一种EVA发泡鞋底成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA发泡鞋底成型机，包括：安装基座，用于对各零部件进行安装，储料机构，用于对EVA注塑液进行储存，所述储料机构固定连接在安装基座的左侧。本实用新型专利技术通过安装基座、储料机构、注塑成型机构、移位机构、支撑架、连接块、连接杆、刮板、通槽、废料仓、废料箱与支腿的相互配合，实现了一种EVA发泡鞋底成型机，移位电机旋转带动位移螺纹杆转动，使得注塑底板发生进行横向位移，在带动注塑压板打开的同时，通过刮板将注塑底板表面因挤压溢出的EVA注塑液进行刮取，通过通槽漏入下方的废料箱中进行集中回收再利用，无需再通过人工进行清理，节省了人力物力，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA发泡鞋底成型机


[0001]本技术涉及鞋底成型
，具体为一种EVA发泡鞋底成型机。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共同的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。
[0003]如公开(公告)号：CN214419312U，所公开的一种橡胶鞋底成型机，包括工作箱，所述工作箱的上表面固定连接有安装架，所述工作箱的内部设置有水箱，所述工作箱的内部且位于水箱的左侧设置有泵体，所述泵体与水箱之间设置有连接管，所述泵体的输出端固定连接有出水管，所述工作箱的上表面设置有下模具固定座，所述下模具固定座的内部设置有下模具；所述工作箱的下表面固定连接有支撑脚，所述安装架的上表面设置有液压缸。本技术中，设置了定位滑杆、减振弹簧、减振垫、下模具固定座、水箱、本体、连接管、出水管、蒸汽加热器、伸缩管道、加热座、安装架，达到了模具各部分受力均匀，成型质量好、效率高，使用方便的目的。
[0004]但是上述所公开的鞋底成型机，无法对挤压产生多余的注塑材料进行自动清理及回收，仍要通过人工进行清理，费时费力，故此需要提出一种EVA发泡鞋底成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种EVA发泡鞋底成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA发泡鞋底成型机，包括：
[0007]安装基座，用于对各零部件进行安装；
[0008]储料机构，用于对EVA注塑液进行储存，所述储料机构固定连接在安装基座的左侧；
[0009]注塑成型机构，用于对EVA注塑液进行压制成型，所述注塑成型机构设置于安装基座的上方；
[0010]移位机构，用于对注塑成型机构进行位移，所述移位机构固定连接在安装基座的顶部；
[0011]所述安装基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有两个连接块，所述连接块的底部通过转轴连接有连接杆，所述安装基座的顶部且位于注塑成型机构的正背两侧均固定连接有刮板。
[0012]优选的，所述储料机构包括安装支架，所述安装支架的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有加热块，所述储料箱的顶部设置有储料盖，所述储料箱的右侧连通有排料管，所述排料管的表面安装有电控阀。
[0013]优选的，所述注塑成型机构包括注塑底板，所述注塑底板的内部设置有进料管，所述进料管贯穿注塑底板并固定连通有进料漏斗，所述注塑底板的顶部固定连接有连接块，所述连接块通过转轴连接有注塑压板，所述注塑压板的顶部对应连接杆的位置固定连接有限位块，所述限位块与连接杆通过转轴相连接，所述注塑底板的底部固定连接有滑块。
[0014]优选的，所述移位机构包括移位支架，所述移位支架的内部设置有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆的右侧贯穿移位支架固定连接有移位电机，所述位移螺纹杆表面套设有螺纹块，所述螺纹块与注塑底板固定连接，所述安装基座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨与滑块相适配。
[0015]优选的，所述安装基座的底部开设有通槽，所述通槽下方设置有废料仓，所述废料仓的内部放置有废料箱，所述安装基座的底部固定连接有支腿。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过安装基座、储料机构、注塑成型机构、移位机构、支撑架、连接块、连接杆、刮板、通槽、废料仓、废料箱与支腿的相互配合，实现了一种EVA发泡鞋底成型机，移位电机旋转带动位移螺纹杆转动，使得注塑底板发生进行横向位移，在带动注塑压板打开的同时，通过刮板将注塑底板表面因挤压溢出的EVA注塑液进行刮取，通过通槽漏入下方的废料箱中进行集中回收再利用，无需再通过人工进行清理，节省了人力物力，提高了工作效率。
[0018]2、本技术通过加热块，对储料箱内的EVA注塑液进行持续加热，避免注塑液发生冷却凝固，保证了工作效率，通过设置进料漏斗，避免送料的时候发生原料飞溅，从而对操作人员造成伤害，保护了操作人员的安全。
附图说明
[0019]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0020]图2为本技术俯视图的结构剖面图；
[0021]图3为本技术注塑底板俯视图的结构示意图；
[0022]图4为本技术注塑压板仰视图的结构示意图。
[0023]图中：1安装基座、2储料机构、201安装支架、202储料箱、203加热块、204储料盖、205排料管、206电控阀、3注塑成型机构、301注塑底板、302进料管、303进料漏斗、304连接块、305注塑压板、306限位块、307滑块、4移位机构、401移位支架、402位移螺纹杆、403移位电机、404螺纹块、405滑轨、5支撑架、6连接块、7连接杆、8刮板、9通槽、10废料仓、11废料箱、12支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种EVA发泡鞋底成型机，包括：
[0026]安装基座1，用于对各零部件进行安装。
[0027]储料机构2，用于对EVA注塑液进行储存，储料机构2固定连接在安装基座1的左侧，储料机构2包括安装支架201，安装支架201的顶部固定连接有储料箱202，储料箱202的底部固定安装有加热块203，对储料箱202内的EVA注塑液进行持续加热，避免注塑液发生冷却凝固，保证了工作效率，储料箱202的顶部设置有储料盖204，避免外部灰尘进入储料箱202内，储料箱202的右侧连通有排料管205，排料管204的表面安装有电控阀206，用于控制注塑液的排放与关闭。
[0028]注塑成型机构3，用于对EVA注塑液进行压制成型，注塑成型机构3设置于安装基座1的上方，注塑成型机构3包括注塑底板301，注塑底板301的内部设置有进料管302，进料管302贯穿注塑底板301并固定连通有进料漏斗303，避免送料的时候发生原料飞溅，从而对操作人员造成伤害，保护了操作人员的安全，注塑底板301的顶部固定连接有连接块304，连接块304通过转轴连接有注塑压板305，注塑压板305与注塑底板301的相互配合，完成鞋底的成型，注塑压板305的顶部对应连接杆7的位置固定连接有限位块306，限位块306与连接杆7通过转轴相连接，注塑底板301的底部固定连接有滑块307，使得整个注塑成型机构3可在移位机构4的作用下进行位移。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA发泡鞋底成型机，其特征在于，包括：安装基座(1)，用于对各零部件进行安装；储料机构(2)，用于对EVA注塑液进行储存，所述储料机构(2)固定连接在安装基座(1)的左侧；注塑成型机构(3)，用于对EVA注塑液进行压制成型，所述注塑成型机构(3)设置于安装基座(1)的上方；移位机构(4)，用于对注塑成型机构(3)进行位移，所述移位机构(4)固定连接在安装基座(1)的顶部；所述安装基座(1)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部固定连接有两个连接块(6)，所述连接块(6)的底部通过转轴连接有连接杆(7)，所述安装基座(1)的顶部且位于注塑成型机构(3)的正背两侧均固定连接有刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种EVA发泡鞋底成型机，其特征在于：所述储料机构(2)包括安装支架(201)，所述安装支架(201)的顶部固定连接有储料箱(202)，所述储料箱(202)的底部固定安装有加热块(203)，所述储料箱(202)的顶部设置有储料盖(204)，所述储料箱(202)的右侧连通有排料管(205)，所述排料管(205)的表面安装有电控阀(206)。3.根据权利要求2所述的一种EVA发泡鞋底成型机，其特征在于：所述注塑成型机构(3)包括注塑底板(301)，所述注塑底...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖铭涛，
申请(专利权)人：泉州全炬机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：