一种自动化的钢材成型加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化的钢材成型加工设备，涉及钢材成型加工技术领域，移动液压缸一端固定套接有移动支撑块，固定限位套内侧连接有减速联动架，定位液压缸一端卡接有夹持定位盒，加压电推杆底端安装有定位挤压块，弯折液压缸一端安装有弯折夹块，闭合限位套一端连接有定压气管，通过对减速联动架原料拉伸成型，并由闭合限位套和推料移动板推动挤压原料，加速成型速度，同时通过减速联动架对成型料弯折处理，并且在管道弯折时对管道内部定压限制，使得在生产时可以集拉伸成型、弯折成型和挤压成型于一体，减少生产所需的设备，将钢材生产成型一体化操作，使得生产更加流畅，减少生产所需的搬运安装操作，加速成型速度，保证成型的质量。证成型的质量。证成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的钢材成型加工设备


[0001]本专利技术涉及钢材成型加工
，具体为一种自动化的钢材成型加工设备。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材一般需要加工成特定的形状，使用于不同的地方。
[0003]但是现在在钢材成型时，设备对管道和钢杆类的钢材生产时，单个区域只能进行单一的生产操作，并且在需要生产不同形状的钢材时需要更换不同的成型设备，从而需要对设备反复的拆卸、搬运和安装，增加操作的繁琐度，影响生产的速度。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自动化的钢材成型加工设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在在钢材成型时，设备对管道和钢杆类的钢材生产时，单个区域只能进行单一的生产操作，并且在需要生产不同形状的钢材时需要更换不同的成型设备，从而需要对设备反复的拆卸、搬运和安装，增加操作的繁琐度，影响生产的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化的钢材成型加工设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架顶端一侧安装有固定外模，所述固定外模内侧嵌入安装有限定模芯，所述固定支撑架一侧安装有挤压弯折成型组件；所述挤压弯折成型组件包括移动液压缸；所述固定支撑架一端贯穿连接有移动液压缸，所述移动液压缸一端固定套接有移动支撑块；所述固定支撑架侧端等距嵌入安装有若干个支撑电推杆，多个所述支撑电推杆一端卡接有安装套接架，所述安装套接架一端套接有定位支撑架；所述固定支撑架顶端焊接有承载安装架，所述承载安装架内侧对称卡接有移动电滑轨，两个所述移动电滑轨内侧通过滑轨座连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板顶端嵌入安装有闭合电推杆，所述闭合电推杆底端安装有闭合限位套，所述闭合限位套一端贯穿连接有定压气管；所述滑动支撑板顶端卡接有固定电推杆，所述固定电推杆底端卡接有夹持固定块；所述固定支撑架两端对称安装有推料液压缸，两个所述推料液压缸一端安装有推料移动板，所述推料移动板一端卡接套接有闭合夹套。
[0006]根据上述技术方案，所述移动支撑块一端安装有吸附电磁铁，所述吸附电磁铁一端磁吸连接有固定限位套，所述固定限位套内侧通过电机座安装有弯折电机，所述固定限位套内侧对应弯折电机位置处转动连接有减速联动架，所述减速联动架顶端安装有固定电
磁铁；所述固定电磁铁顶端磁吸固定有安装承重架，所述安装承重架侧端顶部等距安装有若干个定位液压缸，所述定位液压缸一端卡接有夹持定位盒，所述夹持定位盒顶端对称安装有加压电推杆，两个所述加压电推杆底端安装有定位挤压块；所述减速联动架底端等距贯穿嵌入安装有若干个排料电推杆，所述排料电推杆顶端安装有排料推板，所述减速联动架内侧一端对称安装有调节电滑轨，所述调节电滑轨底端通过滑轨座卡接有限位电推杆，所述限位电推杆一端安装有限位夹块。
[0007]根据上述技术方案，所述固定支撑架顶端对称等距安装有若干个弯折液压缸，多个所述弯折液压缸一端分别安装有弯折夹块；所述滑动支撑板顶端对应定压气管位置处通过电机座安装有定压气泵；位于其中一个所述限位夹块顶端通过电机座安装有进气泵，所述进气泵侧端安装有进气硬管，所述进气硬管一端套接有延展橡胶套。
[0008]根据上述技术方案，所述减速联动架底端与弯折电机输出轴卡接组合，所述定位挤压块滑动安装于夹持定位盒内侧，所述排料推板嵌入安装于减速联动架顶端，所述限位夹块侧端与减速联动架内侧端滑动贴合；所述限位夹块和闭合夹套的纵截面为匚形，所述弯折夹块底端与固定支撑架顶端滑动贴合，所述滑动支撑板侧端与承载安装架侧端滑动贴合；所述定压气管贯穿卡接安装于滑动支撑板底端，所述定压气管一端与定压气泵一端通过转接头卡接组合，所述延展橡胶套套接放置于两个限位夹块之间。
[0009]根据上述技术方案，所述推料移动板的纵截面为T形，所述移动液压缸、吸附电磁铁、弯折电机、固定电磁铁、定位液压缸、加压电推杆、排料电推杆、调节电滑轨、限位电推杆、弯折液压缸、支撑电推杆、移动电滑轨、闭合电推杆、固定电推杆、定压气泵、进气泵和推料液压缸输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
[0010]根据上述技术方案，所述固定支撑架一侧对应固定外模位置处安装有定直检测打磨组件；所述定直检测打磨组件包括支撑安装架；所述固定支撑架顶端焊接有支撑安装架，所述支撑安装架两端对称安装有安装电推杆，两个所述安装电推杆一端安装有滑动固定套，所述滑动固定套侧端套接有插入组合架，所述插入组合架一端等距安装有若干个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧一端固定连接有移动固定架，所述滑动固定套一端对应移动固定架位置处安装有弯曲检测器，所述固定支撑架两端对称焊接有安装卡接板，所述安装卡接板一端等距嵌入安装有若干个夹持液压缸，多个所述夹持液压缸一端卡接有限位安装套，所述限位安装套内侧端转动连接有定直轮，所述限位安装套顶端对应定直轮位置处安装有同步传动箱，所述同步传动箱顶端通过电机座安装有定直电机，所述限位安装套顶端对称焊接有阻挡支撑架，所述阻挡支撑架一端转动连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆侧端通过丝杆座连接有定位夹板；所述固定支撑架侧端卡接有联动传动箱，所述联动传动箱输出轴卡接有支撑阻挡架，所述支撑阻挡架侧端等距通过丝杆座连接有定位螺杆，所述定位螺杆一端转动连接有打磨块，所述固定支撑架侧端对应联动传动箱位置处通过电机座安装有打磨电机，所述支
撑阻挡架侧端套接转动连接有喷淋降温管架，所述固定支撑架顶端对应支撑阻挡架位置处安装有防护闭合套。
[0011]根据上述技术方案，所述滑动固定套底端与支撑安装架顶端滑动贴合，所述插入组合架的纵截面为长方形，所述移动固定架侧端与插入组合架侧端滑动贴合，所述移动固定架一端与弯曲检测器一端贴合。
[0012]根据上述技术方案，所述定直电机输出轴与同步传动箱输入轴卡接组合，所述定位夹板侧端与阻挡支撑架侧端滑动贴合，所述打磨电机输出轴与联动传动箱输入轴卡接连接，所述安装电推杆、弯曲检测器、夹持液压缸、定直电机和打磨电机输入端与外部控制器输出端电性连接。
[0013]根据上述技术方案，所述固定支撑架一侧安装有分离拿取组件，所述分离拿取组件包括同步电滑轨；所述固定支撑架两端对称嵌入安装有同步电滑轨，所述同步电滑轨一端通过滑轨座安装有联动支撑柱，所述联动支撑柱顶端通过电机座安装有转向电机，所述转向电机输出轴顶端卡接有摆动承载板，所述摆动承载板一端顶部嵌入安装有压缩电推杆，位于其中一个所述压缩电推杆底端卡接有切割刀，位于其中另一个所述压缩电推杆底端卡接有支撑承重套，所述支撑承重套底端等距嵌入安装有若干个收取电磁铁，所述固定支撑架一端通过安装销钉卡接连接有收集箱；所述移动支撑块顶端卡接有升降电推杆，所述升降电推杆顶端卡接有承重限位板，所述承重限位板一端通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴卡接有承重闭合板。
[0014]根据上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的钢材成型加工设备，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）顶端一侧安装有固定外模（2），所述固定外模（2）内侧嵌入安装有限定模芯（3），所述固定支撑架（1）一侧安装有挤压弯折成型组件（4）；所述挤压弯折成型组件（4）包括移动液压缸（401）；所述固定支撑架（1）一端贯穿连接有移动液压缸（401），所述移动液压缸（401）一端固定套接有移动支撑块（402）；所述固定支撑架（1）侧端等距嵌入安装有若干个支撑电推杆（420），多个所述支撑电推杆（420）一端卡接有安装套接架（421），所述安装套接架（421）一端套接有定位支撑架（422）；所述固定支撑架（1）顶端焊接有承载安装架（423），所述承载安装架（423）内侧对称卡接有移动电滑轨（424），两个所述移动电滑轨（424）内侧通过滑轨座连接有滑动支撑板（425），所述滑动支撑板（425）顶端嵌入安装有闭合电推杆（426），所述闭合电推杆（426）底端安装有闭合限位套（427），所述闭合限位套（427）一端贯穿连接有定压气管（428）；所述滑动支撑板（425）顶端卡接有固定电推杆（429），所述固定电推杆（429）底端卡接有夹持固定块（430）；所述固定支撑架（1）两端对称安装有推料液压缸（435），两个所述推料液压缸（435）一端安装有推料移动板（436），所述推料移动板（436）一端卡接套接有闭合夹套（437）。2.根据权利要求1所述的一种自动化的钢材成型加工设备，其特征在于，所述移动支撑块（402）一端安装有吸附电磁铁（403），所述吸附电磁铁（403）一端磁吸连接有固定限位套（404），所述固定限位套（404）内侧通过电机座安装有弯折电机（405），所述固定限位套（404）内侧对应弯折电机（405）位置处转动连接有减速联动架（406），所述减速联动架（406）顶端安装有固定电磁铁（407）；所述固定电磁铁（407）顶端磁吸固定有安装承重架（408），所述安装承重架（408）侧端顶部等距安装有若干个定位液压缸（409），所述定位液压缸（409）一端卡接有夹持定位盒（410），所述夹持定位盒（410）顶端对称安装有加压电推杆（411），两个所述加压电推杆（411）底端安装有定位挤压块（412）；所述减速联动架（406）底端等距贯穿嵌入安装有若干个排料电推杆（413），所述排料电推杆（413）顶端安装有排料推板（414），所述减速联动架（406）内侧一端对称安装有调节电滑轨（415），所述调节电滑轨（415）底端通过滑轨座卡接有限位电推杆（416），所述限位电推杆（416）一端安装有限位夹块（417）。3.根据权利要求2所述的一种自动化的钢材成型加工设备，其特征在于，所述固定支撑架（1）顶端对称等距安装有若干个弯折液压缸（418），多个所述弯折液压缸（418）一端分别安装有弯折夹块（419）；所述滑动支撑板（425）顶端对应定压气管（428）位置处通过电机座安装有定压气泵（431）；位于其中一个所述限位夹块（417）顶端通过电机座安装有进气泵（432），所述进气泵（432）侧端安装有进气硬管（433），所述进气硬管（433）一端套接有延展橡胶套（434）。4.根据权利要求3所述的一种自动化的钢材成型加工设备，其特征在于，所述减速联动架（406）底端与弯折电机（405）输出轴卡接组合，所述定位挤压块（412）滑动安装于夹持定
位盒（410）内侧，所述排料推板（414）嵌入安装于减速联动架（406）顶端，所述限位夹块（417）侧端与减速联动架（406）内侧端滑动贴合；所述限位夹块（417）和闭合夹套（437）的纵截面为匚形，所述弯折夹块（419）底端与固定支撑架（1）顶端滑动贴合，所述滑动支撑板（425）侧端与承载安装架（423）侧端滑动贴合；所述定压气管（428）贯穿卡接安装于滑动支撑板（425）底端，所述定压气管（428）一端与定压气泵（431）一端通过转接头卡接组合，所述延展橡胶套（434）套接放置于两个限位夹块（417）之间。5.根据权利要求4所述的一种自动化的钢材成型加工设备，其特征在于，所述推料移动板（436）的纵截面为T形，所述移动液压缸（401）、吸附电磁铁（403）、弯折电机（405）、固定电磁铁（407）、定位液压缸（409）、加压电推杆（411）、排料电推杆（413）、调节电滑轨（415）、限位电推杆（416）、弯折液压缸（418）、支撑电推杆（420）、移动电滑轨（424）、闭合电推杆（426）、固定电推杆（429）、定压气泵（431）、进气泵（432）和推料液压缸（435）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，王铁江，李乐，李义顺，林泉坤，吴泽伟，张利军，郝静仪，玄海娇，
申请(专利权)人：迁安市仁泰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：