【技术实现步骤摘要】
一种多电芯多结构模态电芯成组生产线及其生产方法
[0001]本专利技术涉及电池生产领域,特别涉及一种多电芯多结构模态电芯成组生产线及其生产方法。
技术介绍
[0002]动力电池模组成组生产线是将多个电芯串并联后,实现不同电压和功率的电池包单元,为动力电池pack提供基本单位电池包。其中,电芯结构主要有圆柱、方型铝壳、软包、刀片等形态。而一般产线都是单一电芯形态的自动化线体,难以满足不同电芯厂家和电动汽车厂家的方案需求,产线的通用性较低。因此,设计一种适用于各种形态的电芯,从而满足不同电芯厂家和电动汽车厂家的方案需求,并在设计上兼顾了不同电芯结构的需求的动力电池模组生产线显得十分必要。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题,本专利技术提供了一种多电芯多结构模态电芯成组生产线。
[0004]根据本专利技术的一个方面,提供了一种多电芯多结构模态电芯成组生产线,包括相互独立设置的一条倍速线和一个电芯分选机构,所述倍速线上从其中一端到另一端依次设置有上下支架上料工位、自动点胶机构、侧支架组装工位、电芯堆叠工位、CCD电芯检测机构、支架安装工位以及两个安装焊接组合机构;其中,每个安装焊接组合机构均包括有一个汇流排和采集线组装工位和两个激光焊接机构,并且两个安装焊接组合机构之间还具有一个翻转机构。
[0005]根据本专利技术的一个方面,还提供了一种应用了上述多电芯多结构模态电芯成组生产线的生产方法,其包括以下步骤:
[0006]1)在所述上下支架上料工位上对电芯模组上支架和下支架进行组装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多电芯多结构模态电芯成组生产线,其特征在于:包括相互独立设置的一条倍速线(1)和一个电芯分选机构(2),所述电芯分选机构(2)用于将电芯分选为六档;而在所述倍速线(1)上从其中一端到另一端依次设置有上下支架上料工位(3),用于将电芯模组上支架和下支架进行组装并上料到所述倍速线(1)上;自动点胶机构(4),用于对电芯模组上支架和下支架进行自动点胶,其上具有能够周期摆动并进行正弦工作的旋转出胶头(42);侧支架组装工位(5),用于对侧支架进行组装并上料到所述倍速线(1)上;电芯堆叠工位(6),用于对同档的电芯进行分别堆叠组合;CCD电芯检测机构(7),用于检测电芯的正负极是否放置正确;支架安装工位(8),用于将上支架、下支架和侧支架安装到电芯模组上;两个安装焊接组合机构,其中,每个安装焊接组合机构均包括汇流排和采集线组装工位(9),用于在产品上安装汇流排和采集线;两个激光焊接机构(10),用于将汇流排和采集线激光焊接在产品上;并且两个安装焊接组合机构之间还具有一个翻转机构(11),用于对产品进行翻转以在另一面上安装和焊接汇流排和采集线。2.根据权利要求1所述的一种多电芯多结构模态电芯成组生产线,其特征在于:所述倍速线(1)上放置有多块运载板(14),并且安装有多个电机和气缸,而在所述倍速线(1)上还安装有多个顶升机构,各顶升机构的高度低于各运载板。3.根据权利要求1所述的一种多电芯多结构模态电芯成组生产线,其特征在于:所述电芯分选机构(2)包括并排设置并且同向延伸的运载轨道(21)、六条分料通道(22)、一台扫码机构(23)、一台OCV电性能测试机构(24)和一台机械手(25),其中,所述运载轨道(21)上滑动安装有多个载台(26),所述扫码机构(23)和所述OCV电性能测试机构(24)并排设置在所述运载轨道(21)的上方,所述机械手(25)位于所述运载轨道(21)的上方以及六条所述分料通道(22)的其中一端的上方。4.根据权利要求1所述的一种多电芯多结构模态电芯成组生产线,其特征在于:所述自动点胶机构(4)包括一个点胶机器人(41)和多个旋转出胶头(42),多个所述旋转出胶头(42)并排安装在所述点胶机器人(41)上,并且所述各旋转出胶头(42)能够在伺服电机的作用下周期摆动并进行正弦工作。5.根据权利要求1所述的一种多电芯多结构模态电芯成组生产线,其特征在于:所述上下支架上料工位(3)、所述侧支架组装工位(5)、所述电芯堆叠工位(6)、所述支架安装工位(8)和所述汇流排和采集线组装工位(9)的两端分别延伸到所述倍速线(1)的两侧并且分别设置有两个工位。6.根据权利要求1所述的一种多电芯多结构模态电芯成组生产线,其特征在于:所述激光焊接机构(10)包括一个焊接机器人(101)、一个焊接头(102)和一个焊接治具(103),其中,所述焊接头(102)安装在所述焊接机器人(101)上并且位于所述焊接治具(103)的上方;其中,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐梁,曹光辉,金朝龙,
申请(专利权)人:苏州天弘激光股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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