一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，反应堆与蒸汽发生器的壳侧相连通，蒸汽发生器的管侧出口分别与高压缸的入口、汽汽换热器的壳侧入口及第一工业用户相连通，高压缸的出口分为三路，其中，第一路与汽汽换热器的管侧入口相连通，第二路与低压缸的入口相连通，第三路与除氧器的蒸汽入口相连通，低压缸的排汽口分为三路，其中第一路与引射器的入口相连通，第二路经汽水分离器与第二工业用户相连通，第三路经凝汽器与除氧器的入口相连通，除氧器的出口与高压加热器的入口相连通，高压加热器的出口与蒸汽发生器的管侧入口相连通，该系统能够满足蒸汽品位多样性的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统


[0001]本技术属于高温气冷堆核电机组工业供汽领域，涉及一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统。

技术介绍

[0002]核电早已是世界电能生产的主要方式之一，而且越是发达国家，核电的利用率越高。我国是世界电力生产第一大国，但是核电在我国电力中的占比却不足5％，与发达国家相比，我国核电生产还有很大的上升空间，并且我国己经提出了核电发展的目标是到2035年占比至少10％，因为发展核能将为我国碳达峰、碳中和战路实施发挥不可替代的作用。高温气冷堆是一种先进第四代核电堆型技术，具有安全性好、效率高、经济性好和用途广泛等优势。
[0003]工业供汽面向不同工业用户的需求，要求具有不同物理性质的过热蒸汽。现有的工业供汽方法大多依赖于燃煤机组，燃煤机组对于高压缸或中压缸各级抽汽虽然压力等级相对较高，但受限于再热器超温及汽轮机轴向推力等问题，抽气量有限且无法产出不同品位的工业供汽。高温气冷堆核电机组作为目前全球最为先进的核电技术，在工业供汽方面潜力巨大。现有的工业供汽系统难以满足对蒸汽品位多样性的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，该系统能够满足蒸汽品位多样性的需求。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的高温气冷堆核电机组二回路工业供汽系统包括蒸汽发生器、高压缸、汽汽换热器、低压缸、引射器、汽水分离器、凝汽器、低压加热器、除氧器、高压加热器及反应堆；
[0006]反应堆与蒸汽发生器的壳侧相连通，蒸汽发生器的管侧出口分别与高压缸的入口、汽汽换热器的壳侧入口及第一工业用户相连通，高压缸的出口分为三路，其中，第一路与汽汽换热器的管侧入口相连通，第二路与低压缸的入口相连通，第三路与除氧器的蒸汽入口相连通，低压缸的排汽口分为三路，其中第一路与引射器的入口相连通，第二路经汽水分离器与第二工业用户相连通，第三路经凝汽器与除氧器的入口相连通，除氧器的出口与高压加热器的入口相连通，高压加热器的出口与蒸汽发生器的管侧入口相连通。
[0007]汽汽换热器的壳侧出口与引射器的入口相连通，引射器的出口与第三工业用户相连通，汽汽换热器的管侧出口与第四工业用户相连通。
[0008]蒸汽发生器的壳侧出口经主氦风机及反应堆与蒸汽发生器的壳侧入口相连通。
[0009]低压缸的排汽口依次经凝汽器及凝结水泵与除氧器的入口相连通。
[0010]除氧器的出口经给水泵与高压加热器的入口相连通。
[0011]高压缸的抽汽口与高压加热器的放热侧相连通。
[0012]低压缸的抽汽口与低压加热器的放热侧相连通。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术所述的高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统在具体操作时，利用高温气冷堆核电机组一回路产生具有高过热度的蒸汽，首先与高压缸的排汽以汽汽换热的方式产生具有较高过热度的蒸汽，进而与低压缸的排汽通过引射器掺混形成具有一定过热度的蒸汽，以满足不同场景、不同需求的工业用户工业供汽需求，扩大高温气冷堆核电机组二回路工业抽汽的应用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中，1为蒸汽发生器、2为高压缸、3为汽汽换热器、4为低压缸、5为引射器、6为汽水分离器、7为凝汽器、8为凝结水泵、9为低压加热器、10为除氧器、11为给水泵、12为高压加热器、13为主氦风机、14为反应堆。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0019]参考图1，本技术所述的高温气冷堆核电机组二回路工业供汽系统包括蒸汽发生器1、高压缸2、汽汽换热器3、低压缸4、引射器5、汽水分离器6、凝汽器7、凝结水泵8、低压加热器9、除氧器10、给水泵11、高压加热器12、主氦风机13及反应堆14；
[0020]蒸汽发生器1的壳侧出口经主氦风机13及反应堆14与蒸汽发生器1的壳侧入口相连通，蒸汽发生器1的管侧出口分别与高压缸2的入口、汽汽换热器3的壳侧入口及第一工业用户相连通，高压缸2的出口分为三路，其中第一路与汽汽换热器3的管侧入口相连通，第二路与低压缸4的入口相连通，第三路与除氧器10的蒸汽入口相连通，低压缸4的排汽口分为三路，其中第一路与引射器5的入口相连通，第二路经汽水分离器6与第二工业用户相连通，第三路依次经凝汽器7、凝结水泵8与除氧器10的入口相连通，除氧器10的出口经给水泵11与高压加热器12的入口相连通，高压加热器12的出口与蒸汽发生器1的管侧入口相连通，低压缸4的抽汽口与低压加热器9的放热侧相连通，高压缸2的抽汽口与高压加热器12的放热侧相连通。
[0021]汽汽换热器3的壳侧出口与引射器5的入口相连通，引射器5的出口与第三工业用户相连通，汽汽换热器3的管侧出口与第四工业用户相连通。
[0022]本技术的具体工作过程为：
[0023]反应堆14输出的高温氦气进入到蒸汽发生器1的壳侧中放热，然后经主氦风机13进入到反应堆14中吸热；
[0024]蒸汽发生器1管侧输出的高温过热蒸汽分为三路，其中，第一路进入到高压缸2中做功，第二路进入到第一工业用户中，第三路进入到汽汽换热器3的壳侧中放热，高压缸2的排汽分为三路，其中第一路进入到汽汽换热器3的管侧中吸热后排出，以供给第四工业用户，第二路进入到除氧器10中，第三路进入到低压缸4中做功，高压缸2的抽汽进入到高压加热器12的放热侧中放热；低压缸4的排汽分为三路，其中第一路进入到引射器5中，第二路进入到汽水分离器6中进行分离，然后供给给第二工业用户，第三路进入到凝汽器7中凝结成凝结水，凝汽器7输出的凝结水经凝结水泵8进入到低压加热器9的吸热侧中吸热，再进入到除氧器10中，然后经给水泵11进入到高压加热器12的吸热侧中加热，最后返回至蒸汽发生器1的管侧中吸热，高压缸2的抽汽进入到高压加热器12的放热侧中放热。
[0025]汽汽换热器3壳侧输出的蒸汽进入到引射器5中，引射器5输出的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆核电机组灵活工业供汽系统，其特征在于，包括蒸汽发生器(1)、高压缸(2)、汽汽换热器(3)、低压缸(4)、引射器(5)、汽水分离器(6)、凝汽器(7)、低压加热器(9)、除氧器(10)、高压加热器(12)及反应堆(14)；反应堆(14)与蒸汽发生器(1)的壳侧相连通，蒸汽发生器(1)的管侧出口分别与高压缸(2)的入口、汽汽换热器(3)的壳侧入口及第一工业用户相连通，高压缸(2)的出口分为三路，其中，第一路与汽汽换热器(3)的管侧入口相连通，第二路与低压缸(4)的入口相连通，第三路与除氧器(10)的蒸汽入口相连通，低压缸(4)的排汽口分为三路，其中第一路与引射器(5)的入口相连通，第二路经汽水分离器(6)与第二工业用户相连通，第三路经凝汽器(7)与除氧器(10)的入口相连通，除氧器(10)的出口与高压加热器(12)的入口相连通，高压加热器(12)的出口与蒸汽发生器(1)的管侧入口相连通；汽汽换热器(3)的壳侧出口与引...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晨峰，韩友超，殷结峰，王海涛，牛国平，肖海丰，牛拥军，蒙毅，丹慧杰，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：