一种地下管网非开挖修复工艺制造技术

技术编号:38221054 阅读:7 留言:0更新日期:2023-07-25 17:52
本发明专利技术公开了一种地下管网非开挖修复工艺,包括以下步骤,

【技术实现步骤摘要】
一种地下管网非开挖修复工艺


[0001]本专利技术涉及地下管道
,具体涉及一种地下管网非开挖修复工艺。

技术介绍

[0002]城市排水管网是城市的“血管”,肩负着收集、输送城市污水和雨水的重任,是城市水体环境的重要组成部分,随着城市的快速发展,城市中的地下排水管担负着越来越重大的排污责任,成为排水、防止城市内涝的重要系统;现有地下管网出现问题时,由于地下管道往往埋深较深,需要开挖较深的坑道才能达到管道进行修复,并且地下管道往往处于地下,修复需要在狭小的空间内进行,这会增加施工的难度和风险,同时,地下施工还可能对周围的环境产生不良的影响;此外,采用传统的开挖方式对管道进行修复,可能需要对周围的区域进行大面积开挖和挖掘,对现有的道路和地下管道产生影响,给施工现场的交通和环境管理带来不便,同时会增加交通事故和安全风险;而且开挖修复地下管道需要大量的劳动力和物资,因此造成的人力、材料和设备成本较高,而且施工过程中需要对周围的环境进行保护,增加了管理和监控成本。
[0003]这些问题都会导致地下管网修复工作难度加大、成本增加、施工周期延长,因此非开挖修复方式成为一种解决方案,具有更快速、高效、安全、经济的优势。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种地下管网非开挖修复工艺,该工艺利用光固化衬套进行地下管网非开挖修复的步骤可以带来快速、高效、安全、环保、可靠的修复效果,减少了管道维修对城市和居民生活的影响,也提高了管道的可靠性和使用寿命。
[0005]一种地下管网非开挖修复工艺,包括以下步骤,

检测和评估管道状况:利用高清晰度摄像技术对管道进行检测,评估管道的状况和需要修复的部位;

清洗和疏通管道:对管道内部进行清洗,清除污物和杂物,确保修复工作的顺利进行;

制作光固化衬套:根据管道的尺寸和形状,制作出相应的光固化衬套;衬套组成包括环氧树脂、填料和光敏剂;

将衬套塞入管道:将制作好的光固化衬套塞入管道内部,并用充气管将衬套充气,保持其与管道壁面贴合;

进行光固化:使用紫外线灯对衬套进行光固化,使其形成一层耐腐蚀、高强度的新层。通常需要进行多次光固化,直至达到要求的厚度和硬度;

去除充气管和修整衬套:待光固化完成后,将充气管去除,再对衬套进行修整和打磨,使其表面光滑平整;

重新检测和验收:修复完毕后,再次进行管道检测,确保修复质量符合要求。
[0006]其中,步骤

中的检测和评估管道状况包括:
准备工作:确定需要检测的管道的类型、材质和规格,并准备好所需的检测设备和工具;清洗管道:在检测前对管道进行清洗,以便更好地观察管道内部的情况;清洗的方法包括高压水冲洗和/或吸尘;进行管道内部检测:利用高清晰度摄像技术对管道内部进行检测,观察管道的内部状况,包括管道的损坏程度、裂缝、腐蚀、堵塞和变形情况;记录管道状况:对管道的状况进行详细的记录和评估,包括管道的类型、材质、规格,损坏程度、位置和大小信息,并制定相应的修复方案;编制管道修复方案:根据管道的具体状况和修复要求,编制相应的修复方案,包括选择合适的修复材料、工具和方法。
[0007]其中,步骤

中的制作光固化衬套的方法包括:测量管道尺寸和形状:通过对管道进行测量,确定其尺寸和形状,以便制作出相应的光固化衬套;选择适当的材料:根据管道的材质、环境条件和修复要求,选择适当的材料,通常包括环氧树脂、填料和光敏剂;准备衬套模具:根据测量的管道尺寸和形状,准备相应的衬套模具;制作衬套:将选好的材料混合均匀后,将其倒入模具中,待其固化后,取出衬套并进行后续处理;进行光固化:将制作好的光固化衬套塞入管道内部,并使用紫外线灯进行光固化,使其形成一层耐腐蚀、高强度的新层;需要进行多次光固化,直至达到要求的厚度和硬度。
[0008]其中,步骤

中清洗和疏通管道采用地下管道自动疏通清洗机器人进行;所述地下管道自动疏通清洗机器人包括储存架,所述储存架的表面铰接有密封门,所述储存架的内壁处螺纹连接有圆板,所述圆板的表面开设有排水孔,所述圆板的表面设置有电线,所述储存架远离圆板的一端设置有电推杆,所述电推杆远离储存架的一端固定连接有推板,所述储存架的内壁处固定连接有固定板,所述固定板远离储存架的一端固定连接有定位杆,储存架对地下管道内部的杂质进行储存收集,在储存架的表面设置有密封门,将密封门打开后,便可以对储存架内部的杂质进行清理,在圆板的背端设置有电线,电线与电机电性连接,也便于利用电线将储存架从地下管道的内部拉出,圆板与储存架的内壁螺纹连接,以便对圆板拆卸,同时便于对过滤网进行清理,所述固定板的表面设置有过滤网,还包括:刮除部件,所述刮除部件包括电机,所述电机与定位杆固定连接,所述电机的表面固定连接有防护架,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆远离电机的一端固定连接有驱动齿轮,所述储存架远离圆板的一端设置有斜面环,所述斜面环的表面固定连接有刮板;软化部件,所述软化部件包括固定筒,所述固定筒的内壁处固定连接有转动杆,所述固定筒远离转动杆的一端固定连接有定位柱,所述定位柱的表面固定连接有连接环,所述连接环的表面固定连接有软化杆;清理部件,所述清理部件包括圆环架,所述圆环架通过轴承与储存架的内壁转动连接,所述圆环架的内壁固定连接有弯板,所述弯板远离圆环架的一端固定连接有凹孔圆环;
移动部件,所述移动部件设置在圆板远离储存架的一端,所述移动部件的数量设置有三个。
[0009]其中,所述固定板的数量设置有四个,所述过滤网的数量设置有四个,四个所述过滤网分别设置在固定板相互靠近的一端,所述固定板设置在储存架靠近圆板的一端。
[0010]其中,所述刮除部件包括转动环,所述转动环通过轴承与储存架的内壁转动连接,所述转动环与斜面环通过圆柱杆固定连接,所述转动环的内壁处固定连接有十字架,在斜面环的表面上设置有多个刮板,斜面环的斜面处设置有多个刮刀,地下管道内部的杂质较多时,刮刀会对地下管道内部的杂质进行疏松,以便刮板对地下管道的内壁进行刮除清理,所述十字架的内壁固定连接有驱动杆,所述驱动杆的表面固定连接有啮合齿轮,所述驱动杆的内部开设有圆柱孔;所述斜面环的内壁固定连接有圆孔架,所述斜面环的斜面处固定连接有刮刀。
[0011]其中,所述圆柱孔贯穿啮合齿轮,所述啮合齿轮位于驱动杆远离斜面环的一端,所述驱动杆的端部贯穿十字架且延伸至十字架的外端,所述斜面环与储存架的端部表面接触。
[0012]其中,所述固定筒通过轴承与圆孔架转动连接,所述固定筒位于圆孔架的中心处,所述固定筒的端部贯穿圆孔架且延伸至圆孔架的外端,所述软化杆设置在圆孔架远离驱动杆的一端,所述软化杆设置在储存架的外端,所述斜面环与电推杆固定连接。
[0013]其中,所述软化部件包括内圈齿轮,所述内圈齿轮与转杆的表面固定连接,所述内圈齿轮的内壁啮合有同步齿轮,所述同步齿轮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管网非开挖修复工艺,其特征在于:包括以下步骤,

检测和评估管道状况:利用高清晰度摄像技术对管道进行检测,评估管道的状况和需要修复的部位;

清洗和疏通管道:对管道内部进行清洗,清除污物和杂物,确保修复工作的顺利进行;

制作光固化衬套:根据管道的尺寸和形状,制作出相应的光固化衬套;衬套组成包括环氧树脂、填料和光敏剂;

将衬套塞入管道:将制作好的光固化衬套塞入管道内部,并用充气管将衬套充气,保持其与管道壁面贴合;

进行光固化:使用紫外线灯对衬套进行光固化,使其形成一层耐腐蚀、高强度的新层。通常需要进行多次光固化,直至达到要求的厚度和硬度;

去除充气管和修整衬套:待光固化完成后,将充气管去除,再对衬套进行修整和打磨,使其表面光滑平整;

重新检测和验收:修复完毕后,再次进行管道检测,确保修复质量符合要求。2.如权利要求1所述的一种地下管网非开挖修复工艺,其特征在于:步骤

中的检测和评估管道状况包括:准备工作:确定需要检测的管道的类型、材质和规格,并准备好所需的检测设备和工具;清洗管道:在检测前对管道进行清洗,以便更好地观察管道内部的情况;清洗的方法包括高压水冲洗和/或吸尘;进行管道内部检测:利用高清晰度摄像技术对管道内部进行检测,观察管道的内部状况,包括管道的损坏程度、裂缝、腐蚀、堵塞和变形情况;记录管道状况:对管道的状况进行详细的记录和评估,包括管道的类型、材质、规格,损坏程度、位置和大小信息,并制定相应的修复方案;编制管道修复方案:根据管道的具体状况和修复要求,编制相应的修复方案,包括选择合适的修复材料、工具和方法。3.如权利要求1所述的一种地下管网非开挖修复工艺,其特征在于:步骤

中的制作光固化衬套的方法包括:测量管道尺寸和形状:通过对管道进行测量,确定其尺寸和形状,以便制作出相应的光固化衬套;选择适当的材料:根据管道的材质、环境条件和修复要求,选择适当的材料,通常包括环氧树脂、填料和光敏剂;准备衬套模具:根据测量的管道尺寸和形状,准备相应的衬套模具;制作衬套:将选好的材料混合均匀后,将其倒入模具中,待其固化后,取出衬套并进行后续处理;进行光固化:将制作好的光固化衬套塞入管道内部,并使用紫外线灯进行光固化,使其形成一层耐腐蚀、高强度的新层;需要进行多次光固化,直至达到要求的厚度和硬度。4.如权利要求1所述的一种地下管网非开挖修复工艺,其特征在于:步骤

中清洗和疏通管道采用地下管道自动疏通清洗机器人(1)进行;所述地下管道自动疏通清洗机器人(1)
包括储存架(101),所述储存架(101)的表面铰接有密封门(102),所述储存架(101)的内壁处螺纹连接有圆板(109),所述圆板(109)的表面开设有排水孔(110),所述圆板(109)的表面设置有电线(103),所述储存架(101)远离圆板(109)的一端设置有电推杆(104),所述电推杆(104)远离储存架(101)的一端固定连接有推板(105),所述储存架(101)的内壁处固定连接有固定板(114),所述固定板(114)远离储存架(101)的一端固定连接有定位杆(113),所述固定板(114)的表面设置有过滤网(115),地下管道自动疏通清洗机器人(1)还包括:刮除部件(106),所述刮除部件(106)包括电机(120),所述电机(120)与定位杆(113)固定连接,所述电机(120)的表面固定连接有防护架(108),所述电机(120)的输出端固定连接有转杆(128),所述转杆(128)远离电机(120)的一端固定连接有驱动齿轮(127),所述储存架(101)远离圆板(109)的一端设置有斜面环(122),所述斜面环(122)的表面固定连接有刮板(125);软化部件(107),所述软化部件(107)包括固定筒(143),所述固定筒(143)的内壁处固定连接有转动杆(142),所述固定筒(143)远离转动杆(142)的一端固定连接有定位柱(145),所述定位柱(145)的表面固定连接有连接环(144),所述连接环(144)的表面固定连接有软化杆(146);清理部件(111),所述清理部件(111)包括圆环架(150),所述圆环架(150)通过轴承与储存架(101)的内壁转动连接,所述圆环架...

【专利技术属性】
技术研发人员:林威恒林威龙刘威龙姜钰婷
申请(专利权)人:福建巨联环境科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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