一种阀体装配件检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阀体装配件检测装置，包括安装底板和安装转盘，安装底板位于安装转盘的下方，安装转盘上设有白件及弹簧检测机构，安装底板上设有铜网检测机构，单向阀通过安装座固定在安装转盘上，白件及弹簧检测机构位于单向阀的正上方，通过该白件及弹簧检测机构对白件和弹簧进行检测，铜网检测机构位于单向阀的正下方，通过该铜网检测机构对铜网进行检测。本方案通过对单向阀阀体内装配件的自动检测，稳定可靠的实现了产品的装配性，克服由人工检测对产品质量产生的影响，降低了人员疲劳强度和人工成本，提高了产品的稳定性，很大程度的提升了生产线整体制造水平和质量，同时本方案能适应不同规格的单向阀检测，适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体装配件检测装置


[0001]本专利技术涉及单向阀装配
，具体涉及一种阀体装配件检测装置。

技术介绍

[0002]刹车管路单向阀在刹车系统中应用较广泛，以气刹单向阀尤为常见，此单向阀可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，而气刹单向阀装配后的质量尤为重要。如附图1所示，气刹单向阀8包括阀体80，阀体80上依次装配有白件81、弹簧82、铜网83,在气刹单向阀8装配完成后，需对白件、弹簧、铜网等进行检测以防止存在漏装或错装现象，目前常见检测方式是采用人工进行检测，在人工进行检测的过程中，往往由于操作失误而发生安全隐患，同时对产品的质量达不到统一的保证，而且工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对目前存在的技术问题，本专利技术提供一种阀体装配件检测装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]一种阀体装配件检测装置，包括安装底板和安装转盘，该安装底板和安装转盘相平行设置，且所述安装底板位于所述安装转盘的下方，所述安装转盘上设有白件及弹簧检测机构，所述安装底板上设有铜网检测机构，单向阀通过安装座固定在所述安装转盘上，所述白件及弹簧检测机构位于单向阀的正上方，通过该白件及弹簧检测机构对白件和弹簧进行检测，所述铜网检测机构位于单向阀的正下方，通过该铜网检测机构对铜网进行检测。
[0006]优选的，所述白件及弹簧检测机构包括沿竖直方向固定在所述安装转盘上的工件压紧气缸，该工件压紧气缸的活动端沿水平方向连接有第一支架，该第一支架上沿竖直方向连接有第二支架，该第二支架上沿竖直方向设有白件检测伸缩气缸，所述第一支架上设有弹簧力检测传感器，该弹簧力检测传感器的上端与所述白件检测伸缩气缸的活动端连接，其下端与白件检测杆连接，所述白件检测杆穿设在产品压紧块上，且其下端穿出所述产品压紧块的下端，所述产品压紧块穿设在所述第一支架上，所述白件检测杆位于所述白件的正上方；
[0007]还包括设置在所述安装转盘上的用于对白件和弹簧进行检测的白件及弹簧检测传感器。
[0008]该方案，使用时单向阀输送到本工位，工件压紧气缸伸出带动产品压紧块对工件进行定位压紧，白件及弹簧检测传感器能够检测白件和弹簧是否漏装，(检测合格设备继续运行反之设备报警)，白件检测伸缩气缸伸出，白件检测杆随之运动，当白件检测杆接触到工件时，弹簧力检测传感器则反馈弹簧力的数值范围，如弹簧力检测传感器反馈的数值不是一个弹簧力的数值范围，则弹簧出现多装现象，则产品不合格，反之产品合格。
[0009]优选的，所述第一支架上设有衬套，所述产品压紧块穿设在该第一支架和衬套上，且能够沿该第一支架和衬套上下活动。
[0010]优选的，所述产品压紧块的外周设有限位凸沿，该限位凸沿能够抵在所述第一支架的下端面进行限位。
[0011]优选的，所述铜网检测机构包括连接在所述安装底板下方的第三支架，该第三支架上沿竖直方向设有下密封气缸，所述下密封气缸的活动端连接有第四支架，该第四支架上沿竖直方向设有铜网检测伸缩气缸，该铜网检测伸缩气缸的活动端连接弹簧支撑块，所述弹簧支撑块上通过压缩弹簧连接有铜网顶杆，所述压缩弹簧的弹簧力小于单向阀上的弹簧的弹簧力，该铜网顶杆上套设有第一密封垫，用于对单向阀的下封堵面进行密封，所述铜网顶杆上还连接有连接块，所述压缩弹簧的下端抵接在所述弹簧支撑块上，其上端抵接在所述连接块上，在所述连接块上设有磁性移动块，该磁性移动块与磁块位移检测传感器相配合。
[0012]该方案，使用时下密封气缸动作带动第一密封垫对单向阀的下封堵面进行密封及支撑，铜网检测伸缩气缸伸出，带动铜网顶杆活动，当铜网顶杆接触到铜网时，由于压缩弹簧的弹簧力比产品中弹簧的弹簧力小，铜网顶杆被反向压缩，连接块带动磁性移动块向下移动，磁块位移检测传感器检测到在合格范围的距离，则表示产品已安装铜网，如果在铜网顶杆伸出过程中没有反向压缩移动，则铜网未安装，表示产品不合格。
[0013]优选的，所述第四支架上端设有直线轴承安装座，所述第一密封垫连接在该直线轴承安装座上，所述直线轴承安装座上设直线轴承，所述铜网顶杆活动穿设在该直线轴承上。
[0014]优选的，还包括气密性检测机构，该气密性检测机构包括沿竖直方向设于所述安装底板上的侧密封纵向气缸，该侧密封纵向气缸的活动端连接有第五支架，所述第五支架上沿水平方向设有侧密封横向气缸，该侧密封横向气缸的活动端连接第六支架，该第六支架上设管接头，该管接头的一端通过管道与流量传感器连通，另一端连接有第二密封垫，用于对单向阀的侧封堵面进行密封，所述流量传感器与压力显示器电连接。
[0015]该方案，使用时侧密封纵向气缸伸出，侧密封横向气缸伸出，第二密封垫对单向阀的侧封堵面进行密封；同时下密封气缸伸出，第一密封垫对工件下封堵面进行密封，设备通气，通过流量传感器、压力显示器，对产品进行实时监控，如压力显示器出现黄色报警信号，则装配的产品不合格，反之合格。
[0016]优选的，在所述安装底板上还分布有吹气组件。
[0017]如此设置，可对装置上落入的灰尘等进行吹扫。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本方案通过对单向阀阀体内装配件的自动检测，稳定可靠的实现了产品的装配性，克服由人工检测对产品质量产生的影响，降低了人员疲劳强度和人工成本，提高了产品的稳定性，很大程度的提升了生产线整体制造水平和质量，同时本方案能适应不同规格的单向阀检测，适用范围更广。
附图说明：
[0019]图1为单向阀的纵向剖视图；
[0020]图2为本专利技术的结构示意图；
[0021]图3为图2中的白件及弹簧检测机构的结构示意图；
[0022]图4为图3中的局部剖视图；
[0023]图5为图2中的铜网检测机构的结构示意图；
[0024]图6为图5的局部纵向剖视图；
[0025]图7为图2中的气密性检测机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体装配件检测装置，其特征在于：包括安装底板(5)和安装转盘(6)，该安装底板(5)和安装转盘(6)相平行设置，且所述安装底板(5)位于所述安装转盘(6)的下方，所述安装转盘(6)上设有白件及弹簧检测机构(1)，所述安装底板(5)上设有铜网检测机构(2)，单向阀(8)通过安装座固定在所述安装转盘(6)上，所述白件及弹簧检测机构(1)位于单向阀(8)的正上方，通过该白件及弹簧检测机构(1)对白件(81)和弹簧(82)进行检测，所述铜网检测机构(2)位于单向阀(8)的正下方，通过该铜网检测机构(2)对铜网(83)进行检测。2.根据权利要求1所述的一种阀体装配件检测装置，其特征在于：所述白件及弹簧检测机构(1)包括沿竖直方向固定在所述安装转盘(6)上的工件压紧气缸(11)，该工件压紧气缸(11)的活动端沿水平方向连接有第一支架(12)，该第一支架(12)上沿竖直方向连接有第二支架(13)，该第二支架(13)上沿竖直方向设有白件检测伸缩气缸(14)，所述第一支架(12)上设有弹簧力检测传感器(15)，该弹簧力检测传感器(15)的上端与所述白件检测伸缩气缸(14)的活动端连接，其下端与白件检测杆(17)连接，所述白件检测杆(17)穿设在产品压紧块(16)上，且其下端穿出所述产品压紧块(16)的下端，所述产品压紧块(16)穿设在所述第一支架(12)上，所述白件检测杆(17)位于所述白件(81)的正上方；还包括设置在所述安装转盘(6)上的用于对白件(81)和弹簧(82)进行检测的白件及弹簧检测传感器(18)。3.根据权利要求2所述的一种阀体装配件检测装置，其特征在于：所述第一支架(12)上设有衬套(19)，所述产品压紧块(16)穿设在该第一支架(12)和衬套(19)上，且能够沿该第一支架(12)和衬套(19)上下活动。4.根据权利要求3所述的一种阀体装配件检测装置，其特征在于：所述产品压紧块(16)的外周设有限位凸沿，该限位凸沿能够抵在所述第一支架(12)的下端面进行限位。5.根据权利要求1所述的一种阀体装配件检测装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于美君，刘艳伟，刘然，李彬，李永亮，胡锦阳，赵连胜，吴喜庆，姜彦宇，魏超，孙菲菲，
申请(专利权)人：长春合心机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：