本发明专利技术提供了应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置。该应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台、多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件、竖向操作台、多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件和多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧，其中，本发明专利技术通过各个组件的相互配合，实现了对PCB板钻孔，并且，能够保证对钻孔产生的粉尘进行高质量的吸收，从而提高了对钻孔产生的粉尘的吸附效率。孔产生的粉尘的吸附效率。孔产生的粉尘的吸附效率。
【技术实现步骤摘要】
应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置
[0001]本专利技术涉及吸尘装置的
，特别是应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置。
技术介绍
[0002]在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，需要使用钻孔机在生产板上钻孔；
[0003]钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔；
[0004]在钻孔过程中，钻咀切削基材及铜箔会产生大量的粉尘，因此需要安装吸尘装置吸取粉尘，以防止粉尘堵塞钻孔机而影响钻孔质量及钻孔机的使用寿命；
[0005]但是，现有技术中吸尘装置大多采用单一软管来对粉尘进行吸附，此种方式，吸附效率低下，同时，软管的吸力也难以保证，进而影响吸附质量。
[0006]因此迫切地需要重新设计一款新的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供了应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0008]本专利技术提供了应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，该应用于 PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台、多个用于容置待钻孔 PCB板的容置组件、竖向操作台、多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件和多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧。
[0009]可选地，所述容置组件包括容置固定板、多个真空吸附部、容置置物板和容置微调组件，所述容置固定板滑动安装在所述横向操作台上，多个所述真空吸附部均安装在所述容置固定板上，所述容置置物板安装在多个所述真空吸附部上侧，所述容置微调组件设置在所述容置固定板内。
[0010]可选地，所述容置微调组件包括微调气缸、微调衔接杆、微调驱动块和微调限位条，所述微调气缸安装在所述容置固定板上，所述微调气缸的输出端与所述微调衔接杆连接，所述微调驱动块安装在所述微调衔接杆的端部，所述微调限位条下侧与所述微调驱动块上侧连接，且所述微调限位条伸出所述容置置物板。
[0011]可选地，所述钻孔组件包括第一竖向衔接板、第一竖向驱动气缸、第二竖向衔接板、驱动电机、钻孔支撑部、钻头和用于调节所述钻头位置的矫正组件，所述第一竖向衔接板滑动连接在所述竖向操作台侧壁上，所述第一竖向驱动气缸安装在所述第一竖向衔接板上，所述第二竖向衔接板与所述第一竖向驱动气缸的输出端连接，所述驱动电机安装在所
述第二竖向衔接板远离所述第一竖向驱动气缸的一侧，所述钻孔支撑部与所述驱动电机的输出端连接，所述钻头与所述钻孔支撑部端部连接，且所述钻头朝向所述容置组件，所述矫正组件设置在所述钻头一侧。
[0012]可选地，所述矫正组件包括激光矫正座、激光矫正驱动气缸和激光矫正片，所述激光矫正座安装在所述钻头一侧，所述激光矫正驱动气缸安装在所述激光矫正座侧壁上，所述激光矫正驱动气缸的输出端与所述激光矫正片连接，所述激光矫正片上开设有卡合孔，所述钻头恰好设置在所述卡合孔中心处。
[0013]可选地，所述吸尘组件包括吸尘支撑板、吸尘主管道、集尘管、多个吸尘软管和吸尘罩，所述吸尘支撑板安装在所述竖向操作台上侧，所述吸尘主管道安装在所述吸尘支撑板中心处，所述吸尘主管道一端与外界抽气装置连接，所述吸尘主管道另一端与所述集尘管连接，所述吸尘罩套设在所述钻孔组件输出端外侧，所述吸尘软管一端与所述集尘管连通，所述吸尘软管另一端与所述吸尘罩连通。
[0014]可选地，所述集尘管包括两个第一进尘管道和两个第二进尘管道，两个所述第一进尘管道相互对称设置在所述吸尘主管道两侧，两个所述第二进尘管道分别连接在所述第一进尘管道端部，且所述第一进尘管道的直径大于所述第二进尘管道的直径。
[0015]可选地，经过所述吸尘软管进入至所述第二进尘管道的气体流向为第一方向和第二方向，经过所述吸尘软管进入至所述第一进尘管道的气体流向为第三方向，且所述第一方向和所述第二进尘管道的轴向方向保持平行，所述第二方向和所述第二进尘管道的轴向方向呈1
‑ꢀ
179
°
的夹角，所述第三方向和所述第一进尘管道的轴向方向呈1
‑ꢀ
179
°
。
[0016]可选地，所述吸尘罩内安装有分流块，所述分流块上开设有进尘缺口，所述进尘缺口与所述吸尘软管位置相对应，所述分流块自下而上宽度逐渐变大。
[0017]可选地，所述吸尘支撑板上设置有用于控制所述吸尘主管道是否进气的吸尘控制组件；所述吸尘控制组件包括吸尘控制底座、吸尘控制气缸和吸尘控制遮挡片，所述吸尘控制底座安装在所述吸尘支撑板上，所述吸尘控制气缸安装在所述吸尘控制底座一侧，所述吸尘控制气缸的输出端与所述吸尘控制遮挡片连接，所述吸尘控制气缸带动所述吸尘控制遮挡片伸入或远离所述吸尘主管道。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]该应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台、多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件、竖向操作台、多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件和多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧，其中，本专利技术通过各个组件的相互配合，实现了对PCB板钻孔，并且，能够保证对钻孔产生的粉尘进行高质量的吸收，从而提高了对钻孔产生的粉尘的吸附效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第一视角的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第二视角的结构示意图；
[0023]图3是图2中A区域的局部放大图；
[0024]图4是本专利技术提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第三视角的结构示意图；
[0025]图5是图4中B区域的局部放大图；
[0026]图6是本专利技术提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第四视角的结构示意图；
[0027]图7是图6中C区域的局部放大图；
[0028]图8是图7中D区域的局部放大图；
[0029]图9是本专利技术提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第五视角的结构示意图；
[0030]图10是图9中E区域的局部放大图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，包括横向操作台；多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上；竖向操作台，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧；多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上；多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧。2.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述容置组件包括容置固定板、多个真空吸附部、容置置物板和容置微调组件，所述容置固定板滑动安装在所述横向操作台上，多个所述真空吸附部均安装在所述容置固定板上，所述容置置物板安装在多个所述真空吸附部上侧，所述容置微调组件设置在所述容置固定板内。3.根据权利要求2所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述容置微调组件包括微调气缸、微调衔接杆、微调驱动块和微调限位条，所述微调气缸安装在所述容置固定板上，所述微调气缸的输出端与所述微调衔接杆连接，所述微调驱动块安装在所述微调衔接杆的端部，所述微调限位条下侧与所述微调驱动块上侧连接，且所述微调限位条伸出所述容置置物板。4.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述钻孔组件包括第一竖向衔接板、第一竖向驱动气缸、第二竖向衔接板、驱动电机、钻孔支撑部、钻头和用于调节所述钻头位置的矫正组件，所述第一竖向衔接板滑动连接在所述竖向操作台侧壁上，所述第一竖向驱动气缸安装在所述第一竖向衔接板上，所述第二竖向衔接板与所述第一竖向驱动气缸的输出端连接，所述驱动电机安装在所述第二竖向衔接板远离所述第一竖向驱动气缸的一侧，所述钻孔支撑部与所述驱动电机的输出端连接，所述钻头与所述钻孔支撑部端部连接，且所述钻头朝向所述容置组件，所述矫正组件设置在所述钻头一侧。5.根据权利要求4所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述矫正组件包括激光矫正座、激光矫正驱动气缸和激光矫正片，所述激光矫正座安装在所述钻头一侧，所述激光矫正驱动气缸安装在所述激光矫正座侧壁上，所述激光矫正驱动气缸的输出端与所述激光矫正片连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁得强，
申请(专利权)人：深圳市浩创盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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