一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及沥青热熔技术领域，具体为一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，上加热环是由外环、内环组成，所述外环、内环之间贯穿设置有的圆环槽，有益效果为：通过设置上下圆环组成的加热架，从而实现均匀的加热，同时利用搅拌组件实现对加热位置进行贯穿式插接搅拌，使得加热的沥青及时的与中间位置的沥青进行混合搅拌，从而实现热量的均匀传递实现热熔温度智能控制，自动搅拌，超负荷自动断电，均匀加热，大幅度提高沥青防水涂料热熔成品合格率。大幅度提高沥青防水涂料热熔成品合格率。大幅度提高沥青防水涂料热熔成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置


[0001]本专利技术涉及沥青热熔
，具体为一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，建筑地上地下空间不断拓展，然而在这两个空间中顶板的防水一直为评定工程质量的一重大焦点。
[0003]然而在防水施工中，沥青防水涂料的热熔一直困扰着施工现场的安全管理，现有的热熔法有明火热熔和简易电阻丝加热，这两种方法热熔质量难以控制且产生较多过熔废料，另外这两种方法常常因为过熔会导致浓烟污染和火灾风险。
[0004]由于沥青的粘稠度较高，在热熔搅拌过程中，需要充分的均匀加热，否则容易造成单一位置的热量聚集，使得温度增高，造成碳化等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，所述热熔装置包括：
[0008]加热架，所述加热架是由上下平行的一对上加热环和下加热环组成，所述上加热环和下加热环之间通过圆周阵列分布的四组竖直加热杆连接，上加热环和下加热环的中间均设置有轴环，轴环通过圆周阵列分布的四组横向加热杆固定在上加热环和下加热环上；
[0009]所述上加热环是由外环、内环组成，所述外环、内环之间贯穿设置有的圆环槽；
[0010]搅拌组件，所述搅拌组件包括隔热管、驱动轴和搅拌杆，所述隔热管固定套接在轴环中，驱动轴转动插接在隔热管的内腔中，驱动轴的上端固定套接有转动盘，所述搅拌杆竖直安装在转动盘的下端，搅拌杆贯穿圆环槽延伸至下加热环上。
[0011]优选的，所述隔热管的内腔中竖直设置有线槽，所述隔热管的下端设置有位于轴环下端的加热盘，所述上加热环、下加热环、竖直加热杆和横向加热杆中均设置有加热电阻丝，加热盘通过位于线槽中的线缆电性连接加热电阻丝。
[0012]优选的，所述驱动轴的上端连接有电机，电机固定安装在上横梁上，上横梁的两端沿至外环的外侧，上横梁的两端设置有绝热杆。
[0013]优选的，所述轴环的内壁上设置有一对侧槽，所述隔热管的外壁上设置有滑动插接在侧槽上的侧条。
[0014]优选的，所述搅拌杆的上端设置有挡环，所述挡环的下端设置有圆周阵列分布的四组下连杆，下连杆固定连接搅拌杆和挡环，且下连杆贯穿插接在圆环槽中，挡环的上端设置有圆周阵列分布的四组连接转动盘的上连杆。
[0015]优选的，所述内环的内壁上端端口设置有导向斜板，所述导向斜板向轴环一侧倾斜，所述挡环位于导向斜板的上端，挡环的内径小于导向斜板的内径。
[0016]优选的，所述下加热环上设置有正对圆环槽的限位圆槽，所述搅拌杆的下端设置有导向杆，所述导向杆转动插接在限位圆槽中。
[0017]优选的，所述搅拌杆的圆弧外壁呈圆锥面，且搅拌杆的上端外径大于下端外径。
[0018]优选的，所述下加热环的下端设置有圆周阵列分布的四组底柱，所述底柱的高度大于加热盘的厚度。
[0019]优选的，所述轴环的圆弧外壁上螺纹转动安装有紧固螺栓，紧固螺栓的端部贯穿轴环并压合在侧条。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过设置上下圆环组成的加热架，从而实现均匀的加热，同时利用搅拌组件实现对加热位置进行贯穿式插接搅拌，使得加热的沥青及时的与中间位置的沥青进行混合搅拌，从而实现热量的均匀传递实现热熔温度智能控制，自动搅拌，超负荷自动断电，均匀加热，大幅度提高沥青防水涂料热熔成品合格率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的搅拌杆立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的加热架立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的加热架与隔热管连接立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的加热架与隔热管连接俯视图。
[0027]图中：1、上横梁；2、绝热杆；3、电机；4、驱动轴；5、转动盘；6、挡环；7、上加热环；8、下加热环；9、搅拌杆；10、限位圆槽；11、隔热管；12、侧条；13、加热盘；14、底柱；15、竖直加热杆；16、横向加热杆；17、上连杆；18、下连杆；19、导向杆；20、外环；21、内环；22、圆环槽；23、导向斜板；24、紧固螺栓；25、轴环；26、侧槽；27、线槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]实施例1：
[0031]一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，热熔装置包括加热架和搅拌组件。
[0032]加热架是由上下平行的一对上加热环7和下加热环8组成，上加热环7和下加热环8之间通过圆周阵列分布的四组竖直加热杆15连接，上加热环7和下加热环8的中间均设置有轴环25，轴环25通过圆周阵列分布的四组横向加热杆16固定在上加热环7和下加热环8上，隔热管11的内腔中竖直设置有线槽27，隔热管11的下端设置有位于轴环25下端的加热盘13，上加热环7、下加热环8、竖直加热杆15和横向加热杆16中均设置有加热电阻丝，加热盘13通过位于线槽27中的线缆电性连接加热电阻丝。
[0033]通过设置圆环、杆组成的加热架，从而在沥青热熔罐中形成稳定的结构，同时实现
均匀的加热。
[0034]上加热环7是由外环20、内环21组成，外环20、内环21之间贯穿设置有的圆环槽22；
[0035]通过设置双环结构的加热环，从而便于搅拌杆9的贯穿插接，增大加热面积的同时，提高了搅拌效率。
[0036]搅拌组件包括隔热管11、驱动轴4和搅拌杆9，隔热管11固定套接在轴环25中，驱动轴4转动插接在隔热管11的内腔中，驱动轴4的上端固定套接有转动盘5，搅拌杆9竖直安装在转动盘5的下端，搅拌杆9贯穿圆环槽22延伸至下加热环8上。
[0037]通过设置驱动杆4驱动转动盘5转动，进而使得搅拌杆9在加热环之间转动，将加热的沥青原料及时的进行混合，实现原料的均匀加热，避免单一位置持续受热。
[0038]实施例2：
[0039]在实施例1的基础上，驱动轴4的上端连接有电机3，电机3固定安装在上横梁1上，上横梁1的两端沿至外环20的外侧，上横梁1的两端设置有绝热杆2。
[0040]通过设置上横梁2和绝热杆2，实现装置的便捷安装和固定。
[0041]实施例3：
[0042]在实施例2的基础上，轴环25的内壁上设置有一对侧槽26，隔热管11的外壁上设置有滑动插接在侧槽26上的侧条12，轴环25的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，其特征在于：所述热熔装置包括：加热架，所述加热架是由上下平行的一对上加热环(7)和下加热环(8)组成，所述上加热环(7)和下加热环(8)之间通过圆周阵列分布的四组竖直加热杆(15)连接，上加热环(7)和下加热环(8)的中间均设置有轴环(25)，轴环(25)通过圆周阵列分布的四组横向加热杆(16)固定在上加热环(7)和下加热环(8)上；所述上加热环(7)是由外环(20)、内环(21)组成，所述外环(20)、内环(21)之间贯穿设置有的圆环槽(22)；搅拌组件，所述搅拌组件包括隔热管(11)、驱动轴(4)和搅拌杆(9)，所述隔热管(11)固定套接在轴环(25)中，驱动轴(4)转动插接在隔热管(11)的内腔中，驱动轴(4)的上端固定套接有转动盘(5)，所述搅拌杆(9)竖直安装在转动盘(5)的下端，搅拌杆(9)贯穿圆环槽(22)延伸至下加热环(8)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，其特征在于：所述隔热管(11)的内腔中竖直设置有线槽(27)，所述隔热管(11)的下端设置有位于轴环(25)下端的加热盘(13)，所述上加热环(7)、下加热环(8)、竖直加热杆(15)和横向加热杆(16)中均设置有加热电阻丝，加热盘(13)通过位于线槽(27)中的线缆电性连接加热电阻丝。3.根据权利要求1所述的一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，其特征在于：所述驱动轴(4)的上端连接有电机(3)，电机(3)固定安装在上横梁(1)上，上横梁(1)的两端沿至外环(20)的外侧，上横梁(1)的两端设置有绝热杆(2)。4.根据权利要求1所述的一种全自动智能沥青防水涂料热熔装置，其特征在于：所述轴环(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，高鹏，孟庆峰，张喜红，王亚坤，汪叶苗，张硕，李亚，殷世祥，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：