【技术实现步骤摘要】
一种亲水固色剂及其制备方法
[0001]本专利技术涉及固色剂
,具体涉及一种亲水固色剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和进步,人们越来越追求衣物的色彩和样式,因此需要对布料进行染色。纤维和织物经染色后,虽然可以染出比较鲜艳的颜色,但由于染料上带有可溶性基团,在洗涤过程中染色织物表面的染料容易脱落,不仅导致染色织物褪色,而且还会沾染其它织物,给纺织品的消费和整理带来麻烦。此外,在染色织物的使用过程中人体的汗液和唾液以及环境中的氧气和紫外光都会使活性染料与纤维素纤维之间的共价键发生断裂而出现牢度变差现象,导致织物褪色。为提高染料在纤维表面的稳定性,抵御环境因素对染料的侵蚀,通常在染色后对织物进行固色处理,这种处理所使用的助剂为固色剂。
[0003]经过多年的研究发展,目前国内外无醛固色剂主要包括以下几种类型:非反应性阳离子树脂、反应性化合物或反应性树脂、季铵化的反应性树脂、具有季铵盐的高聚物以及具有季铵盐又具有反应性的高聚物。
[0004]现有技术中,固色剂与染料阴离子生成不溶性盐,或在纤维上形成色淀,使染料分子增大而难溶于水,由此提高染料的各项湿牢度,但同时会在织物表面形成拒水薄膜,使织物亲水性明显下降,尤其在针织物、毛巾和纱线上,固色剂对织物的亲水性影响非常明显;对于针织布、毛巾,若成品亲水性不好,则使用过程中会存在不吸汗、穿着不舒适等影响;对于染色纱线,在固色处理后还需要进行上浆,亲水性不好,必会影响上浆效果。因此,如何改善固色后导致的织物亲水性下降是亟需解决的问题。 />
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种亲水固色剂及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术解决方案如下:
[0007]本专利技术第一方面提供一种亲水固色剂的制备方法,包括以下步骤:
[0008]S1、将改性松香粉加入无水乙醇中,升温使改性松香粉溶解,继续加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和超支化聚乙烯亚胺,搅拌,加热,缓慢滴加环氧氯丙烷,滴加完毕后继续反应,最后调节pH值;
[0009]S2、将壳聚糖溶解在盐酸溶液中,然后继续加入双氰胺,制得壳聚糖衍生物;将壳聚糖衍生物、超支化聚乙烯亚胺、烯丙基聚氧烷基环氧基醚和聚乙二醇混合均匀,搅拌,加热,缓慢滴加二甲基二烯丙基氯化铵,滴加完毕后继续反应,最后调节pH值;
[0010]S3、将步骤S1和步骤S2制得的物质以及全氟辛基三氯硅烷、十四烷基二羟乙基氧化胺混合,搅拌均匀,得到固色剂。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案,所述步骤S1具体包括:将改性松香粉加入无水乙醇中,升温使改性松香粉溶解,继续加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和超支化聚乙烯亚胺,搅
拌,加热至50~60℃,缓慢滴加环氧氯丙烷,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在65~75℃,最后调节pH值至6~7。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案,所述步骤S1具体包括:将10~20份改性松香粉加入40~50份无水乙醇中,升温使改性松香粉溶解,继续加入1~3份丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和8~12份超支化聚乙烯亚胺,搅拌,加热至50~60℃,缓慢滴加10~15份环氧氯丙烷,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在65~75℃,最后调节pH值至6~7。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案,所述步骤S1具体包括:将12~18份改性松香粉加入42~48份无水乙醇中,升温使改性松香粉溶解,继续加入1.5~2.5份丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和9~11份超支化聚乙烯亚胺,搅拌,加热至52~58℃,缓慢滴加11~14份环氧氯丙烷,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在68~72℃,最后调节pH值至6.2~6.8。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案,所述改性松香粉的制备方法包括:将松香粉加入容器中,升温至松香粉溶解,加入对苯二酚,通入氮气,升温至210~250℃,加入丙烯酸,保温反应3~4h,降温至160~170℃出料;松香粉、丙烯酸和苯二酚的质量比为5:0.1~0.15:10~15。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案,所述超支化聚乙烯亚胺的制备方法包括:将聚乙烯亚胺溶于乙酸乙酯中配置成溶液,在溶液中加入质量为聚乙烯亚胺2~5倍的氢氧化钾反应,反应温度为60~70℃,反应时间为5~10h;然后加入质量为聚乙烯亚胺5~10倍的甲基环氧丙醇继续反应,反应温度为100~110℃,反应时间为5~10h,得到超支化聚乙烯亚胺。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案,所述步骤S2具体包括:将壳聚糖溶解在盐酸溶液中,然后继续加入双氰胺,制得壳聚糖衍生物;将壳聚糖衍生物、超支化聚乙烯亚胺、烯丙基聚氧烷基环氧基醚和聚乙二醇混合均匀,搅拌,加热至70~80℃,缓慢滴加二甲基二烯丙基氯化铵,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在90~100℃,最后调节pH值至6~7;
[0017]作为本专利技术的优选技术方案,所述步骤S2具体包括:将10~15份壳聚糖溶解在80~100份0.15~0.25mol/L的盐酸溶液中,然后继续加入30~40份双氰胺,制得壳聚糖衍生物;将10~15份壳聚糖衍生物与15~20份超支化聚乙烯亚胺、5~10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚和10~20份聚乙二醇混合均匀,搅拌,加热至70~80℃,缓慢滴加15~20份二甲基二烯丙基氯化铵,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在90~100℃,最后调节pH值至6~7。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案,所述步骤S2具体包括:将11~14份壳聚糖溶解在85~95份0.2mol/L的盐酸溶液中,然后继续加入32~38份双氰胺,制得壳聚糖衍生物;将11~14份壳聚糖衍生物与16~18份超支化聚乙烯亚胺、6~9份烯丙基聚氧烷基环氧基醚和12~18份聚乙二醇混合均匀,搅拌,加热至72~78℃,缓慢滴加16~18份二甲基二烯丙基氯化铵,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在92~98℃,最后调节pH值至6.2~6.8。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案,所述步骤S3具体包括,将10~20份步骤S1得到的物质、10~20份步骤S2得到的物质以及1~2份全氟辛基三氯硅烷、1~5份十四烷基二羟乙基氧化胺混合,在20~30℃下搅拌均匀,得到固色剂。
[0020]本专利技术第二方面提供一种上述的方法制备得到的亲水固色剂,所述固色剂具有具有较好的固色效果,并且具有较好的亲水性。
[0021]本专利技术至少具有以下有益效果之一:
[0022]本专利技术采用天然的植物成分松香和壳聚糖作为固色剂的主要成分,相比现有技术
中的固色剂更加环保;与此同时,本专利技术一方面,本专利技术对松香进行了改性,在经丙烯酸改性后的松香上引入了多元羧酸,可以与织物上纤维素中的羟基发生反应,从而能够将松香交联到织物表面;并进一步通过在松香与丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、超支化聚乙烯亚胺和环氧氯丙烷反应,从而引入氨基基团、环氧基团和醚基,不仅通过改性松香和超支化结构能够在纤维表面交联成膜,而且引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亲水固色剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将改性松香粉加入无水乙醇中,升温使改性松香粉溶解,继续加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和超支化聚乙烯亚胺,搅拌,加热,缓慢滴加环氧氯丙烷,滴加完毕后继续反应,最后调节pH值;S2、将壳聚糖溶解在盐酸溶液中,然后继续加入双氰胺,制得壳聚糖衍生物;将壳聚糖衍生物、超支化聚乙烯亚胺、烯丙基聚氧烷基环氧基醚和聚乙二醇混合均匀,搅拌,加热,缓慢滴加二甲基二烯丙基氯化铵,滴加完毕后继续反应,最后调节pH值;S3、将步骤S1制得的物质、步骤S2制得的物质与全氟辛基三氯硅烷、十四烷基二羟乙基氧化胺混合,搅拌均匀,得到固色剂。2.根据权利要求1所述的一种亲水固色剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1具体包括:将改性松香粉加入无水乙醇中,升温使改性松香粉溶解,继续加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和超支化聚乙烯亚胺,搅拌,加热至50~60℃,缓慢滴加环氧氯丙烷,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在65~75℃,最后调节pH值至6~7。3.根据权利要求1所述的一种亲水固色剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1具体包括:将10~20份改性松香粉加入40~50份无水乙醇中,升温使改性松香粉溶解,继续加入1~3份丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和8~12份超支化聚乙烯亚胺,搅拌,加热至50~60℃,缓慢滴加10~15份环氧氯丙烷,滴加完毕后继续反应4~5h,温度控制在65~75℃,最后调节pH值至6~7。4.根据权利要求1所述的一种亲水固色剂的制备方法,其特征在于,所述改性松香粉的制备方法包括:将松香粉加入容器中,升温至松香粉溶解,加入对苯二酚,通入氮气,升温至210~250℃,加入丙烯酸,保温反应8~10h,降温至160~170℃出料;松香粉、丙烯酸和苯二酚的质量比为5:0.1~0.15:10~15。5.根据权利要求1所述的一种亲水固色剂的制备方法,其特征在于,所述超支化聚乙烯亚胺的制备方法包括:将聚乙烯亚胺溶于乙酸乙酯中配置成溶液,在溶液中加入质量为聚乙烯亚胺2~5倍的氢氧化钾反应,反应温度为60~70℃,反应时间为5~10h;然后...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘海平,孙锋,刘汉茂,吕学海,
申请(专利权)人:江西德盛精细化学品有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。