扁线电机用扭线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种扁线电机用扭线机，涉及新能源汽车技术领域，该扁线电机用扭线机包括机架、传送机构、扭线机构和转移机构，该转移机构具有用于护住定子扁线上侧的第一护线组件；该扭线机构包括扭线组件和第二护线组件，该第二护线组件弹性可升降式安装于扭线组件的上方；该第一护线组件可移动式与定子扁线的上侧相对应，该第二护线组件与定子扁线的下侧相对应；所述扭线组件包括扭线驱动装置、扭线下模和扭线上模；通过采用第一护线组件和第二护线组件将定子上侧和下侧的扁线护住，降低了次品率；采用扭线机构实现了对不同层数的扁线进行扭线，适用范围广；扭线上模与扭线下模可分离式卡接，便于更换和拆装。便于更换和拆装。便于更换和拆装。

【技术实现步骤摘要】
扁线电机用扭线机


[0001]本技术涉及新能源汽车领域技术，尤其是指一种扁线电机用扭线机。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车技术的快速发展，对应用于新能源汽车中的电机也提出了更高的要求，扁线电机具有高槽满率、高功率和高扭矩的优点，同时具有良好的散热性能，因而得到广泛运用。扁线电机在组装生产过程中，需要将扁线进行扭线处理以便于后续的焊接；现有技术对于定子扁线的扭线通常存在由于缺少护线组件而造成端部的扁线弯折的现象，一方面影响扁线扭线效果，另一方面会破坏扁线外侧的绝缘纸槽，造成次品率高的技术问题；因此，针对此现状，迫切需要开发一种扁线电机用扭线机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扁线电机用扭线机，其通过采用第一护线组件和第二护线组件将定子上侧和下侧的扁线护住，降低了次品率；采用扭线机构实现了对不同层数的扁线进行扭线，适用范围广；扭线上模与扭线下模可分离式卡接，便于更换和拆装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种扁线电机用扭线机，其包括机架、用于传送定子的传送机构、用于扭弯定子扁线的扭线机构和用于将传送机构上的定子转移至扭线机构上的转移机构，该转移机构位于传送机构和扭线机构之间；该转移机构具有用于护住定子扁线上侧的第一护线组件；该扭线机构包括扭线组件和用于护住定子扁线下侧的第二护线组件，该第二护线组件弹性可升降式安装于扭线组件的上方；该第一护线组件可移动式与定子扁线的上侧相对应，该第二护线组件与定子扁线的下侧相对应；所述扭线组件包括扭线驱动装置、扭线下模和扭线上模，该扭线下模安装于扭线驱动装置的输出端，该扭线上模可分离式卡接于扭线下模的上方。
[0006]作为一种优选方案：所述扭线下模包括若干层竖向层叠嵌套设置的下扭线盘和若干层横向层叠嵌套设置的下连接柱，该下连接柱安装于下扭线盘上侧；各下扭线盘彼此之间可相对转动；所述扭线上模包括有基座和安装于基座中的若干层横向层叠嵌套设置的上扭线盘，各上扭线盘彼此之间可相对转动；该下连接柱与上扭线盘可拆卸式卡接。
[0007]作为一种优选方案：所述上扭线盘上端沿圆周间隔设置有若干个容线槽，所述上扭线盘下端设置有凹槽；所述下连接柱上端设置有与凹槽相匹配的凸柱。
[0008]作为一种优选方案：所述下扭线盘上设置有安装块；所述扭线驱动装置包括扭线驱动电机、扭线丝杆和扭线滑块，该扭线丝杆安装于扭线驱动电机的轴端，该扭线丝杆与扭线滑块转动配合，该扭线滑块与安装块活动相连。
[0009]作为一种优选方案：所述扭线下模的中部竖向设置有中心定位套筒，若干层所述下扭线盘套设于所述中心定位套筒外；于所述扭线上模中部竖向设置有中心定位柱，多层
所述上扭线盘以中心定位柱为中心分布于中心定位柱外侧，中心定位柱可分离式插置于中心定位套筒中。
[0010]作为一种优选方案：所述第一护线组件和第二护线组件均包括护线支座、转动驱动装置、转动盘和若干个护线插杆，该转动驱动装置安装于护线支座上，该转动盘安装于转动驱动装置的输出端，该若干个护线插杆活动式卡接于转动盘上；该转动驱动装置驱动转动盘转动，该转动盘转动带动若干个护线插杆沿转动盘径向移动。
[0011]作为一种优选方案：所述转动盘上间隔均匀的设置有若干个弧形槽，于转动盘径向设置有若干个用于对若干个护线插杆导向的导轨；该若干个护线插杆一一对应的活动式卡接于若干个弧形槽内；该转动驱动装置驱动转动盘转动，该转动盘转动带动若干个护线插杆沿转动盘径向移动。
[0012]作为一种优选方案：所述转动驱动装置包括转动驱动电机和齿轮，该转动驱动电机安装于护线支座上，该齿轮安装于转动驱动电机的轴端；该转动盘具有弧形齿，该齿轮和弧形齿相啮合。
[0013]作为一种优选方案：所述转移机构还包括横移驱动组件、竖移驱动组件和内撑夹爪气缸，该横移驱动组件安装于机架上，该竖移驱动组件安装于横移驱动组件的输出端，所述内撑夹爪气缸和上护线组件均安装于竖移驱动组件的输出端，该内撑夹爪气缸位于上护线组件的中间位置。
[0014]作为一种优选方案：所述传送机构包括传送驱动电机、倍速链、用于放置定子的放料板和用于顶升放料板的顶升组件，该倍速链安装于传送驱动电机的轴端，该放料板位于倍速链上；该顶升组件位于放料板的下方。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用传送机构、转移机构和扭线机构自动化的实现了对定子的传送、转移和扭线，提高了扭线精准度；采用第一护线组件和第二护线组件将定子上侧和下侧的扁线护住，降低了次品率；采用扭线驱动装置、扭线下模和扭线上模实现了一个扭线驱动装置对应一个扭线下模和扭线上模，能够满足定子若干层扁线不同步扭线的要求；扭线驱动装置、扭线下模和扭线上模控制单层扁线，可根据需要对不同层数的扁线进行扭线，适用范围广；扭线上模与扭线下模可分离式卡接，便于更换和拆装。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术之扁线电机用扭线机立体结构示意图；
[0018]图2为本技术之顶升组件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术之转移机构主体部分(除去横移驱动组件)立体结构示意图；
[0020]图4为本技术之内撑夹爪气缸和第一护线组件立体结构示意图；
[0021]图5为本技术之扭线组件和第二护线组件立体结构示意图；
[0022]图6为本技术之扭线组件剖视图；
[0023]图7为本技术之扭线下模立体结构示意图；
[0024]图8为本技术之上扭线盘、下扭线盘和转动驱动装置立体结构示意图；
[0025]图9为本技术之扭线上模第一视角立体结构示意图；
[0026]图10为本技术之扭线上模第二视角立体结构示意图；
[0027]图11为本技术之扭线上模剖视图；
[0028]图12为本技术之上扭线盘立体结构示意图。
[0029]附图标识说明：
[0030]图中：10、机架；20、传送机构；21、放料板；22、顶升组件；221、顶升驱动气缸；222、顶升板；30、转移机构；31、横移驱动组件；32、竖移驱动组件；33、内撑夹爪气缸；34、第一护线组件；341、护线支座；3421、转动驱动电机；3422、齿轮；343、转动盘；3431、弧形齿；3432、弧形槽；344、护线插杆；40、扭线机构；41、扭线组件；4111、扭线驱动电机；4112、扭线丝杆；4113、扭线滑块；4121、下扭线盘；4122、安装块；4123、下连接柱；4124、凸柱；4125、中心定位套筒；4131、基座；4132、上扭线盘；4133、容线槽；4134、凹槽；4135、中心定位柱；42、第二护线组件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线电机用扭线机，其特征在于：包括机架、用于传送定子的传送机构、用于扭弯定子扁线的扭线机构和用于将传送机构上的定子转移至扭线机构上的转移机构，该转移机构位于传送机构和扭线机构之间；该转移机构具有用于护住定子扁线上侧的第一护线组件；该扭线机构包括扭线组件和用于护住定子扁线下侧的第二护线组件，该第二护线组件弹性可升降式安装于扭线组件的上方；该第一护线组件可移动式与定子扁线的上侧相对应，该第二护线组件与定子扁线的下侧相对应；所述扭线组件包括扭线驱动装置、扭线下模和扭线上模，该扭线下模安装于扭线驱动装置的输出端，该扭线上模可分离式卡接于扭线下模的上方。2.根据权利要求1所述的扁线电机用扭线机，其特征在于：所述扭线下模包括若干层竖向层叠嵌套设置的下扭线盘和若干层横向层叠嵌套设置的下连接柱，该下连接柱安装于下扭线盘上侧；各下扭线盘彼此之间可相对转动；所述扭线上模包括有基座和安装于基座中的若干层横向层叠嵌套设置的上扭线盘，各上扭线盘彼此之间可相对转动；该下连接柱与上扭线盘可拆卸式卡接。3.根据权利要求2所述的扁线电机用扭线机，其特征在于：所述上扭线盘上端沿圆周间隔设置有若干个容线槽，所述上扭线盘下端设置有凹槽；所述下连接柱上端设置有与凹槽相匹配的凸柱。4.根据权利要求2所述的扁线电机用扭线机，其特征在于：所述下扭线盘上设置有安装块；所述扭线驱动装置包括扭线驱动电机、扭线丝杆和扭线滑块，该扭线丝杆安装于扭线驱动电机的轴端，该扭线丝杆与扭线滑块转动配合，该扭线滑块与安装块活动相连。5.根据权利要求2所述的扁线电机用扭线机，其特征在于：所述扭线下模的中部竖向设置有中心定位套筒，若干层所述下扭线盘套设于所述中心定位套筒外；于所述扭线上模中部竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪祥，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：