一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法技术

本发明专利技术涉及一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，根据需要制作的等静压石墨制品的尺寸裁剪制作好两块面板、两块侧板、一块顶部盖板以及一块底部盖板，采用透明胶带将两块面板、两块侧板以及一块底部盖板的连接位置粘贴，粘贴后形成一个顶部带有开口的方形空腔结构，然后将制作等静压石墨制品的填充料填充到该方形空腔结构内，最后将一块顶部盖板通过透明胶带粘贴到填充有填充料的该方形空腔结构顶部，内模具制作完成；采用外部壳体配合一次性使用的内模具代替传统的上皮套内磨具和下皮套内磨具，不在需要再次剪切即可一次成型得到预设坯料形状，节省了原材料，整体成品规整度高，产品外观度好。产品外观度好。产品外观度好。

【技术实现步骤摘要】
一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法


[0001]本专利技术涉及等静压石墨制造领域，具体涉及一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法。

技术介绍

[0002]石墨是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。等静压石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品。随着经济发展，静压石墨的国内国际市场容量与日俱增，发展潜力巨大。等降压的生产方式和模式很多，其中一个较为普遍的方式是采用冷等静压机实施生产。
[0003]冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。冷等静压机按压成型方法可分为两种：湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。
[0004]在采用冷等静压机实施等静压石墨制品的过程中，传统的生产方式是将外磨具内安装上皮套内磨具和下皮套内磨具，然后在上皮套内磨具和下皮套内磨具的连接位置实施外部连接套实现连接固定作业，最终在上皮套内磨具和下皮套内磨具内填充填料，在外磨具外侧设置有吊耳，在外磨具侧面开设有液体介质进入孔，将上皮套内磨具顶部密封后，采用吊具与吊耳配合，将装在有上皮套内磨具和下皮套内磨具的外磨具放置在冷等静压机的装成容器中，并浸渍在液体介质中，然后实施加压生产作业。
[0005]传统的冷等静压机制备等静压石墨制品的过程中存在以下缺陷：传统的上皮套内磨具和下皮套内磨具实施物料填充的过程中，采取这种拼接方式实施的装盛方式，主要是为了对体积较大的石墨配料的制备，这种内衬方式在制造等静压石墨坯料是国内外均在采用的手段，这种皮套不仅可以实现与液体介质的有效隔离，同时能够对石墨坯料的表面形成较为平整的界面，因此一直在采用，虽然期间对皮套的形状等做了改进，也有的能够生产容积较大的皮套并在顶部配套使用盖体，以便减少拼接位置在制备过程中坯料表面形成不平整连接印。但是这些手段均不能解决一个重要问题，该问题是：石墨坯料成品的边缘棱角度和转角位置的平整度。因受到皮套材质的限制，想要生产出边角位置平齐规整的直角坯料时，采取传统的皮套制备需要将皮套实施与坯料外形相配合的定型作业，但是皮套内衬在使用时，转角位置不能形成直角和锐角，转角位置多为弧度转变结构，并且需要依靠外部
定型固定框架实施固定作业，在外磨具内实施多次固定和定型作业。即便如此，最终成产的成品坯料例如方形块状结构的坯料的边角位置仍然会以弧度面出现，这就需要后期使用过程中对弧度边角位置实施切割作业，这一过程费力费时，同时切割掉的废弃物料造成了资源的极大浪费，同时成品坯料整体规整度较差，影响产品外观。在使用过程中，皮套内壁与坯料外壁在冷等静压机内受到液体介质的压力作用，皮套内壁使用寿命会降低，其内壁在高压作用下会出现与坯料外壁粘连问题，在皮套去掉的过程中，部分皮套的内壁粘连在坯料外壁，为了保证下次使用时坯料外表面平整，由于皮套造价较高，需要对皮套实施修补作业，这种修补方式虽然能够修补后再次使用，但是最终修补后的皮套再次使用会影响坯料的表面平整度。
[0006]因此，提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，成品规整度高，整体平整度控制精确，转角位置棱角分明，节省资源，提高坯料外观质量，减少重复修补作业，减少繁琐的整形步骤，减少成型内衬的繁琐安装，降低安装难度的提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，成品规整度高，整体平整度控制精确，转角位置棱角分明，节省资源，提高坯料外观质量，减少重复修补作业，减少繁琐的整形步骤，减少成型内衬的繁琐安装，降低安装难度的提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，用于克服现有技术中的缺陷。
[0008]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，包括上下分别活动安装有上部盖板和下部盖板的方形空腔结构的外部壳体，上部盖板上方安装有上部限位螺栓，下部盖板下方安装有下部限位螺栓，上部盖板和下部盖板之间的外部壳体内壁设置有塑料布层，该塑料布层内包裹有由两块面板、两块侧板、一块顶部盖板以及一块底部盖板组成的方形空腔结构的内模具，面板、侧板、顶部盖板以及底部盖板均是由珍珠棉板、KT板、龙卡板或EPS板制成的方形板状结构，上部限位螺栓内端套装有上部紧固螺母，下部限位螺栓内端套装有下部紧固螺母，上部盖板的顶部对称固定安装有两块吊具连接块，吊具连接块上固定安装有吊环，面板、侧板、顶部盖板以及底部盖板之间均通过透明胶带粘贴连接，其使用方法为：1）制作内模具根据需要制作的等静压石墨制品的尺寸裁剪制作好两块面板、两块侧板、一块顶部盖板以及一块底部盖板，采用透明胶带将两块面板、两块侧板以及一块底部盖板的连接位置粘贴，粘贴后形成一个顶部带有开口的方形空腔结构，然后将制作等静压石墨制品的填充料填充到该方形空腔结构内，最后将一块顶部盖板通过透明胶带粘贴到填充有填充料的该方形空腔结构顶部，内模具制作完成；2）制作外部壳体根据步骤1）中内模具的尺寸焊接外部壳体，所述的外部壳体是由前侧板、右侧板、后侧板以及左侧板按顺序焊接制成的方形空腔结构，在焊接作业运行时，前侧板与右侧板、右侧板与后侧板、后侧板与左侧板之间的焊接均采用分段式焊接结构，焊接完成后前侧板与右侧板，右侧板与后侧板，后侧板与左侧板之间的练级位置均设置有侧面进液缝隙，然后
将下部盖板安装到外部壳体底部，并将下部限位螺栓插接到下部盖板的底部，在外部壳体内侧的下部限位螺栓端部安装下部紧固螺母，下部盖板与外部壳体内壁之间也设置有底部进液缝隙，然后在下部盖板上方的外部壳体内铺设塑料布层，并将步骤1）中制作好的内模具放置到塑料布层内，最后将塑料布层的顶部密封，将内模具完全隔离密封在塑料布层内，然后将上部盖板盖在塑料布层上方，并将上部限位螺栓插接到上部盖板的顶部，在外部壳体内侧的上部盖板端部安装上部紧固螺母，上部盖板与外部壳体内壁之间也设置有顶部进液缝隙，外部壳体制作完成；3）通过外部的吊具与吊具连接块上的吊环连接，将步骤2）中制作好的外部壳体转载至装盛有液体介质的冷静静压制备装盛容器内，然后按照要求实施等静压模块的制作作业，在制作过程中，液体介质通过侧面进液缝隙、底部进液缝隙以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，包括上下分别活动安装有上部盖板（12）和下部盖板（13）的方形空腔结构的外部壳体（7），上部盖板（12）上方安装有上部限位螺栓（8），下部盖板（13）下方安装有下部限位螺栓（14），上部盖板（12）和下部盖板（13）之间的外部壳体（7）内壁设置有塑料布层，该塑料布层内包裹有由两块面板（17）、两块侧板（19）、一块顶部盖板（16）以及一块底部盖板（18）组成的方形空腔结构的内模具，面板（17）、侧板（19）、顶部盖板（16）以及底部盖板（18）均是由珍珠棉板、KT板、龙卡板或EPS板制成的方形板状结构，上部限位螺栓（8）内端套装有上部紧固螺母（9），下部限位螺栓（14）内端套装有下部紧固螺母（15），上部盖板（12）的顶部对称固定安装有两块吊具连接块（10），吊具连接块（10）上固定安装有吊环（11），面板（17）、侧板（19）、顶部盖板（16）以及底部盖板（18）之间均通过透明胶带粘贴连接，其特征在于，其使用方法为：制作内模具根据需要制作的等静压石墨制品的尺寸裁剪制作好两块面板（17）、两块侧板（19）、一块顶部盖板（16）以及一块底部盖板（18），采用透明胶带将两块面板（17）、两块侧板（19）以及一块底部盖板（18）的连接位置粘贴，粘贴后形成一个顶部带有开口的方形空腔结构，然后将制作等静压石墨制品的填充料填充到该方形空腔结构内，最后将一块顶部盖板（16）通过透明胶带粘贴到填充有填充料的该方形空腔结构顶部，内模具制作完成；制作外部壳体根据步骤1）中内模具的尺寸焊接外部壳体（7），所述的外部壳体（7）是由前侧板、右侧板、后侧板以及左侧板按顺序焊接制成的方形空腔结构，在焊接作业运行时，前侧板与右侧板、右侧板与后侧板、后侧板与左侧板之间的焊接均采用分段式焊接结构，焊接完成后前侧板与右侧板，右侧板与后侧板，后侧板与左侧板之间的练级位置均设置有侧面进液缝隙，然后将下部盖板（13）安装到外部壳体（7）底部，并将下部限位螺栓（14）插接到下部盖板（13）的底部，在外部壳体（7）内侧的下部限位螺栓（14）端部安装下部紧固螺母（15），下部盖板（13）与外部壳体（7）内壁之间也设置有底部进液缝隙，然后在下部盖板（13）上方的外部壳体（7）内铺设塑料布层，并将步骤1）中制作好的内模具放置到塑料布层内，最后将塑料布层的顶部密封，将内模具完全隔离密封在塑料布层内，然后将上部盖板（12）盖在塑料布层上方，并将上部限位螺栓（8）插接到上部盖板（12）的顶部，在外部壳体（7）内侧的上部盖板（12）端部安装上部紧固螺母（9），上部盖板（12）与外部壳体（7）内壁之间也设置有顶部进液缝隙，外部壳体制作完成；3）通过外部的吊具与吊具连接块（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红伟，余沛峰，余嘉峰，
申请(专利权)人：宝丰县天伟石墨制品有限公司，
类型：发明
国别省市：