石灰浆高位罐除尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于除尘装置技术领域，具体涉及一种石灰浆高位罐除尘系统。本实用新型专利技术的石灰浆高位罐除尘系统包括：至少一高位罐，用于制备石灰浆以净化烟气；除尘器，其尘气入口经管道与各高位罐连接，用以消除石灰扬尘。本实用新型专利技术的石灰浆高位罐除尘系统，通过将除尘器与各高位罐连接，以收集净化高位罐制备石灰浆产生过程中的石灰扬尘，解决了现场环境的污染，整体提升了现场的环境卫生，降低了保洁人员劳动强度，保障了工作人员的人身健康。保障了工作人员的人身健康。保障了工作人员的人身健康。

【技术实现步骤摘要】
石灰浆高位罐除尘系统


[0001]本技术属于除尘装置
，具体涉及一种石灰浆高位罐除尘系统。

技术介绍

[0002]随着经济的高速发展，城市的垃圾产生量日益增多，垃圾焚烧电厂应运而生。为了符合国家绿色生产的政策要求，垃圾焚烧电厂的排烟需要进行烟气净化处理。
[0003]现有的垃圾焚烧电厂多数采用半干法石灰浆系统进行烟气净化，在熟石灰下料过程中、以及在制备石灰浆的过程中熟石灰与水进行融合搅拌会产生大量粉尘，对周围环境造成不利影响，损害人身健康，因此现场消除石灰扬尘是至关重要的，但是目前还没有对于石灰扬尘的一种妥善的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种石灰浆高位罐除尘系统，以解决现有半干法石灰浆系统在进行烟气净化过程中没有妥善的解决石灰扬尘的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了石灰浆高位罐除尘系统，包括：至少一高位罐，用于制备石灰浆以净化烟气；除尘器，其尘气入口经管道与各高位罐连接，用以消除石灰扬尘。
[0006]进一步，所述除尘器包括：箱体，设置在高位罐的一侧，且其侧壁开设有所述尘气入口、净气出口；花板，横向架设在箱体内；若干除尘组件，均匀吊挂于花板的底部，且其位于尘气入口、净气出口之间，用以吸附进入箱体内的石灰扬尘；风机，其与净气出口连接，用以抽吸箱体内的气体，以使高位罐内含有石灰扬尘的尘气经尘气入口进入箱体，石灰扬尘被除尘组件吸附消除，尘气净化为净气经净气出口排出。
[0007]进一步，所述除尘器还包括：灰斗，设置在箱体的底部，其与其中一高位罐连通；喷吹机构，设置在箱体上，其喷吹部伸入箱体内以将除尘组件上的石灰扬尘喷吹至灰斗。
[0008]进一步，所述喷吹机构包括：数条喷吹管，间隔水平排布在箱体位于除尘组件上方的位置处，且其出气段伸入箱体内形成所述喷吹部向下喷吹除尘组件，其进气段安装有电磁阀；气包，设置在箱体的外壁上，其与各喷吹管相连接；脉冲控制器，其与各电磁阀电性连接，用于控制电磁阀的开合以间歇性控制对应喷吹管喷吹压缩空气；所述喷吹管喷出的压缩空气的气压大于风机抽吸箱体内气体的气压。
[0009]进一步，所述除尘组件包括：滤袋笼骨，吊挂于花板的底部；除尘滤袋，套设在滤袋笼骨的外侧，用以吸附箱体内的石灰扬尘。
[0010]进一步，所述灰斗的下灰口设置有旋转式卸灰机构，用以将灰斗内的灰尘间歇性旋入高位罐。
[0011]进一步，所述旋转式卸灰机构包括：卸料套筒，其进灰端与灰斗的下灰口连接，其卸灰端与高位罐连接；转轴，转动设置在卸料套筒内；数块卸料叶片，周向均布在转轴的外周，且其外周与卸料套筒的内壁形成转动间隙；驱动器，设置在卸料套筒上，用以驱动伸出
卸料套筒的转轴旋转。
[0012]进一步，所述卸料套筒包括：对向设置的上、下卸料筒，其中上卸料筒与灰斗的下灰口连接，下卸料筒与高位罐连接；安装筒，其两端分别与上卸料筒、下卸料筒连接；其中所述转轴转动设置在安装筒内；所述驱动器设置在安装筒的外壁上。
[0013]进一步，所述箱体的顶部设置有可开合的上盖板；所述箱体的侧壁设置有检修门。
[0014]进一步，所述管道上设置有手动阀；所述管道位于手动阀与高位罐之间的位置处设置有卸力组件。
[0015]本技术的有益效果是，本技术的石灰浆高位罐除尘系统，通过将除尘器与各高位罐连接，以收集净化高位罐制备石灰浆产生过程中的石灰扬尘，解决了现场环境的污染，整体提升了现场的环境卫生，降低了保洁人员劳动强度，保障了工作人员的人身健康。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的石灰浆高位罐除尘系统的优选实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术的除尘器的优选实施例的结构示意图；
[0021]图3是本技术的除尘器(显示石灰扬尘、压缩空气的流向)的优选实施例的结构示意图；
[0022]图4是本技术的旋转式卸灰机构的优选实施例的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]高位罐1；
[0025]除尘器2、尘气入口21、箱体22、净气出口23、花板24、除尘组件25、滤袋笼骨251、除尘滤袋252、风机26、灰斗27、喷吹机构28、喷吹管281、电磁阀282、气包283、脉冲控制器284、上盖板29、检修门210；
[0026]管道3；
[0027]旋转式卸灰机构4、卸料套筒41、上卸料筒411、下卸料筒412、安装筒413、转轴42、卸料叶片43、驱动器44；
[0028]手动阀5、卸力组件6；
[0029]尘气F1、压缩空气F2。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本
技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，本实施例的石灰浆高位罐除尘系统，包括：至少一高位罐1和除尘器2；其中，高位罐1用于制备石灰浆以净化烟气；除尘器2的尘气入口21经管道3与各高位罐1连接，用以消除石灰扬尘。通过将除尘器2与各高位罐1连接，以收集净化高位罐1制备石灰浆产生过程中的石灰扬尘，解决了现场环境的污染，整体提升了现场的环境卫生，降低了保洁人员劳动强度，保障了工作人员的人身健康。
[0033]如图2和图3所示，在本实施例中，具体的，除尘器2包括：箱体22、花板24、若干除尘组件25和风机26；其中，箱体22设置在高位罐1的一侧，且箱体22的侧壁开设有尘气入口21、净气出口23；花板24横向架设在箱体22内；各除尘组件25均匀吊挂于花板24的底部，且除尘组件25位于尘气入口21、净气出口23之间，用以吸附进入箱体2内的石灰扬尘；风机26与净气出口23连接，用以抽吸箱体22内的气体，以使高位罐1内含有石灰扬尘的尘气F1经尘气入口21进入箱体22，石灰扬尘被除尘组件25吸附消除，尘气F1净化为净气经净气出口23排出。通过风机26抽吸箱体22内的气体，以使高位罐1内的尘气F1进入箱体22，尘气F1内的石灰扬尘被除尘组件25吸附，尘气F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰浆高位罐除尘系统，其特征在于，包括：至少一高位罐(1)，用于制备石灰浆以净化烟气；除尘器(2)，其尘气入口(21)经管道(3)与各高位罐(1)连接，用以消除石灰扬尘。2.如权利要求1所述的石灰浆高位罐除尘系统，其特征在于，所述除尘器(2)包括：箱体(22)，设置在高位罐(1)的一侧，且其侧壁开设有所述尘气入口(21)、净气出口(23)；花板(24)，横向架设在箱体(22)内；若干除尘组件(25)，均匀吊挂于花板(24)的底部，且其位于尘气入口(21)、净气出口(23)之间，用以吸附进入箱体(22)内的石灰扬尘；风机(26)，其与净气出口(23)连接，用以抽吸箱体(22)内的气体，以使高位罐(1)内含有石灰扬尘的尘气经尘气入口(21)进入箱体(22)，石灰扬尘被除尘组件(25)吸附消除，尘气净化为净气经净气出口(23)排出。3.如权利要求2所述的石灰浆高位罐除尘系统，其特征在于，所述除尘器(2)还包括：灰斗(27)，设置在箱体(22)的底部，其与其中一高位罐(1)连通；喷吹机构(28)，设置在箱体(22)上，其喷吹部伸入箱体(22)内以将除尘组件(25)上的石灰扬尘喷吹至灰斗(27)。4.如权利要求3所述的石灰浆高位罐除尘系统，其特征在于，所述喷吹机构(28)包括：数条喷吹管(281)，间隔水平排布在箱体(22)位于除尘组件(25)上方的位置处，且其出气段伸入箱体(22)内形成所述喷吹部向下喷吹除尘组件(25)，其进气段安装有电磁阀(282)；气包(283)，设置在箱体(22)的外壁上，其与各喷吹管(281)相连接；脉冲控制器(284)，其与各电磁阀(282)电性连接，用于控制电磁阀(282)的开合以间歇性控制对应喷吹管(281)喷吹压缩空气；所述喷吹管(281)喷出的压缩空气的气压大于风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小栋，周建富，吕郁雷，李洪涛，赵石铁，李游，
申请(专利权)人：光大环保中国有限公司，
类型：新型
国别省市：