一种打样机上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打样机上下料装置，涉及打样机技术领域，该打样机上下料装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有传送带，加工台的顶部固定安装有合成革打样机，加工台的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块上均开设有滑道，两个滑道的内部均滑动连接滑块，两个滑块上均固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有外杆,该打样机上下料装置，使转动轮与合成革的表面接触，进而便于对合成革进行固定，在合成革跟随传送带进行移动的时候，会使转动轮进行转动，进而便于对合成革进行挤压固定，防止合成革在传送带上出现移动，保证了对合成革打样的效果，避免出现偏差，造成打样精度不高，影响合成革使用的效果。影响合成革使用的效果。影响合成革使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打样机上下料装置


[0001]本技术涉及打样机
，特别涉及一种打样机上下料装置。

技术介绍

[0002]打样机是一种数控电脑切割设备，能够根据预先设计图纸来切割各种异型产品，具备压折线功能 配置压轮 绘图笔头 震动刀等，还可以选配V型槽切割功能 选配亚克力切割刀功能， 工厂在接受客户订单之前都需要先制作几个到十几个的样板，通过打样来验证盒型结构是否正确，是否需要修改，打样的方式一般有三种，一种是开刀模上模切机，一种是手工制作样板，另外一种就是通过打样机来自动切割样板，通过模切机开刀模制作样板，既成本高，也浪费时间，手工切割速度慢，效果差，最好就是通过打样机，效果好，费用低。
[0003]在对合成革进行打样的时候，需要使用到打样机，然而现有的一些打样机在使用的时候，通常通过传送带对和合成革进行上下料，然而在对合成革进行上下料的时候，不能很好的对合成革进行固定，进而造成合成革在传送带上移动，进而影响对合成革的打样效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种打样机上下料装置，能够解决
技术介绍
的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打样机上下料装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有传送带，加工台的顶部固定安装有合成革打样机，加工台的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块上均开设有滑道，两个滑道的内部均滑动连接滑块，两个滑块上均固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有外杆,外杆的内部滑动连接有滑动内杆,滑动内杆的下端转动连接有转动轮,滑动内杆的表面上活动套接有拉力弹簧,拉力弹簧的两端分别与滑动内杆的表面和外杆的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述滑块的形状为十字形。
[0007]优选的，所述滑块的内部转动连接有转动轴,转动轴转动贯穿滑块并延伸至滑块的外部。
[0008]优选的，所述转动轴延伸至滑块内部的一端固定安装有缠线轮,缠线轮的表面上固定连接有两个拉绳。
[0009]优选的，所述滑块的内部滑动连接有两个卡块，两个卡块相背的一端均滑动贯穿滑块并延伸至滑块的外部，滑道的内部开设有两个卡槽，两个卡块相背的一端分别在两个卡槽的内部滑动卡接，两个拉绳相背的一端均分别与两个卡块固定连接。
[0010]优选的，所述滑块的内部固定安装有两个弹簧，两个弹簧相背的一端分别与两个卡块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该打样机上下料装置，使转动轮与合成革的表面接触，进而便于对合成革进行固定，在合成革跟随传送带进行移动的时候，会使转动轮进行转动，进而便于对合成革进行挤压固定，防止合成革在传送带上出现移动，保证了对合成革打样的效果，避免出现偏差，造成打样精度不高，影响合成革使用的效果。
[0013]该打样机上下料装置，两个卡块通过两个弹簧的弹力进行复位，进而使两个卡块卡进两个卡槽的内部，完成对滑块的固定，便于对滑块的高度进行调节，进而便于对拉力弹簧的拉力进行调节，进而便于对转动轮对合成革的挤压力进行调节，便于根据使用的需求来调节转动轮对皮革的挤压力，同时还可以对不同厚度的合成革进行固定。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种打样机上下料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术滑块的内部示意图；
[0018]图4为本技术外杆的内部示意图。
[0019]附图标记：1、加工台；2、传送带；3、转动轮；4、滑动内杆；5、外杆；6、连接杆；7、合成革打样机；8、固定块；9、滑道；10、滑块；11、转动轴；12、拉绳；13、缠线轮；14、卡槽；15、卡块；16、弹簧；17、拉力弹簧。
实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种打样机上下料装置，包括加工台1，加工台1的内部设置有传送带2，加工台1的顶部固定安装有合成革打样机7。
[0022]在对合成革进行上料的时候，将合成革放在传送带2上，进而通过驱动传送带2进行转动，进而将合成革进行上料，当合成革通过合成革打样机7进行打样之后，随着传送带2持续转动，将合成革脱离传送带2的表面，进而实现对合成革的上下料，提高对合成革加工的便捷性。
[0023]加工台1的顶部固定安装有两个固定块8，两个固定块8上均开设有滑道9，两个滑道9的内部均滑动连接滑块10，滑块10的形状为十字形，两个滑块10上均固定安装有连接杆6，连接杆6的底部固定安装有外杆5,外杆5的内部滑动连接有滑动内杆4,滑动内杆4的下端转动连接有转动轮3,滑动内杆4的表面上活动套接有拉力弹簧17,拉力弹簧17的两端分别与滑动内杆4的表面和外杆5的内壁固定连接。
[0024]在对合成革进行固定的时候，使合成革从多个转动轮3的底部穿过，通过拉力弹簧17的拉力始终给滑动内杆4向外的推力，进而使转动轮3与合成革的表面接触，进而便于对合成革进行固定，在合成革跟随传送带2进行移动的时候，会使转动轮3进行转动，进而便于对合成革进行挤压固定，防止合成革在传送带2上出现移动，保证了对合成革打样的效果，
避免出现偏差，造成打样精度不高，影响合成革使用的效果。
[0025]由于滑块10和滑道9的形状均为十字形，进而便于对滑块10进行限制，使滑块10只能在滑道9的内部上下滑动，防止滑块10从滑道9的内部滑出。
[0026]滑块10的内部转动连接有转动轴11,转动轴11转动贯穿滑块10并延伸至滑块10的外部，转动轴11延伸至滑块10内部的一端固定安装有缠线轮13,缠线轮13的表面上固定连接有两个拉绳12，滑块10的内部滑动连接有两个卡块15，两个卡块15相背的一端均滑动贯穿滑块10并延伸至滑块10的外部，滑道9的内部开设有两个卡槽14，两个卡块15相背的一端分别在两个卡槽14的内部滑动卡接，两个拉绳12相背的一端均分别与两个卡块15固定连接，滑块10的内部固定安装有两个弹簧16，两个弹簧16相背的一端分别与两个卡块15固定连接。
[0027]在对滑块10的高度进行调节的时候，转动转动轴11，带动缠线轮13进行转动，然后将两个拉绳12缠绕在缠线轮13的表面上，进而拉动两个卡块15相对移动，使两个卡块15对两个弹簧16进行挤压，进而使两个卡块15与两个卡槽14的内部脱离，然后移动滑块10，使滑块10在滑道9的内部滑动，调节好滑块10的高度之后，不在转动转动轴11，使两个卡块15通过两个弹簧16的弹力进行复位，进而使两个卡块15卡进两个卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打样机上下料装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有传送带（2），加工台（1）的顶部固定安装有合成革打样机（7），加工台（1）的顶部固定安装有两个固定块（8），两个固定块（8）上均开设有滑道（9），两个滑道（9）的内部均滑动连接滑块（10），两个滑块（10）上均固定安装有连接杆（6），连接杆（6）的底部固定安装有外杆（5）,外杆（5）的内部滑动连接有滑动内杆（4）,滑动内杆（4）的下端转动连接有转动轮（3）,滑动内杆（4）的表面上活动套接有拉力弹簧（17）,拉力弹簧（17）的两端分别与滑动内杆（4）的表面和外杆（5）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种打样机上下料装置，其特征在于：所述滑块（10）的形状为十字形。3.根据权利要求2所述的一种打样机上下料装置，其特征在于：所述滑块（10）的内部转动连接有转动轴（11）,转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其治，
申请(专利权)人：杭州子羽智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：