一种蓄热式石灰回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，具体为一种蓄热式石灰回转窑，包括石灰回转窑主体、喷火口和伺服电机，所述石灰回转窑主体的表面装设有转动环，所述石灰回转窑主体的底端装设有底座，所述底座的内侧开设有滑动槽，所述底座的内侧固定连接有连接块，所述连接块的表面固定安装有喷火口，所述底座的内侧装设有侧挡板，所述侧挡板的内侧固定连接有隔热板。本实用新型专利技术通过设置有侧挡板，喷火口对石灰回转窑主体进行蓄热，伺服电机带动侧挡板进行移动，便于调节侧挡板之间的距离，侧挡板之间的距离可以根据石灰回转窑主体的直径大小进行调整的，增加喷火口的蓄热效果，避免热量挥发较低。避免热量挥发较低。避免热量挥发较低。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式石灰回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种蓄热式石灰回转窑。

技术介绍

[0002]石灰回转窑是结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10％使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
[0003]石灰回转窑：在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性地翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、优质、低消耗的目的。
[0004]石灰回转窑存在的缺陷：在生产的过程中需要提前进行蓄热的，而在蓄热的过程中明火会在空气中流失燃烧时产生的热量，从而导致回转窑蓄热的效果较差，无法根据不同大小的回转窑来调节蓄热装置，避免热量流失过于严重。
[0005]因此亟需一种蓄热式石灰回转窑能够解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种蓄热式石灰回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的回转窑蓄热的效果较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式石灰回转窑，包括石灰回转窑主体、喷火口和伺服电机，所述石灰回转窑主体的表面装设有转动环，所述石灰回转窑主体的底端装设有底座，所述底座的内侧开设有滑动槽，所述底座的内侧固定连接有连接块，所述连接块的表面固定安装有喷火口，所述底座的内侧装设有侧挡板，所述侧挡板的内侧固定连接有隔热板；
[0008]所述底座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述底座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套有第二锥形齿轮，所述螺纹杆的表面套有滑动块，所述滑动块的内侧开设有内螺纹。
[0009]优选的，所述底座设有四组，所述底座之间连接有一组连接块。
[0010]优选的，所述连接块设有三组，且连接块的两侧装设有侧挡板。
[0011]优选的，所述螺纹杆表面的螺纹分为两组，所述螺纹杆表面的螺纹相互对称。
[0012]优选的，所述滑动块设有两组，且滑动块与侧挡板之间相互连接。
[0013]优选的，所述侧挡板的两侧插设在滑动槽内部，所述侧挡板与滑动槽组成滑动式结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置有侧挡板，喷火口对石灰回转窑主体进行蓄热，伺服电机带动侧挡板进行移动，便于调节侧挡板之间的距离，侧挡板之间的距离可以根据石灰回转窑主体的直径
大小进行调整的，增加喷火口的蓄热效果，避免热量挥发较低。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的三维示意图；
[0017]图2为本技术底座的三维示意图；
[0018]图3为本技术底座的剖面意图；
[0019]图4为本技术图三中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、石灰回转窑主体；2、转动环；3、底座；4、滑动槽；5、连接块；6、喷火口；7、侧挡板；8、螺纹杆；9、限位槽；10、伺服电机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、滑动块；14、内螺纹；15、隔热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种蓄热式石灰回转窑，包括石灰回转窑主体1、喷火口6和伺服电机10，石灰回转窑主体1的表面装设有转动环2，石灰回转窑主体1的底端装设有底座3，底座3的内侧开设有滑动槽4，底座3的内侧固定连接有连接块5，连接块5的表面固定安装有喷火口6，底座3的内侧装设有侧挡板7，侧挡板7的内侧固定连接有隔热板15；
[0024]底座3的内部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有第一锥形齿轮11，底座3的内部开设有限位槽9，限位槽9的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面套有第二锥形齿轮12，螺纹杆8的表面套有滑动块13，滑动块13的内侧开设有内螺纹14。
[0025]在具体操作中，根据喷火口6对石灰回转窑主体1进行蓄热，打开伺服电机10，使伺服电机10带动第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11通过第二锥形齿轮12带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8通过内螺纹14带动滑动块13进行移动，滑动块13在限位槽9内部进行滑动，滑动块13通过滑动槽4带动侧挡板7进行移动，两组侧挡板7均往连接块5内侧移动，便于调节侧挡板7之间的距离，增加喷火口6的蓄热效果，避免热量挥发较低，导致需要消耗的燃料较多，侧挡板7之间的距离可以根据石灰回转窑主体1的直径大小进行调整的。
[0026]进一步地，底座3设有四组，底座3之间连接有一组连接块5。
[0027]通过上述设计，便于底座3通过连接块5进行固定蓄热。
[0028]进一步的，连接块5设有三组，且连接块5的两侧装设有侧挡板7。
[0029]通过上述设计，便于两组侧挡板7在连接块5的边缘进行蓄热。
[0030]进一步地，螺纹杆8表面的螺纹分为两组，螺纹杆8表面的螺纹相互对称。
[0031]通过上述设计，便于螺纹杆8转动时带动滑动块13进行移动。
[0032]进一步的，滑动块13设有两组，且滑动块13与侧挡板7之间相互连接。
[0033]通过上述设计，便于滑动块13在限位槽9内部滑动。
[0034]进一步的，侧挡板7的两侧插设在滑动槽4内部，侧挡板7与滑动槽4组成滑动式结
构。
[0035]通过上述设计，便于侧挡板7通过滑动槽4进行滑动，调整侧挡板7之间的距离。
[0036]工作原理：当工作人员使用装置时，打开喷火口6，使喷火口6对石灰回转窑主体1进行蓄热，打开伺服电机10，使伺服电机10带动第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11通过第二锥形齿轮12带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8通过内螺纹14带动滑动块13进行移动，滑动块13在限位槽9内部进行滑动，滑动块13通过滑动槽4带动侧挡板7进行移动，两组侧挡板7均往连接块5内侧移动，便于调节侧挡板7之间的距离，增加喷火口6的蓄热效果，避免热量挥发较低，导致需要消耗的燃料较多，侧挡板7之间的距离可以根据石灰回转窑主体1的直径大小进行调整的。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式石灰回转窑，包括石灰回转窑主体(1)、喷火口(6)和伺服电机(10)，其特征在于：所述石灰回转窑主体(1)的表面装设有转动环(2)，所述石灰回转窑主体(1)的底端装设有底座(3)，所述底座(3)的内侧开设有滑动槽(4)，所述底座(3)的内侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的表面固定安装有喷火口(6)，所述底座(3)的内侧装设有侧挡板(7)，所述侧挡板(7)的内侧固定连接有隔热板(15)；所述底座(3)的内部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述底座(3)的内部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面套有第二锥形齿轮(12)，所述螺纹杆(8)的表面套有滑动块(13)，所述滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德成，孙小军，
申请(专利权)人：湖南蓝伯化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：