一种花式反光布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种花式反光布，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠，黏合剂B，金属层，黏合剂A，基布。本发明专利技术采用分子量为50000

【技术实现步骤摘要】
一种花式反光布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种花式反光布及其制备方法，涉及G02B，具体涉及光学元件设备领域。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，反光类产品已经不再仅仅局限于安全警示作用，反光产品五彩斑斓的颜色在强光或弱光环境中可以呈现出不同的效果，为人们的生活增添了时尚元素。越来越多的反光产品应用到日常生活中，应用到衣服，鞋子等领域中，目前现有的反光产品大部分是采用胶黏剂整体涂覆的制作工艺，导致衣服布料的硬度明显增加，柔软度下降，透气性不佳，降低服装的舒适性。反光热帖布上具有不同的图案，但是花型复杂程度和花型面积受到布料的限制，同时图案的牢度不佳，耐水洗性效果不好，多次洗涤后反光层会出现脱落。通过对反光层的颜色进行改性可以形成花色好看，多角度反光的效果，但是面料的柔软度和透气性仍存在问题，不利于大规模使用和推广。
[0003]中国专利技术专利CN201811022251.4公开了一种金属高亮阻燃反光布及其生产工艺，反光布包括基布层、基布预涂胶层、复合胶层、镀铝层以及玻璃微珠层，复合胶与被粘材质的表面张力比较接近，对被粘材质浸润较好，黏结强度较高，用新戊二醇扩链，耐搓性、耐水洗性较好，且新戊二醇支链结构提高了复合胶的耐水性，但是预涂胶层在基布表面整体涂布，会影响布料的柔软度。中国专利技术专利CN201310233459.1公开了一种反光材料用聚氨酯改性丙烯酸树脂的制备方法，活性聚丙烯酸酯聚合物与端异氰酸酯预聚物反应制得聚氨酯改性丙烯酸树脂。所得树脂既能在布基上成膜，又能粘接玻璃微珠，使制成的反光材料在光线照射下具有回归反射功能，并且具有较好的耐高温(95℃)水洗，耐干洗，耐汗渍及手感柔软等性能，但是制备的胶层可能对金属层的粘结效果不佳，反光色彩效果单一。

技术实现思路

[0004]为了提高反光布料的图案多样性，优化反光花色，并且兼顾透气，柔软，舒适的特点，本专利技术的第一个方面提供了一种花式反光布，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠，黏合剂B，金属层，黏合剂A，基布，玻璃微珠以连续、不连续、具有规律特征的形式分布在黏合剂B中。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述基布选自针织布、梭织布、无纺布中的一种或几种的组合。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述基布的材质选自尼龙布、化纤布、涤纶棉混纺织物、氨纶弹力布、涤纶鸟眼布中的一种。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述黏合剂A为聚氨基甲酸酯类聚合物，所述聚氨基甲酸酯类聚合物的重均分子量为50000
‑
200000，25℃下粘度为20000
‑
30000mpa.s。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述聚氨基甲酸酯类聚合物的固含量为60
‑
70％。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述聚氨基甲酸酯类聚合物包括甲苯二异氰酸酯，二
苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的结构。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述聚氨基甲酸酯类聚合物中甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的摩尔比为(1
‑
4)：(1
‑
4)：(0.1
‑
5)。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述黏合剂A的涂布厚度为50
‑
500μm。
[0012]申请人在实验过程中发现，采用分子量为50000
‑
200000,粘度为20000
‑
30000mpa.s聚氨基甲酸酯类聚合物作为黏合剂A可以使基布与金属层间实现优异的粘合效果，猜测可能的原因是：基布为纤维制品，黏合剂涂布后会渗入纤维内部，与纤维之间进行粘结，黏合剂A中含有甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷，会迅速与纤维表面的活性基团发生反应，形成交联网络，由于黏合剂A中高活性的位点与纤维表面基团反应，形成致密的交联网络，实现粘合效果。并且黏合剂A对金属层具有较好的润湿性能，可以在金属层表面迅速铺展，从而实现良好的粘结效果。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述金属层为金属或金属化物蒸镀形成的，所述金属或金属化物选自铝、银、锌、铜、金、锌、铬、硫化锌中的一种或几种的组合。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述金属层选自铝或硫化锌中的一种或组合。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述金属层的厚度为0
‑
200nm，进一步优选，所述金属层厚度为0.1
‑
100nm。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述黏合剂B为聚氨酯胶或聚丙烯酸酯胶，所述聚氨酯胶的重均分子量为3500
‑
4000，所述聚丙烯酸酯胶的重均分子量为200000
‑
250000。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述黏合剂B中不含有马来酸酐、乙酸乙烯酯、BPO引发剂、含苯环基团的组分。进一步优选，所述黏合剂B中
‑
N＝C＝O的摩尔含量为0～1％。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述黏合剂B的涂布厚度为0
‑
5μm，进一步优选，所述黏合剂B的涂布厚度为0.1
‑
2μm。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述玻璃微珠的尺寸为20
‑
80μm，折射率为1.5
‑
2.2。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述玻璃微珠的尺寸为20
‑
50μm，折射率为1.9
‑
2.2。
[0021]本专利技术的第二个方面提供了一种花式反光布的制备方法，包括以下步骤：
[0022](1)黏合剂A的一面按顺序包覆金属层，黏合剂B，玻璃微珠，黏合剂A的另一面粘贴于基布上；
[0023](2)在60
‑
140℃，0.02
‑
5MPa的条件下固化，黏合剂A在基布上的涂布速度为4
‑
10m/min。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述步骤1中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为0
‑
40μm。
[0025]本申请中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度相同或不同，形成不同的反光效果，增加反光多样性。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0027](1)本专利技术所述花式反光布，采用分子量为50000
‑
200000,粘度为20000
‑
30000mpa.s，甲苯二异氰酸酯：二苯基甲烷二异氰酸酯：三羟甲基丙烷摩尔含量比为(1
‑
5)：(1
‑
4)：(0.1
‑
0.4)的聚氨基甲酸酯类聚合物作为粘合剂A可以使基布与金属层间实现优异的粘合效果，提高粘结牢度，改善耐水洗性能。
[0028](2)本专利技术所述花式反光布，采用折射率为1.5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花式反光布，其特征在于，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠，黏合剂B，金属层，黏合剂A，基布；玻璃微珠以连续、不连续、具有规律特征的形式分布在黏合剂B中。2.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述基布选自针织布、梭织布、无纺布中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述基布的材质选自尼龙布、化纤布、涤纶棉混纺织物、氨纶弹力布、涤纶鸟眼布中的一种。4.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述黏合剂A为聚氨基甲酸酯类聚合物，所述聚氨基甲酸酯类聚合物的重均分子量为50000
‑
200000，25℃下粘度为20000
‑
30000mpa.s，所述聚氨基甲酸酯类聚合物中甲苯二异氰酸酯：二苯基甲烷二异氰酸酯：三羟甲基丙烷的摩尔含量比为(1
‑
5)：(1
‑
4)：(0.1
‑
0.4)。5.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述金属层为金属或金属化物蒸镀形成的，所述金属或金属化物选自铝、银、锌、铜、金、锌、铬、硫化锌中的一种或几种的组合。6.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述金属层的厚度为0
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【专利技术属性】
技术研发人员：王世杰，查伟强，施威，曾琦，
申请(专利权)人：浙江星华新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：