一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构及施工方法，处理结构包含盐基土、设置于盐基土内部的隔离膜、设置于隔离膜内的混凝土、设置于混凝土内的钢制螺旋桩以及可拆卸连接于钢制螺旋桩顶部的钢连组件。本发明专利技术通过隔离膜的设置，利于将不良地质土与受力桩体隔开，保证桩体的耐久性；且隔离膜分双层设置，一侧利于防止腐蚀，另一侧保证混凝土的握裹力；内侧还设置有过程和后续监测装置，可极大的保证整体受力和精准化施工；通过混凝土的设置，保证了其与钢制螺旋桩的共同受力，进一步加强了处理后地基的承载力；通过螺旋叶片杆组件和钢桩上管的联合设置，利于保证混凝土的管桩，且保证混凝土的均匀分布。且保证混凝土的均匀分布。且保证混凝土的均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构及施工方法


[0001]本专利技术属于地基处理
，特别涉及一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构及施工方法。

技术介绍

[0002]在地基处理中，通过桩体进行地基加固和处理是常规且有效的处理方法之一。桩体处理中钢制螺旋桩受天气影响小，可快速的安装、没有养护周期，可有效的缩短施工周期，节省施工成本，而且极具节水环保等优点，由此被越来越多的应用。但是，在钢制螺栓桩的使用过程中，对于一些特殊地质的土层，尤其具有腐蚀性地基，需要进行针对性处理，而且现有的钢制螺旋桩多是通过单一桩体进行加固，没有再结合混凝土浇筑进行的针对性设计，由此保证进一步受力。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构及施工方法，用以解决在特殊盐基土地质下的钢制螺旋桩的安设、土体处理以及整体性加固设置等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构，包含盐基土、设置于盐基土内部的隔离膜、设置于隔离膜内的混凝土、设置于混凝土内的钢制螺旋桩以及可拆卸连接于钢制螺旋桩顶部的钢连组件；所述隔离膜呈U形设置，竖向长度适应待浇筑的混凝土深度，隔离膜水平向为环形直径适应设计桩外径；所述钢制螺旋桩包含螺旋叶片杆组件和钢桩上管，所述螺旋叶片杆组件包含螺旋立杆、设置于螺旋立杆垂向上的螺旋叶片、间隔设置于螺旋立杆上的杆溢浆孔以及设置于螺旋立杆底端的螺旋杆钻头；所述螺旋立杆为中空杆，钢桩上管为中空管，中空杆与中空管贯通连接；所述钢桩上管包含钢桩主管、设置于钢桩主管上的钢桩灌浆孔、连接于钢桩主管顶部的钢桩顶板以及设置于钢桩顶板上的钢桩顶板连孔；所述钢桩灌浆孔对应连接灌浆设备，并设置有控制终端。
[0005]进一步的，隔离膜设置于钻孔后带浇筑混凝土的桩孔内壁上，所述隔离膜为双层膜，隔离膜外层膜为防腐蚀模，内侧隔离膜为钢板模；钢板模内壁上设置为粗糙面。
[0006]进一步的，隔离膜夹层内环向和竖向上间隔设置有应力感应片和应变感应片，竖向上设置有相对侧两道应力感应片和应变感应片；所述应力感应片和应变感应片与控制终端连接。
[0007]进一步的，所述螺旋叶片旋转的连接于螺旋立杆外侧，且杆溢浆孔设置于螺旋叶片间隔的缝隙的螺旋立杆上。
[0008]进一步的，所述螺旋立杆内部还套接有实心杆，实心杆对应封堵杆溢浆孔。
[0009]进一步的，所述钢连组件包含钢连主体、设置于钢连主体上的钢连孔、连接于钢连主体下方的钢连对接板、以及连接于钢连对接板上的钢连螺栓；所述钢连对接板对应与钢桩顶板连接且通过钢连螺栓穿接钢桩顶板连孔；进一步的，所述钢连主体对应设置于底板设置，钢连孔对应穿接底板钢筋或与相邻钢连主体的钢连孔穿接加强杆。
[0010]进一步的，盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构的施工方法，具体步骤如下：步骤一、确定盐基土中待设计桩体的位置，根据桩径划定待浇筑混凝的外周边界线；步骤二、通过螺旋钻孔成孔，在孔径外周安装隔离膜，并将隔离膜内布设应力感应片和应变感应片；步骤三、而后安装钢制螺旋桩，在盐基土顶部搭设临时支架，通过钢制螺旋桩顶部的钢连组件进行临时固定，而后通过钢桩上管上的钢桩灌浆孔进行灌浆，并通过杆溢浆孔处进行灌浆；步骤四、通过终端设备，监控灌浆的流量和时长，保证灌浆过程中桩孔内部各处的灌浆均匀饱满；步骤五、灌浆至混凝土顶面与盐基土水平地面齐平为止，而后养护完成后，拆除安装于钢连组件上的临时支撑，而后再通过钢连组件与底板或其他结构连接，形成稳定的整体受力结构。
[0011]进一步的，所述隔离膜为双层膜，其中的应力感应片和应变感应片预制于隔离膜的夹层内，灌注混凝土过程中保证水平向上的受力和变化不超过设计受力；在桩体后续施工中进一步监测桩体受力，便于指导维修和更换。
[0012]进一步的，所述钢制螺旋桩在盐基土上间隔设置，各钢制螺旋桩的钢桩灌浆孔并联连接并通过终端统一控制开启和流速。
[0013]本专利技术的有益效果体现在：1）本专利技术通过隔离膜的设置，利于将不良地质土与受力桩体隔开，保证桩体的耐久性；且隔离膜分双层设置，一侧利于防止腐蚀，另一侧保证混凝土的握裹力；内侧还设置有过程和后续监测装置，可极大的保证整体受力和精准化施工；2）本专利技术通过混凝土的设置，保证了其与钢制螺旋桩的共同受力，进一步加强了处理后地基的承载力；3）本申请通过螺旋叶片杆组件和钢桩上管的联合设置，利于保证混凝土的管桩，且保证混凝土的均匀分布；4）本申请通过钢连组件的设置，利于保证钢制螺旋桩，呈批量设置和顶部与底板连接时的加强连接。
[0014]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解；本专利技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0015]图1是盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构示意图；
图2是钢制螺旋桩与混凝土连接示意图；图3是钢制螺旋桩和钢连组件连接示意图；图4是钢制螺旋桩结构示意图；图5是钢连组件结构示意图。
[0016]附图标记：1
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盐基土、2
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隔离膜、3
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混凝土、4
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底板、5
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底板钢筋、6
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钢制螺旋桩、61
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螺旋叶片杆组件、611
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螺旋立杆、612
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螺旋叶片、613
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杆溢浆孔、614
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螺旋杆钻头、62
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钢桩上管、621
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钢桩主管、622
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钢桩灌浆孔、623
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钢桩顶板、624
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钢桩顶板连孔、7
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钢连组件、71
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钢连主体、72
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钢连孔、73
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钢连对接板、74
‑
钢连螺栓。
具体实施方式
[0017]以某盐基土为例，为保证在盐基土上施工建筑，保证下部承载力，通过新型混凝土钢制螺旋桩处理结构进行地基的处理。如图1至图5所示，盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构，包含盐基土1、设置于盐基土1内部的隔离膜2、设置于隔离膜2内的混凝土3、设置于混凝土3内的钢制螺旋桩6以及可拆卸连接于钢制螺旋桩6顶部的钢连组件7。
[0018]本实施例中，隔离膜2呈U形设置，竖向长度适应待浇筑的混凝土3深度，隔离膜2水平向为环形直径适应设计桩外径；隔离膜2设置于钻孔后带浇筑混凝土3的桩孔内壁上，所述隔离膜2为双层膜，隔离膜2外层膜为防腐蚀模，内侧隔离膜2为钢板模；钢板模内壁上设置为粗糙面。
[0019]其中，隔离膜2夹层内环向和竖向上间隔设置有应力感应片和应变感应片，竖向上设置有相对侧两道应力感应片和应变感应片；所述应力感应片和应变感应片与控制终端连接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构，其特征在于，包含盐基土（1）、设置于盐基土（1）内部的隔离膜（2）、设置于隔离膜（2）内的混凝土（3）、设置于混凝土（3）内的钢制螺旋桩（6）以及可拆卸连接于钢制螺旋桩（6）顶部的钢连组件（7）；所述隔离膜（2）呈U形设置，竖向长度适应待浇筑的混凝土（3）深度，隔离膜（2）水平向为环形直径适应设计桩外径；所述钢制螺旋桩（6）包含螺旋叶片杆组件（61）和钢桩上管（62），所述螺旋叶片杆组件（61）包含螺旋立杆（611）、设置于螺旋立杆（611）垂向上的螺旋叶片（612）、间隔设置于螺旋立杆（611）上的杆溢浆孔（613）以及设置于螺旋立杆（611）底端的螺旋杆钻头（614）；所述螺旋立杆（611）为中空杆，钢桩上管（62）为中空管，中空杆与中空管贯通连接；所述钢桩上管（62）包含钢桩主管（621）、设置于钢桩主管（621）上的钢桩灌浆孔（622）、连接于钢桩主管（621）顶部的钢桩顶板（623）以及设置于钢桩顶板（623）上的钢桩顶板连孔（624）；所述钢桩灌浆孔（622）对应连接灌浆设备，并设置有控制终端。2.如权利要求1所述的一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构，其特征在于，隔离膜（2）设置于钻孔后带浇筑混凝土（3）的桩孔内壁上，所述隔离膜（2）为双层膜，隔离膜（2）外层膜为防腐蚀模，内侧隔离膜（2）为钢板模；钢板模内壁上设置为粗糙面。3.如权利要求2所述的一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构，其特征在于，隔离膜（2）夹层内环向和竖向上间隔设置有应力感应片和应变感应片，竖向上设置有相对侧两道应力感应片和应变感应片；所述应力感应片和应变感应片与控制终端连接。4.如权利要求1所述的一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构，其特征在于，所述螺旋叶片（612）旋转的连接于螺旋立杆（611）外侧，且杆溢浆孔（613）设置于螺旋叶片（612）间隔的缝隙的螺旋立杆（611）上。5.如权利要求4所述的一种盐基土下新型混凝土钢制螺旋桩处理结构，其特征在于，所述螺旋立杆（611）内部还套接有实心杆，实心杆对应封堵杆溢浆孔（613...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆昱，谢荣岭，张平平，张露丹，
申请(专利权)人：中国建筑发展有限公司，
类型：发明
国别省市：