预热时长的确定方法和加热设备技术

本发明专利技术涉及一种预热时长的确定方法，包括步骤：S10：对加热模块进行断电处理，记录加热模块中的目标电容的断电时长和电压值，确定目标电容的断电时长与电压值的对应关系；S20：对加热模块进行断电和通电处理，记录目标电容的断电时长和加热模块将目标对象加热至预设状态所需的预热时长，确定断电时长与预热时长的对应关系；S30：在加热模块每次启动加热时，获取目标电容的电压值后，根据目标电容的电压值与断电时长的对应关系确定对应的断电时长，再根据断电时长与预热时长的对应关系确定对应的预热时长。本发明专利技术还提供一种加热设备。在无需温度传感器的条件下实现对预热时长的确定，降低加热模块的设计难度。降低加热模块的设计难度。降低加热模块的设计难度。

【技术实现步骤摘要】
预热时长的确定方法和加热设备


[0001]本专利技术涉及加热设备
，特别是涉及一种预热时长的确定方法，以及一种加热设备。

技术介绍

[0002]对于一些加热周期短且需要多次反复断电后再启动的加热设备而言，在每个加热周期，都需要获取其加热模块在启动时的初始温度，在启动加热后，加热模块先将初始温度提升至工作温度(即需要做预热处理，预热时长相当于对加热时间的补偿)，接着，在维持工作温度的状态下完成对目标的加热处理。
[0003]例如，在日常生活中的多士炉(也称为烤面包机)，每次将当前的面包片烘烤完毕后，设备将当前的面包片弹出，加热模块断电停止工作，用户将弹出的面包片取走。接着，用户将下一块待烘烤的面包片放入设备中，再次对加热模块通电启动加热。由于更换面包片的时间是不确定的(完全根据用户的操作快慢而定)，所以每次启动加热时的初始温度也会有所不同。因此，当加热模块重新上电时，需要将加热模块当前的初始温度反馈给控制器(或者控制芯片)，控制器根据当前的初始温度，调整本次面包烘烤的预热时长。
[0004]对于上述加热设备，为了获取加热模块在启动时的初始温度，传统的做法是在加热模块上设置温度传感器(例如常见的NTC，英文全称Negative Temperature Coefficient)。利用温度传感器获取初始温度，其弊端在于：增加了加热模块的结构设计难度，在后续的产品维护上可能会带来风险和不确定性，温度传感器存在松脱甚至脱落的风险。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术提供一种预热时长的确定方法，利用电容的特性和加热模块的加热实验，通过目标电容的电压值确定加热模块的断电时长，进而通过断电时长确定加热目标对象所需的预热时长，在无需温度传感器的条件下实现了对预热时长的确定，降低加热模块的设计难度，减少在后续的产品维护上可能会带来风险和不确定性。
[0006]一种预热时长的确定方法，包括步骤：
[0007]S10：对加热模块进行断电处理，记录加热模块中的目标电容的断电时长和电压值，确定目标电容的断电时长与电压值的对应关系；
[0008]S20：对加热模块进行断电和通电处理，记录目标电容的断电时长和加热模块将目标对象加热至预设状态所需的预热时长，确定断电时长与预热时长的对应关系；
[0009]S30：在加热模块每次启动加热时，获取目标电容的电压值后，根据目标电容的电压值与断电时长的对应关系确定对应的断电时长，再根据断电时长与预热时长的对应关系确定对应的预热时长。
[0010]上述预热时长的确定方法，利用电容的放电特性，在加热模块断电时，通过记录目标电容的断电时长与电压值，进而确定目标电容的断电时长与电压值的对应关系，因此，在
后续步骤中，在加热模块从断电状态恢复到通电状态时，通过获取到的目标电容的电压值，便可以确定加热模块的断电时长。同时，通过针对加热模块所需要加热的目标对象进行加热实验，通过对加热模块进行断电和通电处理，记录目标电容的断电时长和加热模块将目标对象加热至预设状态所需的预热时长，进而确定断电时长与预热时长的对应关系，因此，在后续步骤中，在加热模块从断电状态恢复到通电状态时，通过确定的目标电容的断电时长，便可以确定加热模块将目标对象加热至预设状态的预热时长。通过上述设计，利用电容的特性和加热模块的加热实验，通过目标电容的电压值确定加热模块的断电时长，进而通过断电时长确定加热目标对象所需的预热时长，在无需温度传感器的条件下实现了对预热时长的确定，降低加热模块的设计难度，减少在后续的产品维护上可能会带来风险和不确定性。
[0011]在其中一个实施例中，在步骤S10中，在加热模块断电起开始监测目标电容的断电时长，并且按照预设的时间间隔，依次记录每个断电时长和对应的电压值。
[0012]在其中一个实施例中，在步骤S10中，在加热模块断电起开始监测目标电容的电压值，并且按照预设的电压差值，依次记录每个电压值和对应的断电时长。
[0013]在其中一个实施例中，在步骤S10中，目标电容的电压值与断电时长的对应关系的确定方法为：根据所记录的电压值与断电时长制作关于电压值与断电时长的关系表；相应地，在步骤S30中，在获取目标电容的电压值后，通过查表得到对应的断电时长。
[0014]在其中一个实施例中，在步骤S10中，目标电容的电压值与断电时长的对应关系的确定方法为：根据目标电容的电压值和对应的断电时长，制作目标电容的放电曲线并且进行分段处理以得到若干个放电分区；接着，根据每个放电分区的两端的坐标值，确定每个放电分区中的电压值与断电时长的直线相关的关系式：y1＝ax1+b；其中，y1为电压值且单位为V，x1为断电时长且单位为s，a为常数且无单位，b为常数且单位为V；相应地，在步骤S30中，确定所获取到的电压值所在的放电分区并且代入到对应的关系式y1＝ax1+b，算出对应的断电时长。
[0015]在其中一个实施例中，在步骤S20中，断电时长与预热时长的对应关系的确定方法为：根据所记录的断电时长与预热时长制作关于断电时长与预热时长的关系表；相应地，在步骤S30中，在确定目标电容的断电时长后，通过查表得到对应的预热时长。
[0016]在其中一个实施例中，在步骤S20中，断电时长与预热时长的对应关系的确定方法：根据目标电容的断电时长和加热至预设状态所需的预热时长，得到加热模块的预热曲线并且进行分段处理以得到若干个预热分区；接着，根据每个预热分区的两端的坐标值，确定每个预热分区中的断电时长与预热时长的直线相关的关系式：y2＝αx2+β；其中，y2为断电时长且单位为s，x2为预热时长且单位为s，α为常数且无单位，β为常数且单位为s；相应地，在步骤S30中，将断电时长代入到对应的关系式y2＝αx2+β中，算出本次加热的预热时长。
[0017]在其中一个实施例中，在加热模块中，目标电容连接控制芯片，通过控制芯片读取目标电容的电压值。
[0018]同时，本专利技术还提供一种加热设备。
[0019]一种加热设备，采用上述任一实施例的预热时长的确定方法进行控制。
[0020]上述加热设备，利用电容的特性和加热模块的加热实验，通过目标电容的电压值确定加热模块的断电时长，进而通过断电时长确定加热目标对象所需的预热时长，在无需
温度传感器的条件下实现了对预热时长的确定，降低加热模块的设计难度，减少在后续的产品维护上可能会带来风险和不确定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的一种实施例的预热时长的确定方法的流程框图；
[0022]图2为图1所示的预热时长的确定方法中目标电容在断电时的电压值与断电时长的实验数据表；
[0023]图3为基于图2所示的目标电容在断电时的电压值与断电时长的实验数据表所制得的放电曲线图；
[0024]图4为图1所示的预热时长的确定方法中目标电容的断电时长与加热模块将目标对象加热至预设状态所需的预热时长的实验数据表；
[0025]图5为基于图4所示的目标电容的断电时长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热时长的确定方法，其特征在于，包括步骤：S10：对加热模块进行断电处理，记录加热模块中的目标电容的断电时长和电压值，确定目标电容的断电时长与电压值的对应关系；S20：对加热模块进行断电和通电处理，记录目标电容的断电时长和加热模块将目标对象加热至预设状态所需的预热时长，确定断电时长与预热时长的对应关系；S30：在加热模块每次启动加热时，获取目标电容的电压值后，根据目标电容的电压值与断电时长的对应关系确定对应的断电时长，再根据断电时长与预热时长的对应关系确定对应的预热时长。2.根据权利要求1所述的预热时长的确定方法，其特征在于，在步骤S10中，在加热模块断电起开始监测目标电容的断电时长，并且按照预设的时间间隔，依次记录每个断电时长和对应的电压值。3.根据权利要求1所述的预热时长的确定方法，其特征在于，在步骤S10中，在加热模块断电起开始监测目标电容的电压值，并且按照预设的电压差值，依次记录每个电压值和对应的断电时长。4.根据权利要求1所述的预热时长的确定方法，其特征在于，在步骤S10中，目标电容的电压值与断电时长的对应关系的确定方法为：根据所记录的电压值与断电时长制作关于电压值与断电时长的关系表；相应地，在步骤S30中，在获取目标电容的电压值后，通过查表得到对应的断电时长。5.根据权利要求1所述的预热时长的确定方法，其特征在于，在步骤S10中，目标电容的电压值与断电时长的对应关系的确定方法为：根据目标电容的电压值和对应的断电时长，制作目标电容的放电曲线并且进行分段处理以得到若干个放电分区；接着，根据每个放电分区...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小军，冯清，
申请(专利权)人：东莞捷璞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：