本实用新型专利技术公开了一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，包括：上涂层辊、下涂层辊、托盘和喷淋管，所述上涂层辊、下涂层辊分别位于钢带的上下两侧，同时所述喷淋管设置在所述钢带的上方，所述下涂层辊位于托盘内，而所述托盘底部设置有沉淀物槽，同时所述托盘底面倾斜设置，并且倾斜方向朝向所述沉淀物槽；所述托盘在靠近下涂层辊的位置固定安装挡板，所述挡板宽度以及走向与下涂层辊一致，同时所述挡板上朝向下涂层辊的一侧设有兜板，所述兜板位于钢带的下方，并且挡板内安装喷淋嘴。本实用新型专利技术通过在钢带下方设置兜板，与下涂层辊配合使用，能够起到浸润涂覆的效果，另外通过对托盘结构的改进，可以避免托盘内沉淀物影响下涂层辊工作。辊工作。辊工作。
【技术实现步骤摘要】
一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置
[0001]本技术涉及取向硅钢连续退火
，具体是一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置。
技术介绍
[0002]取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在钢带的上表面和下表面均匀涂布氧化镁涂液,主要起隔离剂的作用，防止钢带在高温退火阶段粘连，同时具有除去钢中氮、硫等杂质，与硅钢表面的二氧化硅反应，形成硅酸镁绝缘底层的作用。
[0003]目前使用的氧化镁浆料的冷涂装置包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁浆料循环装置及喷淋管, 其中喷淋管对钢带的上表面进行喷涂,然后通过上涂层辊进行均匀涂覆,之后钢带上表面的浆料会流到托盘内,下涂层辊浸在托盘内，下涂层辊涂覆主要有两种方式：第一种是只依靠下涂层辊沾着溢流到托盘内的涂料对钢带下表面进行涂覆,由于托盘内的浆料流动性差,长时间与空气接触,容易形成沉淀,沉淀物堆积会影响下涂层辊工作甚至划伤下涂层辊,导致下涂层辊涂覆质量差，另外仅靠下涂层辊沾着浆料进行涂覆还存在涂覆不充分的问题；第二种则是在钢带下方增加喷淋管,对钢带下表面进行喷涂,但是喷淋管喷在钢带上表面能够形成聚集,方便浸润和涂覆,而喷淋管喷在钢带下表面则无法形成聚集,只会落入下方的托盘中,因此喷淋管的喷涂效果并不理想,主要还是依靠下涂层辊沾着浆料进行涂覆，这就导致又存在和第一种方式相同的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，包括：上涂层辊、下涂层辊、托盘和喷淋管，所述上涂层辊、下涂层辊分别位于钢带的上下两侧，同时所述喷淋管设置在所述钢带的上方，所述喷淋管朝向钢带上表面喷出氧化镁浆料，所述下涂层辊位于托盘内，而所述托盘底部设置有沉淀物槽，同时所述托盘底面倾斜设置，并且倾斜方向朝向所述沉淀物槽；所述托盘在靠近下涂层辊的位置固定安装挡板，所述挡板宽度以及走向与下涂层辊一致，同时所述挡板上朝向下涂层辊的一侧设有兜板，所述兜板位于钢带的下方，并且挡板内安装喷淋嘴。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述兜板靠近下涂层辊的一面外形轮廓与下涂层辊外形相匹配，所述兜板顶部敞口设置，并且靠近钢带，同时兜板与下涂层辊、钢带之间均留有空隙。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述兜板两侧与挡板固定连接，组成凹槽用于聚集喷淋嘴喷出的氧化镁浆料。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下涂层辊位于所述托盘远离沉淀物槽的一侧，也就是托盘底面高的一侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述托盘底部设有排水口，所述排水口连通外部抽吸泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在钢带下方设置兜板，与下涂层辊配合使用，能够起到浸润涂覆的效果，达到与上涂层辊相同的涂覆效果，另外通过对托盘结构的改进，可以避免托盘内沉淀物影响下涂层辊工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术挡板和兜板的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，包括：上涂层辊1、下涂层辊2、托盘3和喷淋管4，所述上涂层辊1、下涂层辊2分别位于钢带的上下两侧，同时所述喷淋管4设置在钢带的上方，所述喷淋管4朝向钢带上表面喷出氧化镁浆料，所述下涂层辊2位于托盘3内，而所述托盘3底部设置有沉淀物槽31，同时所述托盘3底面倾斜设置，并且倾斜方向朝向所述沉淀物槽31；所述下涂层辊2位于所述托盘3远离沉淀物槽31的一侧，也就是托盘3底面高的一侧。
[0016]本技术氧化镁浆料流到托盘3内后，形成的沉淀物会沿着托盘3底面滑到沉淀物槽31内聚集，并且由于下涂层辊2设置在托盘3底面高的一侧，形成的沉淀物不会影响到下涂层辊2，另外所述托盘3底部设有排水口连通外部抽吸泵，可以定时对托盘3内的浆料进行抽吸，加快托盘3内浆料的更换速度，避免沉积物的形成。
[0017]所述托盘3在靠近下涂层辊2的位置固定安装挡板32，所述挡板32宽度以及走向与下涂层辊2一致，同时所述挡板32上朝向下涂层辊2的一侧设有兜板321，所述兜板321位于钢带的下方，并且挡板32内安装喷淋嘴322。所述兜板321靠近下涂层辊2的一面外形轮廓与下涂层辊2外形轮廓相匹配，所述兜板321顶部敞口设置，并且靠近钢带，同时兜板321与下涂层辊2、钢带之间留有空隙。
[0018]所述兜板321两侧与挡板32固定连接组成凹槽用于聚集喷淋嘴322喷出的氧化镁浆料，喷淋嘴322喷出的氧化镁浆料聚集在兜板321内，可以从兜板321与下涂层辊2、钢带之间的空隙中流出，落入托盘3中，但是喷淋嘴322喷出的流量稍大于兜板321的溢出量，因此氧化镁浆料会聚集在兜板321内，并且填满兜板321与下涂层辊2、钢带之间的空隙，与下涂层辊2、钢带接触，起到浸润涂层辊2、钢带表面的效果，这可以加强下涂层辊2的涂覆效果。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，包括：上涂层辊（1）、下涂层辊（2）、托盘（3）和喷淋管（4），其特征在于：所述上涂层辊（1）、下涂层辊（2）分别位于钢带的上下两侧，同时所述喷淋管（4）设置在钢带的上方，所述喷淋管（4）朝向钢带上表面喷出氧化镁浆料，所述下涂层辊（2）位于托盘（3）内，而所述托盘（3）底部设置有沉淀物槽（31），同时所述托盘（3）底面倾斜设置，并且倾斜方向朝向所述沉淀物槽（31）；所述托盘（3）在靠近下涂层辊（2）的位置固定安装挡板（32），所述挡板（32）宽度以及走向与下涂层辊（2）一致，同时所述挡板（32）上朝向下涂层辊（2）的一侧设有兜板（321），所述兜板（321）位于钢带的下方，并且挡板（32）内安装喷淋嘴（322）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑苹，郭宇，
申请(专利权)人：江阴森豪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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