一种烟气降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气降温装置，其包括箱本体，箱本体两端设有相对的进烟口和出烟口，箱本体内还固定连接有分别位于其上下两端的上安装板和下安装板，上安装板上板面上两端分别固定连接有介质出管和介质进管，上安装板上还固定连接有位于介质出管和介质进管之间第一过渡箱，下安装板下板面上固定连接有第二过渡箱和第三过渡箱；上安装板和下安装板之间横向依次固定连接有第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组和第四换热管组，介质出管、第一换热管组、第三过渡箱、第二换热管组、第一过渡箱、第三换热管组、第二过渡箱、第四换热管组以及介质出管依次连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中为增加换热管管程导致整体结构稳定性受到不良影响的问题。受到不良影响的问题。受到不良影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气降温装置


[0001]本技术涉及烟气无害化处理设备
，尤其涉及一种烟气降温装置。

技术介绍

[0002]焚烧后即会产生高温烟气排放，烟气的温度高达500
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800℃，同时其中还含有大量的废物，因此需要对烟气进行无害化处理后才能外排，以避免对环境造成污染。在对烟气进行无害化处理时，需要使用降温装置将烟气温度瞬时(2s内)降至200℃以下，以避免产生更多的二噁英(通过瞬时降温能使得二噁英浓度降低80％～95％)，同时也可以避免高温增加处理难度。现有技术中可以采用烟气和冷却介质进行热交换处理，然后使得烟气的温度降低，具体地，降温装置一般包括箱本体，以及固定连接在箱本体内的若干换热管，冷却介质(可以是气体、或液体)在换热管内流动，烟气从箱体的一端进入、另一端导出，从而使得烟气和冷却介质在箱本体内通过换热管实现换热，但是，由于降温幅度较大同时烟气流量也较大，因此需要设置更多的换热管以通入更多的冷却介质，现有技术中一般将换热管设置成蛇形结构以增加管程，但是如果继续增加蛇形换热管的数量将导致箱本体承载负荷增加，对整体结构稳定性不利(现有技术中的换热管均与箱本体固定连接，通常是焊接在一起的，换热管数量增多后将导致焊接的部分增多，因此可能导致整体结构强度降低)。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种烟气降温装置，其解决了现有技术中为增加换热管管程导致整体结构稳定性受到不良影响的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种烟气降温装置，其包括箱本体，箱本体两端设有相对的进烟口和出烟口，箱本体内还固定连接有分别位于其上下两端的上安装板和下安装板，上安装板上板面上两端分别固定连接有介质出管和介质进管，上安装板上还固定连接有位于介质出管和介质进管之间第一过渡箱，下安装板下板面上固定连接有第二过渡箱和第三过渡箱；上安装板和下安装板之间横向依次固定连接有第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组和第四换热管组，介质出管、第一换热管组、第三过渡箱、第二换热管组、第一过渡箱、第三换热管组、第二过渡箱、第四换热管组以及介质出管依次连通；其中，介质进管和介质出管背离上安装板的一端均位于箱本体外。
[0005]上述实施例中，在箱本体内设置上安装板和下安装板并在它们之间分别设置了第一至第四换热管组，通过介质进管将冷却介质导入，然后通过介质出管将冷却介质导出，这样增加了换热管的总体管程，但是焊接部分没有因此增加，因此不会导致更多的不良影响，即解决了现有技术中为增加换热管管程导致整体结构稳定性受到不良影响的问题。
[0006]进一步地，箱本体下端还固定连接有与之连通的排灰斗。
[0007]进一步地，排灰斗包括依次排布的多个。
[0008]进一步地，每一排灰斗背离箱本体的一端均安装有阀门。
[0009]进一步地，第一过渡箱为长条形箱体结构，第二过渡箱和第三过渡箱均为弧形箱
体结构。
[0010]进一步地，上安装板两端分别固定连接有一对第一安装板，下安装板两端分别固定连接有一对第二安装板，两第一安装板和两第二安装板分别与箱本体固定连接并延伸到箱本体外。
[0011]进一步地，第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组和第四换热管组均分别包括多根换热管。
[0012]进一步地，箱本体下端还固定连接有使之立于地面的一对支撑板。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]每一额外增加箱本体上的焊接部位，因此不会因此导致对整体结构稳定性造成不良影响的问题，同时使得总体的换热管管程得以增加，确保了冷却降温的正常进行。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0016]上述附图中：
[0017]箱本体1、进烟口2、出烟口3、上安装板4、下安装板5、介质出管6、介质进管7、第一过渡箱8、第二过渡箱9、第三过渡箱10、第一换热管组11、第二换热管组12、第三换热管组13、第四换热管组14、支撑板15、排灰斗16、第一安装板17、第二安装板18、加强杆19。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种烟气降温装置，其包括箱本体1，箱本体1两端设有相对的进烟口2和出烟口3，烟气经箱本体1一端的进烟口2进入箱本体1内，然后穿过箱本体1后从箱本体1另一端的出烟口3导出，箱本体1内还固定连接有分别位于其上下两端的上安装板4和下安装板5，上安装板4上板面上两端分别固定连接有介质出管6和介质进管7，上安装板4上还固定连接有位于介质出管6和介质进管7之间第一过渡箱8，下安装板5下板面上固定连接有第二过渡箱9和第三过渡箱10；上安装板4和下安装板5之间横向依次固定连接有第一换热管组11、第二换热管组12、第三换热管组13和第四换热管组14，介质出管6、第一换热管组11、第三过渡箱10、第二换热管组12、第一过渡箱8、第三换热管组13、第二过渡箱9、第四换热管组14以及介质出管6依次连通；其中，介质进管7和介质出管6背离上安装板4的一端均位于箱本体1外；箱本体1下端还固定连接有使之立于地面的一对支撑板15。
[0021]上述实施例中，在箱本体1内设置上安装板4和下安装板5并在它们之间分别设置了第一
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第四换热管组14，通过介质进管7将冷却介质导入，然后通过介质出管6将冷却介质导出，在整个过程中，冷却介质依次流过第一
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第四换热管组，同时烟气也在它们外穿行，从
而实现烟气和冷却介质的换热，使得烟气的温度得以降低，总而言之，这样设置使得本实施例增加了换热管的总体管程，但是没有因为管程的增加导致焊接部分增多，因此不会导致更多的不良影响，即解决了现有技术中为增加换热管管程导致整体结构稳定性受到不良影响的问题。
[0022]如图1所示，优选地，烟气中往往还含有大量颗粒杂质，这样杂质在降温后会沉降到箱本体1的底部，为了方便将它们导出，箱本体1下端还固定连接有与之连通的排灰斗16，具体地，排灰斗16包括依次排布的多个，即通过排灰斗16排布在箱本体1下端，从而使得在箱本体1长度方向上能够供全部部位掉落的杂质进入，也避免了单个排灰斗16过大导致所有杂质在一个排灰斗16下端堆积，这样更方便实现对杂质的导出，进一步地，在每一排灰斗16上均设置有阀门，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气降温装置，其特征在于，包括箱本体，箱本体两端设有相对的进烟口和出烟口，箱本体内还固定连接有分别位于其上下两端的上安装板和下安装板，上安装板上板面上两端分别固定连接有介质出管和介质进管，上安装板上还固定连接有位于介质出管和介质进管之间第一过渡箱，下安装板下板面上固定连接有第二过渡箱和第三过渡箱；上安装板和下安装板之间横向依次固定连接有第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组和第四换热管组，介质出管、第一换热管组、第三过渡箱、第二换热管组、第一过渡箱、第三换热管组、第二过渡箱、第四换热管组以及介质出管依次连通；其中，介质进管和介质出管背离上安装板的一端均位于箱本体外；上安装板两端分别固定连接有一对第一安装板，下安装板两端分别固定连接有一对第二安装板，两第一安装板和两第二安装板分别与箱本体固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志生，柯志加，
申请(专利权)人：修水康环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：