污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，包括：进料系统，包括进料装置，用于导入污泥，实现自动进料；干化系统，用于实现对导入污泥的干化处理；能源回收系统，用于将干化系统内的余热进行回收；尾气系统，用于对污泥干化产生尾气进行监控处理；智能控制系统，用于对所述进料系统、干化机系统、能源回收系统、尾气系统进行整体在线监测和智能调控的集中控制单元。本发明专利技术的一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，通过对进料系统、干化机系统、能源回收系统、尾气系统的全范围智能控制，实现污泥薄层干化系统的高效低能耗运行，为污泥干化处理领域的资源化利用和绿色发展提供有力条件。利用和绿色发展提供有力条件。利用和绿色发展提供有力条件。

【技术实现步骤摘要】
污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及污泥干化处理
，更具体地，涉及一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]我国污泥处理处置技术繁多，其中污泥干化技术作为重要的处理技术被广泛应用。然而，传统的污泥干化系统具有能耗高，现场劳动强度高的特点。由于缺少完备的控制系统，不能实时的、准确的对污泥干化设备进行监测和自动控制，因此造成能耗过剩或污泥干化不彻底的情况出现。为降低污泥干化系统的运行能耗，提出了低能耗的干化设备，如CN215947076U现有技术公开了一种污泥薄层干化系统，尚缺少有效的智能控制系统实现整个干化系统的高效、低能耗运行。
[0003]为了解决污泥干化
普遍存在的干化效率低、系统运行能耗高、系统运行不稳定等问题，有必要提出一种污泥干化系统高效低能耗运行的智能控制系统，解决以上问题，实现污泥干化系统高效、低能耗的稳定运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统及其控制方法，以解决现有上述技术问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，包括；
[0006]进料系统，包括进料装置，用于导入污泥，实现自动进料；
[0007]干化系统，用于实现对导入污泥的干化处理；
[0008]能源回收系统，用于将干化系统内的余热进行回收；
[0009]尾气系统，用于对污泥干化产生尾气进行监控处理；
[0010]智能控制系统，用于对所述进料系统、干化机系统、能源回收系统、尾气系统进行整体在线监测和智能调控的集中控制单元，实现干化系统的高效低能耗自动化运行。
[0011]在上述方案基础上优选，所述进料系统还包括进料压力表、进料温度表、进料流量计和进料监控装置，且所述进料装置上还装设有电流监测装置，与进料管道上所述进料压力表共同上传至所述智能控制系统，对进料状态进行控制。
[0012]在上述方案基础上优选，所述干化系统包括薄层干化机、干化机压力表、干化机温度表、出口温度表、出口压力表、蒸汽压力表、蒸汽流量计、蒸汽电动调节阀、干化出泥监控装置和含氧量仪，所述薄层干化机包括预热段和干化段，所述干化机压力表为负压表，且设于干化机污泥进出口处；所述干化机温度表设于薄层干化机下方各蒸汽冷凝水管道上；所述出口温度表和出口压力表均设于薄层干化机的出泥口和出气口处；所述蒸汽压力表和蒸汽电动调节阀均设于蒸汽总进气管上。
[0013]在上述方案基础上优选，所述能源回收系统，包括冷凝水换热器、废气换热器、出
水温度表和出气温度表，所述冷凝水换热器位于所述薄层干化机的出泥口下方，并与所述薄层干化机蒸汽出口相连，所述冷凝水与所述薄层干化机出泥口负压吸入的空气进行换热；所述废气换热器进气口与所述薄层干化机废气出口相连，进泥管通过所述废气换热器后进入所述薄层干化机。
[0014]在上述方案基础上优选，所述尾气系统，包括尾气风机、尾气处理装置、尾气压力表、尾气温湿度监测仪和尾气流量计，所述尾气压力表、尾气温度表、尾气流量计均位于所述尾气处理装置前端，用来监测尾气的状态。
[0015]本专利技术一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制方法，包括以下步骤：
[0016]步骤A1，获取进料系统中污泥的进料量和进料压力，以确定进料装置的频率，同时，设定进料装置运行电流超过额定电流50％或压力表值超过设定值时，启动停机保护；
[0017]步骤A2，智能控制系统依据进料装置频率实现与干化机运行频率的PID反馈调节；
[0018]步骤A3，基于蒸汽流量，通过智能控制系统实现与干化机运行温度控制的PID反馈调节；
[0019]步骤A4，分析薄层干化机出口温度和废气换热器出口温度，对进料装置进行PID反馈调节；
[0020]步骤A5，调整干化机出口压力表负压值，实现与尾气风机的PID反馈调节；
[0021]步骤A6,基于尾气湿度，实现与尾气风机频率的PID反馈调节。
[0022]在上述方案基础上优选，所述步骤A2中，当进料装置运行频率与干化机运行频率联动，在1～55Hz范围内随进料装置频率变化而变化；且当进料装置自动停机时，干化机变为最低频率运行直至手动停机。
[0023]在上述方案基础上优选，所述步骤A3中，当干化机温度表值低于90℃时，调整蒸汽电动调节阀，提高干化机蒸汽流量，或降低进料装置运行频率，使得干化机出口温度表值介于96℃～98℃之间。
[0024]在上述方案基础上优选，所述步骤A4中，当废气换热器出气温度表超出94～96℃范围时，调整进料装置频率，确保整个系统蒸汽能耗利用率在80％以上。
[0025]在上述方案基础上优选，所述步骤A5中，当负压值低于
‑
2KPa或高于
‑
5KPa时通过调整尾气风机的频率进行反馈调节，控制干化机出口压力值为
‑
3KPa。
[0026]本专利技术的一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，通过对进料系统、干化机系统、能源回收系统、尾气系统的全范围智能控制，减少了运行人员配置，相比传统工艺系统人工成本节约50％以上，其中，对进料系统的启停机保护和与干化系统运行的PID反馈控制，大大降低了进料装置和干化机协同性差产生的设备故障率，减少了停机频率，综合年维护成本相比同类产品降低近30％，实现污泥薄层干化系统的高效运行。
[0027]同时，本专利技术通过能源回收系统对废气和蒸汽的二次回收利用，将系统能耗利用率由同类系统70％提高至80％以上，具有明显的低能耗优势。
[0028]因此，本专利技术的污泥薄层干化智能控制系统具有明显的高效性和低能耗特点，能为污泥干化处理领域的高效、绿色发展提供有力条件。
附图说明
[0029]附图提供对本专利技术的深度理解，并构成专利技术的一部分，附图侧重实施原理，图中部
件不代表实际应用数量，不构成对本专利技术的限制。
[0030]图1为本专利技术的干化系统整体流程示意图；
[0031]图2为本专利技术的进料系统示意图；
[0032]图3为本专利技术的干化机系统示意图；
[0033]图4为本专利技术的尾气系统示意图；
[0034]图5为本专利技术的能量回收系统示意图；
[0035]图6为本专利技术的污泥干化系统智能控制原理示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037]进料系统1、干化机系统2、尾气系统4、能量回收系统4、智能控制系统5、进料装置101、进料压力表102、进料温度表103、进料流量计104、进料监控装置105、薄层干化机201、干化机压力表202、干化机温度表203、出口温度表204、出口压力表205、蒸汽压力表206、蒸汽流量计207、蒸汽电动调节阀208、干化出泥监控装置209、含氧量仪210、冷凝水换热器301、废气换热器302、出水温度表3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，其特征在于，包括；进料系统，包括进料装置，用于导入污泥，实现自动进料；干化系统，用于实现对导入污泥的干化处理；能源回收系统，用于将干化系统内的余热进行回收；尾气系统，用于对污泥干化产生尾气进行监控处理；智能控制系统，用于对所述进料系统、干化机系统、能源回收系统、尾气系统进行整体在线监测和智能调控的集中控制单元，实现干化系统的高效低能耗自动化运行。2.如权利要求1所述的一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，其特征在于，所述进料系统还包括进料压力表、进料温度表、进料流量计和进料监控装置，且所述进料装置上还装设有电流监测装置，与进料管道上所述进料压力表共同上传至所述智能控制系统，对进料状态进行控制。3.如权利要求1所述的一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，其特征在于，所述干化系统包括薄层干化机、干化机压力表、干化机温度表、出口温度表、出口压力表、蒸汽压力表、蒸汽流量计、蒸汽电动调节阀、干化出泥监控装置和含氧量仪，所述薄层干化机包括预热段和干化段，所述干化机压力表为负压表，且设于干化机污泥进出口处；所述干化机温度表设于薄层干化机下方各蒸汽冷凝水管道上；所述出口温度表和出口压力表均设于薄层干化机的出泥口和出气口处；所述蒸汽压力表和蒸汽电动调节阀均设于蒸汽总进气管上。4.如权利要求1所述的一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，其特征在于，所述能源回收系统，包括冷凝水换热器、废气换热器、出水温度表和出气温度表，所述冷凝水换热器位于所述薄层干化机的出泥口下方，并与所述薄层干化机蒸汽出口相连，所述冷凝水与所述薄层干化机出泥口负压吸入的空气进行换热；所述废气换热器进气口与所述薄层干化机废气出口相连，进泥管通过所述废气换热器后进入所述薄层干化机。5.如权利要求1所述的一种污泥薄层干化高效低能耗运行的智能控制系统，其特征在于，所述尾气系统，包括尾气风机、尾气处理装置、尾气压力表、尾气温湿度监测仪和尾气流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬超，邓海文，赵锰，
申请(专利权)人：中城院北京环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：