一种EVA封装胶膜制造的压延机制造技术

本实用新型专利技术涉及EVA封装胶膜制造技术领域，且公开了一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台和龙门架，所述龙门架的内部设置有压延组件，所述压延组件包括固定安装于龙门架内顶壁的固定箱，所述龙门架的内顶壁固定安装有两个位于固定箱内部的竖板，两个所述竖板的相背一侧之间设置有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定安装有固定齿轮，所述龙门架的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱底部的螺纹套筒。该EVA封装胶膜制造的压延机，通过设置压延组件可以对胶膜进行延展塑形，使得胶膜达到需要的生产要求，同时，通过压延组件还可以对压辊和传送辊之间的距离进行调整，使得压延机可以对不同厚度的胶膜进行生产。压延机可以对不同厚度的胶膜进行生产。压延机可以对不同厚度的胶膜进行生产。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA封装胶膜制造的压延机


[0001]本技术涉及EVA封装胶膜制造
，具体为一种EVA封装胶膜制造的压延机。

技术介绍

[0002]EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，而在EVA封装胶膜生产过程中，需要使用压延机对胶膜进行延展塑形，使得胶膜生产出来符合使用要求。
[0003]而现有的压延机在对胶膜进行延展塑形时，压辊和传送辊之间的距离是不变的，一台压延机只能生产一种型号的胶膜，不能根据所需胶膜的厚度，调整压辊和传送辊之间的距离，极大地降低了压延机的实用性，故而提出一种EVA封装胶膜制造的压延机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EVA封装胶膜制造的压延机，具备了可以调整压辊和传送辊之间的距离等优点，解决了现有EVA封装胶膜制造的压延机不能根据所需胶膜的厚度，调整压辊和传送辊之间间距的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以调整压辊和传送辊之间的距离的目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台和龙门架，所述龙门架的内部设置有压延组件。
[0008]所述压延组件包括固定安装于龙门架内顶壁的固定箱，所述龙门架的内顶壁固定安装有两个位于固定箱内部的竖板，两个所述竖板的相背一侧之间设置有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定安装有固定齿轮，所述龙门架的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱底部的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有与固定齿轮相啮合的固定盘，两个所述螺纹套筒的内部均螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的左右两侧均设置有限位组件，所述活动板的底部固定安装有两个耳板，两个耳板的相对一侧之间转动连接有压辊，所述固定箱的内部设置有驱动组件。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括转动连接于龙门架的顶部且一端贯穿并延伸至固定箱内部的转轴，所述转轴的顶部固定安装有转把，所述转轴的底部设置有传动组件。
[0010]进一步的，所述工作台的顶部开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有传送辊，所述工作台的底部四角均固定安装有底座，所述工作台的正面固定安装有控制器。
[0011]进一步的，两个所述竖板的相背一侧均开设有贯穿至其相对一侧的转动孔，所述
转动杆通过轴承转动连接于转动孔内部。
[0012]进一步的，所述固定箱的底部开设有穿转至其内部的通孔，两个所述螺纹套筒的外表面分别与两个通孔转动连接。
[0013]进一步的，所述限位组件包括固定安装于活动板左右两侧的限位块，所述龙门架内腔的左右两侧壁均开设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0014]进一步的，所述固定箱内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，所述转轴转动连接于支撑板的内部。
[0015]进一步的，所述传动组件包括固定安装于转轴底部的主动锥齿轮，所述转动杆的外表面固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种EVA封装胶膜制造的压延机，具备以下有益效果：
[0018]该EVA封装胶膜制造的压延机，通过设置压延组件可以对胶膜进行延展塑形，使得胶膜达到需要的生产要求，同时，通过压延组件还可以对压辊和传送辊之间的距离进行调整，使得压延机可以对不同厚度的胶膜进行生产，极大地增加了压延机的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A的放大图；
[0021]图3为本技术结构图1中B的放大图；
[0022]图4为本技术结构中图1的正视图。
[0023]图中：1、工作台；2、龙门架；3、压延组件；301、固定箱；302、竖板；303、转动杆；304、固定齿轮；305、螺纹套筒；306、固定盘；307、螺纹杆；308、活动板；309、限位组件；310、耳板；311、压辊；312、驱动组件；3121、转轴；3122、转把；3123、传动组件；4、传动槽；5、传送辊；6、底座；7、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台1和龙门架2，龙门架2的内部设置有压延组件3。
[0026]其中，工作台1的顶部开设有传动槽4，传动槽4的内部设置有传送辊5，通过传送辊5对胶膜进行传输，工作台1的内部设置有驱动电机，通过驱动电机可以对传送辊5进行驱动。
[0027]另外，工作台1的底部四角均固定安装有底座6，通过底座6对工作台1进行支撑，工作台1的正面固定安装有控制器7，控制器7与驱动电机电性连接，通过控制器7控制驱动电机。
[0028]具体的，通过压延组件3可以对胶膜进行压延，使得胶膜延展塑形，得到所需要的使用尺寸。
[0029]实施例二：请参阅图1
‑
4，在实施例一的基础上，压延组件3包括固定安装于龙门架2内顶壁的固定箱301，龙门架2的内顶壁固定安装有两个位于固定箱301内部的竖板302，两个竖板302的相背一侧之间设置有转动杆303，转动杆303的左右两侧均固定安装有固定齿轮304，龙门架2的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱301底部的螺纹套筒305，两个螺纹套筒305的外侧均固定安装有与固定齿轮304相啮合的固定盘306，两个螺纹套筒305的内部均螺纹连接有两个螺纹杆307，两个螺纹杆307的底部固定安装有活动板308，活动板308的左右两侧均设置有限位组件309，活动板308的底部固定安装有两个耳板310，两个耳板310的相对一侧之间转动连接有压辊311，固定箱301的内部设置有驱动组件312。
[0030]其中，两个竖板302的相背一侧均开设有贯穿至其相对一侧的转动孔，转动杆303通过轴承转动连接于转动孔内部，通过竖板302对转动杆303进行支撑，通过轴承防止转动杆303发生左右偏移，当转动杆303转动时，转动杆303会带动两个固定齿轮304进行转动，两个固定齿轮304会分别带动两个螺纹套筒305进行转动。
[0031]另外，固定箱301的底部开设有穿转至其内部的通孔，两个螺纹套筒305的外表面分别与两个通孔转动连接，通过通孔保证螺纹套筒305转动的稳定性。
[0032]需要说明的是，当两个螺纹套筒30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台（1）和龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的内部设置有压延组件（3）；所述压延组件（3）包括固定安装于龙门架（2）内顶壁的固定箱（301），所述龙门架（2）的内顶壁固定安装有两个位于固定箱（301）内部的竖板（302），两个所述竖板（302）的相背一侧之间设置有转动杆（303），所述转动杆（303）的左右两侧均固定安装有固定齿轮（304），所述龙门架（2）的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱（301）底部的螺纹套筒（305），两个所述螺纹套筒（305）的外侧均固定安装有与固定齿轮（304）相啮合的固定盘（306），两个所述螺纹套筒（305）的内部均螺纹连接有两个螺纹杆（307），两个所述螺纹杆（307）的底部固定安装有活动板（308），所述活动板（308）的左右两侧均设置有限位组件（309），所述活动板（308）的底部固定安装有两个耳板（310），两个耳板（310）的相对一侧之间转动连接有压辊（311），所述固定箱（301）的内部设置有驱动组件（312）。2.根据权利要求1所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：所述驱动组件（312）包括转动连接于龙门架（2）的顶部且一端贯穿并延伸至固定箱（301）内部的转轴（3121），所述转轴（3121）的顶部固定安装有转把（3122），所述转轴（3121）的底部设置有传动组件（312...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善元，卢凯，吴仕梁，
申请(专利权)人：江苏保均新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：