一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装，属于燃料电池技术领域。它解决了现有吸附工装采用真空发生器吸附，具有结构复杂，零部件多等技术问题。本燃料电池质子交换膜静电吸附工装，包括底板和静电发生器，所述的底板上可拆卸设置有MEA吸附组件或阴极密封圈吸附组件，所述的静电发生器上连接有正极导线和地线，正极导线能与MEA吸附组件或阴极密封圈吸附组件电相连，地线能与MEA吸附组件或阴极密封圈吸附组件电相连，底板上设置有用于定位的定位组件，所述的MEA吸附组件包括MEA吸附板、正电极一和接地电极一，所述的阴极密封圈吸附组件包括密封圈吸附板、正电极二和接地电极二。本实用新型专利技术具有结构简单、实用等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装


[0001]本技术属于燃料电池
，涉及一种吸附工装，特别是一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种高效、清洁的能量转换装置，其原理为氢气和空气在质子交换膜的阳极侧和阴极侧发生电化学反应产生电。氢气是最轻的气体，容易泄漏，因此燃料电池的密封至为重要，一般质子交换膜的密封方法是：在质子交换膜两侧点胶，两侧分别粘接阳极密封圈和阴极密封圈，为了粘合质子交换膜和密封圈，需要采用吸附工装，传统吸附工装采用真空发生器吸附，具有结构复杂，零部件多等缺点。
[0003]因此，设计出了一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装，具有结构简单、实用等优点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装，具有结构简单、实用等优点
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装，包括底板和静电发生器，其特征在于，所述的底板上可拆卸设置有MEA吸附组件或阴极密封圈吸附组件，所述的静电发生器上连接有正极导线和地线，正极导线能与MEA吸附组件或阴极密封圈吸附组件电相连，地线能与MEA吸附组件或阴极密封圈吸附组件电相连，底板上设置有用于定位的定位组件。
[0006]所述的MEA吸附组件包括MEA吸附板、正电极一和接地电极一，所述的正电极一和接地电极一固定在MEA吸附板上，所述的MEA吸附板可拆卸安装在底板上，MEA吸附板上吸附有MEA，所述的MEA吸附板上还具有若干尼龙定位销。
[0007]所述的正电极一的端部设置有压铆螺母一，所述的接地电极一的端部设置有压铆螺母二。
[0008]所述的MEA吸附板两端固定有把手一。
[0009]所述的阴极密封圈吸附组件包括密封圈吸附板、正电极二和接地电极二，所述的正电极二和接地电极二固定在密封圈吸附板上，所述的密封圈吸附板可拆卸安装在底板上，密封圈吸附板上吸附有阴极密封圈，所述的密封圈吸附板上还具有若干塑料套。
[0010]所述的正电极二的端部设置有压铆螺母三，所述的接地电极二的端部设置有压铆螺母四。
[0011]所述的MEA吸附板两端固定有把手二。
[0012]所述的把手一和把手二均采用防静电材料制作。
[0013]所述的把手一和把手二的长度均为150mm。
[0014]采用以上结构，把手一和把手二的长度均为150mm，防止手拿时和电极之间电气间
隙不满足要求。
[0015]所述的定位组件包括若干筋一、若干筋二和筋三。
[0016]采用以上结构，通过设置筋一、筋二和筋三，便于定位MEA吸附组件。
[0017]所述的正极导线的端部设置有铜线鼻子，铜线鼻子通过螺丝能与MEA吸附组件或阴极密封圈吸附组件相连接。
[0018]所述的MEA吸附板和密封圈吸附板采用容易产生静电的尼龙材料制作。
[0019]所述的MEA吸附板上开设有深度0.2mm的槽，用来定位MEA，所述的密封圈吸附板上开设有深度0.2mm的槽，用来定位阴极密封圈。
[0020]采用以上结构，便于定位MEA和定位阴极密封圈。
[0021]本技术的工作原理如下：先在底板上安装MEA吸附组件，正电极一与正极导线电相连，接地电极一与地线电相连，打开静电发生器，因为MEA是薄膜材料，MEA吸附在MEA吸附板上，从而对MEA进行点胶，点胶完成后，拆卸MEA吸附组件，在底板上安装阴极密封圈吸附组件，正电极二与正极导线电相连，接地电极二与地线电相连，打开静电发生器，因为阴极密封圈是薄膜材料，阴极密封圈吸附在密封圈吸附板上，再将MEA吸附组件和阴极密封圈吸附组件面对面合在一起，尼龙定位销和塑料套间隙配合定位，同时通过底板上的定位组件进行定位，从而完成MEA和阴极密封圈的粘合。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0023]1、创新采用静电吸附，结构简单且操作便捷。
[0024]2、工作效率高，粘合质量好。
附图说明
[0025]图1是本技术安装了MEA吸附组件时的立体结构示意图。
[0026]图2是本技术的MEA吸附组件的平面结构示意图。
[0027]图3是本技术安装了阴极密封圈吸附组件时的立体结构示意图。
[0028]图4是本技术的阴极密封圈吸附组件的平面结构示意图。
[0029]图5是本技术安装了MEA吸附组件和阴极密封圈吸附组件时的立体结构示意图。
[0030]图6是本技术定位组件的平面结构示意图。
[0031]图中，1、静电发生器；2、正极导线；3、地线；4、铜线鼻子；5、螺丝；6、MEA吸附组件；7、底板；8、阴极密封圈吸附组件；61、把手一；62、MEA吸附板；63、MEA；64、尼龙定位销；65、正电极一；66、接地电极一；67、压铆螺母一；68、压铆螺母二；71、筋一；72、筋二；73、筋三；81、把手二；82、密封圈吸附板；83、阴极密封圈；84、塑料套；85、正电极二；86、接地电极二；87、压铆螺母三；88、压铆螺母四。
具体实施方式
[0032]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0033]如图1
‑
4所示，本燃料电池质子交换膜静电吸附工装，包括底板7和静电发生器1，在本实施例中，底板7上可拆卸设置有MEA吸附组件6或阴极密封圈吸附组件8，静电发生器1
上连接有正极导线2和地线3，正极导线2能与MEA吸附组件6或阴极密封圈吸附组件8电相连，地线3能与MEA吸附组件6或阴极密封圈吸附组件8电相连，底板7上设置有用于定位的定位组件。
[0034]如图2所示，MEA吸附组件6包括MEA吸附板62、正电极一65和接地电极一66，正电极一65和接地电极一66固定在MEA吸附板62上，MEA吸附板62可拆卸安装在底板7上，MEA吸附板62上吸附有MEA63，MEA吸附板62上还具有若干尼龙定位销64，在本实施例中，尼龙定位销64的数量为两个。
[0035]如图2所示，正电极一65的端部设置有压铆螺母一67，接地电极一66的端部设置有压铆螺母二68。
[0036]如图2所示，MEA吸附板62两端固定有把手一61。
[0037]如图4所示，阴极密封圈吸附组件8包括密封圈吸附板82、正电极二85和接地电极二86，正电极二85和接地电极二86固定在密封圈吸附板82上，密封圈吸附板82可拆卸安装在底板7上，密封圈吸附板82上吸附有阴极密封圈83，密封圈吸附板82上还具有若干塑料套84，在本实施例中，塑料套84的数量为两个。
[0038]如图4所示，正电极二85的端部设置有压铆螺母三87，接地电极二86的端部设置有压铆螺母四88。
[0039]如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池质子交换膜静电吸附工装，包括底板(7)和静电发生器(1)，其特征在于，所述的底板(7)上可拆卸设置有MEA吸附组件(6)或阴极密封圈吸附组件(8)，所述的静电发生器(1)上连接有正极导线(2)和地线(3)，正极导线(2)能与MEA吸附组件(6)或阴极密封圈吸附组件(8)电相连，地线(3)能与MEA吸附组件(6)或阴极密封圈吸附组件(8)电相连，底板(7)上设置有用于定位的定位组件，所述的MEA吸附组件(6)包括MEA吸附板(62)、正电极一(65)和接地电极一(66)，正电极一(65)和接地电极一(66)固定在MEA吸附板(62)上，MEA吸附板(62)可拆卸安装在底板(7)上，MEA吸附板(62)上吸附有MEA(63)，MEA吸附板(62)上还具有若干尼龙定位销(64)，所述的阴极密封圈吸附组件(8)包括密封圈吸附板(82)、正电极二(85)和接地电极二(86)，正电极二(85)和接地电极二(86)固定在密封圈吸附板(82)上，密封圈吸附板(82)可拆卸安装在底板(7)上，密封圈吸附板(82)上吸附有阴极密封圈(83)，密封圈吸附板(82)上还具有若干塑料套(84)。2.根据权利要求1所述的燃料电池质子交换膜静电吸附工装，其特征在于，所述的正电极一(65)的端部设置有压铆螺母一(67)，接地电极一(66)的端部设置有压铆螺母二(68)。3.根据权利要求2所述的燃料电池质子交换膜静电吸附工装，其特征在于，所述的ME...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，阮磊，刘硕，
申请(专利权)人：上海锐唯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：