红色分散染料及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种红色分散染料及制备方法，具体涉及染料化工技术领域。该红色分散染料，具有式Ⅰ所示结构：其中，m选自1～8的整数；X为卤素；R1为C1～C6的烷基。该红色分散染料染色牢度全面，性能俱佳，能广泛的应用于聚酯纤维纺织材料及其混纺纤维制品的染色和印花，提高了纺织品的服用性能，促进了下游面料的发展。面料的发展。

【技术实现步骤摘要】
红色分散染料及制备方法


[0001]本专利技术涉及染料化工
，尤其是涉及一种红色分散染料及制备方法。

技术介绍

[0002]随着纺织纤维材料，尤其是聚酯纤维等化学纤维的迅速发展，应用于聚酯纤维染色和印花的分散染料，成为发展最快的染料之一。现如今，随着人们生活水平的不断提高，消费者对于纺织品服用性能的要求也越来越高，从而进一步对染料的牢度、性能有了更高的要求。
[0003]目前市场上红色分散染料种类繁多、色光各异，牢度、性能也差异较大。且大部分只能满足一种染色牢度的要求，不能同时满足多种染色牢度要求。比如，市场上常见的高水洗分散深红PUD，因其具有优异的耐水洗牢度，所以市场需求量较大。虽然它具有优异的耐水洗牢度，但是其耐日晒牢度、耐汗渍牢度及升华牢度却很一般，牢度均＜4级。此外，C.I.分散红167因其优异的配伍性和提升性，在市场上需求量也较大。但分散红167的各项牢度、性能均不尽人意。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种红色分散染料，以缓解现有技术中的红色分散染料各项牢度不佳、综合性能无法满足染色要求的技术问题。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种红色分散染料的制备方法。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]本专利技术第一方面提供了一种红色分散染料，具有式Ⅰ所示结构：
[0009][0010]其中，m选自1～8的整数；
[0011]X为卤素；R1为C1～C6的烷基。
[0012]进一步地，m选自1～4的整数，X为Cl或Br，R1为C1～C4的烷基；
[0013]优选地，m为1或2，R1为CH3‑
或CH3CH2‑
。
[0014]本专利技术的第二方面提供了所述的红色分散染料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]A、在酸溶液中，加入重氮化试剂，再加入式Ⅱ所示的芳香胺进行重氮化反应生成
芳香胺的重氮盐；
[0016][0017]其中，X为卤素；
[0018]B、在容器中加入水和浓硫酸，将芳香胺的重氮盐与式Ⅲ所示的芳香胺类化合物发生偶合反应得到所述的红色分散染料；
[0019][0020]其中，m选自1～8的整数，R1为C1～C6的烷基。
[0021]进一步地，步骤A中，所述酸溶液包括盐酸、硫酸或磷酸。
[0022]优选地，步骤A中，所述重氮化试剂包括亚硝酰硫酸溶液、亚硝酸钠中的至少一种。
[0023]进一步地，步骤A中，所述酸溶液为硫酸，所述硫酸的浓度为30wt.％～98wt.％，优选为50wt.％～90wt.％。
[0024]优选地，所述重氮化试剂与所述芳香胺的摩尔比为1～1.5:1，优选为1.01～1.1:1。
[0025]优选地，所述酸溶液与所述芳香胺的摩尔比为1～10:1，优选为2～8:1。
[0026]进一步地，所述重氮化反应的温度为
‑
5℃～35℃，优选为0℃～25℃。
[0027]优选地，所述重氮化反应的时间为1h～6h，优选为2h～5h。
[0028]进一步地，步骤B中，所述芳香胺的重氮盐与所述芳香胺类化合物的摩尔比为1～1.2:1，优选为1.01～1.1:1。
[0029]优选地，步骤B中，浓硫酸和水的体积比为1:50
‑
100，优选为1:55
‑
85。
[0030]优选地，步骤B中，所述偶合反应的温度为0℃～25℃，优选为0℃～10℃。
[0031]优选地，步骤B中，所述偶合反应的时间为1h～5h，优选为1h～3h。
[0032]进一步地，所述芳香胺类化合物的制备方法是将N
‑
氰乙基苯胺与式Ⅳ所示的第一化合物在催化剂和碱的作用下进行缩合反应，得到所述芳香胺类化合物；
[0033][0034][0035]其中，m选自1～8的整数；R1为C1～C6的烷基。
[0036]进一步地，所述催化剂包括溴化钾、溴化钠、碘化钾和碘化钠中的至少一种，优选为碘化钾或溴化钠。
[0037]优选地，所述碱包括氢氧化钠、无水碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种，优选为无水碳酸钠或碳酸氢钠。
[0038]进一步地，所述N
‑
氰乙基苯胺与所述第一化合物的摩尔比为1:1
‑
5，优选为1:1
‑
3；
[0039]优选地，所述缩合反应的温度为0℃
‑
150℃，优选为30℃
‑
120℃；
[0040]优选地，所述缩合反应的时间为3h
‑
15h，优选为5h
‑
12h。
[0041]与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0042]本专利技术提供的红色分散染料，上染聚酯纤维及其混纺织物呈现鲜艳的红色，可用作单色使用，也可以和其他颜色的分散染料组合使用。不仅具有优异的配伍性，而且染色牢度全面：水洗牢度＞4级，耐汗渍牢度＞4级，耐升华色牢度牢度＞4级，耐日晒牢度＞5级，性能俱佳。能广泛的应用于聚酯纤维纺织材料及其混纺纤维制品的染色和印花，提高了纺织品的服用性能，促进了下游面料的发展。
[0043]本专利技术提供的制备方法，工艺步骤连续，可控性强，处理量大，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
[0044]下面将结合实施方式和实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]本专利技术第一方面提供了一种红色分散染料，具有式Ⅰ所示结构：
[0046][0047]其中，m选自1～8的整数；
[0048]X为卤素；R1为C1～C6的烷基。
[0049]本专利技术提供的红色分散染料，上染聚酯纤维及其混纺织物呈现鲜艳的红色，可用作单色使用，也可以和其他颜色的分散染料组合使用。不仅具有优异的配伍性，而且染色牢度全面：水洗牢度＞4级，耐汗渍牢度＞4级，耐升华色牢度牢度＞4级，耐日晒牢度＞5级，性能俱佳。能广泛的应用于聚酯纤维纺织材料及其混纺纤维制品的染色和印花，提高了纺织品的服用性能，促进了下游面料的发展。
[0050]在本专利技术的一些实施方式中，m取值典型但不限于为1、2、3、4、5、6、7或8；X为Cl或Br；R1典型但不限于为甲基、乙基、异丙基、丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、异
戊基、新戊基、叔戊基或己基。
[0051]进一步地，m选自1～4的整数，X为Cl或Br，R1为C1～C4的烷基；
[0052]优选地，m为1或2，R1为CH3‑
或CH3CH2‑
。
[0053]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红色分散染料，其特征在于，具有式Ⅰ所示结构：其中，m选自1～8的整数；X为卤素；R1为C1～C6的烷基。2.根据权利要求1所述的红色分散染料，其特征在于，，m选自1～4的整数，X为Cl或Br，R1为C1～C4的烷基；优选地，m为1或2，R1为CH3‑
或CH3CH2‑
。3.一种权利要求1或2所述的红色分散染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、在酸溶液中，加入式Ⅱ所示的芳香胺化合物和重氮化试剂，在重氮化试剂的作用下芳香胺化合物进行重氮化反应生成芳香胺的重氮盐；其中，X为卤素；B、在容器中加入水和浓硫酸，将芳香胺的重氮盐与式Ⅲ所示的芳香胺类化合物发生偶合反应得到所述的红色分散染料；其中，m选自1～8的整数，R1为C1～C6的烷基。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述酸溶液包括盐酸、硫酸或磷酸；优选地，步骤A中，所述重氮化试剂包括亚硝酰硫酸溶液、亚硝酸钠中的至少一种。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述酸溶液为硫酸，所述硫酸的浓度为30wt.％～98wt.％，优选为50wt.％～90wt.％；
优选地，所述重氮化试剂与所述芳香胺的摩尔比为1～1.5:1，优选为1.01～1.1:1；优选地，所述酸溶液与所述芳香胺的摩尔比为1～10:1，优选为2～8:1。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述重氮化反应的温度为
‑
5℃～35℃，优选为0℃～25℃；优选地，所述重氮化反应的时间为1h～6h，优选为2h～5h。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟鹏，
申请(专利权)人：上海安诺其集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：