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3的中间位置设置有一个进气孔4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置，包括拉拔模具（6），其特征在于，在拉拔模具（6）的上游端设置有硼砂浴槽体（2）和冷却装置，钢丝（1）依次穿过硼砂浴槽体（2）进行涂硼、冷却装置进行降温、拉拔模具（6）进行拉伸，所述冷却装置包括环形气刀（4）和套设在环形气刀（4）上的导风管（5），钢丝（1）穿过环形气刀（4）中间的气流通孔（4
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11）和导风管（5），所述环形气刀（4）产生的气流方向与钢丝（1）的前进方向相反，气流将钢丝（1）表面的热量带走。2.根据权利要求1所述的具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置，其特征在于，所述环形气刀（4）设置为一体式圆环形，包括底座（4
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1）和盖板（4
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4），所述底座（4
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1）的内部开设有空腔槽（4
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3），所述空腔槽（4
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3）的槽口端覆盖有盖板（4
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4），所述盖板（4
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4）的内壁靠近圆心一侧与底座（4
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1）的侧壁之间形成径向的气流缝隙（4
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5），所述气流缝隙（4
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5）的里端与空腔槽（4
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3）相连通，所述气流缝隙（4
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5）的外端与外部相通，所述底座（4
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1）圆周侧面的中间分布有与空腔槽（4
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3）相通的进气孔（4
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2）。3.根据权利要求2所述的具有润滑降温效果的钢丝拉拔装置，其特征在于，所述进气孔（4
‑
2）设置为一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，程俊杰，殷闽，程冠博，黄陈，沈海斌，乐金荣，匡亦华，
申请(专利权)人：苏闽张家港新型金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：