一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，包括可调支撑框和可拆连接在可调支撑框两端的模板；可调支撑框包括两个交叉设置的可调支撑器和连接在两个可调支撑器两端的若干个板件，板件之间依次连接形成支撑框。本实用新型专利技术通过模板封闭洞口，且模板与支撑框通过螺杆螺母进行连接，使得该装置定位效果好，不容易产生偏位或扭动的现象，稳定性更高，避免了后期因偏位所产生的对预留孔洞的打凿修整工作，且在浇筑和拆除的过程中不容易被破坏；通过板件和可调节支撑器形成支撑框，不仅提高了强有力的支撑，还可根据洞口的大小进行调整。进行调整。进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是指一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置。

技术介绍

[0002]目前建筑工程在型钢穿插孔洞的预留施工过程中，需要进行孔洞预留的位置进行填充支撑。常规的做法存在着众多的缺点：（1）常规的做法是使用聚苯板或者使用塑料盒在需要进行孔洞预留的位置进行填充支撑，拆除时因为有强大的压力材料会产生破坏，这样的做法会浪费大量材料，产生较多的建筑垃圾，不符合绿色施工理念；（2）预留孔洞常规的填充支撑材料在浇筑过程中受到震动或挤压作用，容易产生破坏和偏位，导致了型钢穿插所预留的孔洞偏位；（3）孔洞偏位导致后期型钢无法按照预定位置安装，因此增加了对孔洞周边的打凿修整工作，使得施工成本大大增加；（4）常规的施工做法会浪费大量的人力物力，使用常规材料安装和拆除过程都比较麻烦，施工效率低，而且聚苯板与混凝土之间有一定的粘结力，拆除时无法拆除干净，后期孔洞封堵后容易产生开裂和渗水现象；（5）常规做法所使用的材料一般不能进行第二次使用，周转效率低；（6）常规做法所需的施工成本较高，施工过程较为繁琐，经济效益成果不显著。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，解决了的特点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，包括可调支撑框和可拆连接在可调支撑框两端的模板；可调支撑框包括两个交叉设置的可调支撑器和连接在两个可调支撑器两端的若干个板件，板件之间依次连接形成支撑框。
[0006]进一步地，所述模板为矩形铝模板。
[0007]进一步地，所述板件为L型钢板。
[0008]进一步地，每个所述L型钢板的水平部分和竖直部分分别与相邻的两个L型钢板可拆连接。
[0009]进一步地，所述板件设有四个，四个L型钢板依次连接围成矩形支撑框。
[0010]进一步地，所述板件通过可拆连接机构与模板连接。
[0011]进一步地，所述可拆连接机构包括设置在板件上且平行于模板的垫片以及穿过垫片和模板设置的长螺杆，长螺杆上套设有螺母。
[0012]进一步地，所述垫片设置在L型钢板的直角上。
[0013]进一步地，所述可调支撑器包括内螺纹套和螺接在内螺纹套两端的螺柱，内螺纹套内设有旋向相反的且分别与螺柱契合的内螺纹。
[0014]进一步地，所述螺柱的端部与板件可拆连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过板件和可调节支撑器形成支撑框，不仅提高了强有力的支撑，还可根据洞口的大小进行调整；
[0017]2.通过模板封闭洞口，且模板与支撑框通过螺杆螺母进行连接，使得该装置定位效果好，不容易产生偏位或扭动的现象，稳定性更高，避免了后期因偏位所产生的对预留孔洞的打凿修整工作，且在浇筑和拆除的过程中不容易被破坏；
[0018]3.L型钢板都设置有多个可供相应螺栓扭进的螺纹孔，形成可伸缩节点，使其能适应不同规格尺寸的孔洞预留，处于内侧的钢板上的螺纹孔贯彻整个钢板，处于外侧的钢板上的螺纹孔没有贯彻整个钢板，起到有效连接即可，避免外侧混凝土进入到螺纹孔内，避免了后期装置拆除的时候比较麻烦；
[0019]4.同时该装置设置有可调节支撑器以及L型钢板直角处设置有垫片，为装置提供强有力的支撑和保证装置的方正性，且内外侧钢板与内侧钢板连接处进行钢板放坡相连，使得预留孔洞成型效果好；
[0020]5.使用该装置后节省了大量的材料，符合绿色施工理念，同时节省了大量的人力物力，节约施工成本；
[0021]6.该装置结构设计简单，安全实用，在施工过程中安装和拆除比较简便，加快了施工效率，并且能够长期的进行周转使用，经济效益成果显著。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1~图3所示，本技术实施例1所述的一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，包括可调支撑框和可拆连接在可调支撑框两端的模板1，可调支撑框用于形成预留孔洞。模板1设有两个，两个模板1连接在可调支撑框的两端开口上用于封闭预留孔洞。可调支撑框包括两个交叉设置的可调支撑器和连接在两个可调支撑器两端的若干个板件3，板件3之间依次连接形成支撑框。本实施例中，支撑框为矩形支撑框；所述板件3设有四个，四个板件3依次连接围成矩形支撑框；并且，所述模板1为矩形铝模板。
[0028]进一步地，所述板件3为L型钢板。每个所述L型钢板的水平部分和竖直部分分别与
相邻的两个L型钢板可拆连接，也就是每个所述L型钢板的水平部分与一侧相邻的L型钢板的水平部分通过部分叠合后进行可拆连接、竖直部分与另一侧相邻的L型钢板的竖直部分通过部分叠合后进行可拆连接。L型钢板之间的可拆连接方式为通过螺栓8连接。L型钢板设置有多个可供相应螺栓拧进的螺纹孔。处于内侧的钢板上的螺纹孔贯彻整个钢板，处于外侧的钢板上的螺纹孔没有贯彻整个钢板，起到有效连接即可，避免外侧混凝土进入到螺纹孔内，避免了后期装置拆除的时候比较麻烦。
[0029]进一步地，如图2和图3所示，所述可调支撑器包括内螺纹套2和螺接在内螺纹套2两端的螺柱7，内螺纹套2内设有旋向相反的内螺纹，并且内螺纹套2通过旋向相反的内螺纹分别与两个螺柱7螺接。
[0030]进一步地，如图2和图3所示，所述螺柱7的端部与板件3可拆连接。具体地，板件3的内侧固定有垫块和螺母，螺柱7端部螺接在螺母上。
[0031]实施例2，其与实施例1的区别在于，如图2和图3所示，所述板件3通过可拆连接机构与模板1连接。
[0032]进一步地，所述可拆连接机构包括设置在L型钢板前后两侧的垫片4，且垫片4平行于模板1设置，并且所述垫片4设置在L型钢板的直角上。可拆连接机构还包括穿过垫片4和模板1设置的长螺杆5，长螺杆5穿过前后垫片4和模板1后再次套设有垫片并套设上螺母6进行紧固。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，其特征在于：包括可调支撑框和可拆连接在可调支撑框两端的模板（1）；可调支撑框包括两个交叉设置的可调支撑器和连接在两个可调支撑器两端的若干个板件（3），板件（3）之间依次连接形成支撑框。2.根据权利要求1所述的建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，其特征在于：所述模板（1）为矩形铝模板。3.根据权利要求1或2所述的建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，其特征在于：所述板件（3）为L型钢板。4.根据权利要求3所述的建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，其特征在于：每个所述L型钢板的水平部分和竖直部分分别与相邻的两个L型钢板可拆连接。5.根据权利要求4所述的建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预留装置，其特征在于：所述板件（3）设有四个，四个L型钢板依次连接围成矩形支撑框。6.根据权利要求4或5所述的建筑剪力墙中型钢穿插孔洞预...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏英潮，覃福浩，张翼程，潘志广，陈海发，陈毅德，陈肖，梁志峰，潘佳帅，沈启龙，谢和材，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：