一种吸砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种吸砂机，包括吸砂池，所述吸砂池设置在地面内，所述吸砂池的内底部设置有集砂槽；过滤箱，所述过滤箱安装在地面上；吸砂机构，所述吸砂机构包括设置在过滤箱左方的吸砂泵，所述吸砂泵的进液端延伸至集砂槽内，所述吸砂泵的出液端延伸至过滤箱内，并固定连接有倾斜喷砂管；过滤机构，所述过滤机构包括水平设置在过滤箱内的承重板，所述承重板的前后槽与过滤箱的前后内壁固定连接，所述承重板的上端转动连接有转动轴。该吸砂机在实际的使用过程中，利用砂石排出时产生的较大的冲击力，促进砂石与水体的分离，此外，还可将部分多余的能量进行储存并用于后续的砂石排出工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种吸砂机


[0001]本专利技术涉及水体处理领域，尤其涉及一种吸砂机。

技术介绍

[0002]随着环保事业的不断发展，人们对于废水的排放标准也在不断提升，一般的废水中都含有大量的泥沙，这些泥沙中可能含有大量的重金属和化学物质，盲目的将这些含有泥沙的废水排入管网，会对周围水质带来严重的影响，所以需要使用到吸砂机，现有的吸砂机在吸砂的过程中，会夹带过多水分，一方面会增大下游的砂水分离成本，另一方面造成吸砂池内的水量流失过多；为此，公开号为CN218458867U的技术专利，公开了桥式吸砂机。涉及吸砂机
其具备过滤分离作用，主要设于吸砂池的上方，包括桥架行走系统、吸砂泵，所述吸砂泵上设有吸砂管和排砂管，所述排砂管的尾部设有分离池，所述分离池的上部设有过滤舱，所述过滤舱的下部呈网孔状、上部呈密闭状，所述排砂管的尾部与所述过滤舱的上部连通；所述分离池的底部设有加压水泵和回水管，所述回水管的一端连通所述吸砂池、另一端与所述加压水泵连通；但是在实际的使用过程中，上述的过程中，仅仅利用过滤舱进行过滤，进行水砂分离，实际的分离效果较差，还是有相当一部分的水体会沾附在砂石上，无法分离，此外，后续由于砂石位于过滤舱内，还需工作人员开舱将抽出的砂石取出到外界，通过输送装置输送至后续的工序中，整体的操作较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸砂机，该吸砂机在实际的使用过程中，利用砂石排出时产生的较大的冲击力，促进砂石与水体的分离，此外，还可将部分多余的能量进行储存并用于后续的砂石排出工作。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种吸砂机，包括吸砂池，所述吸砂池设置在地面内，所述吸砂池的内底部设置有集砂槽；过滤箱，所述过滤箱安装在地面上；吸砂机构，所述吸砂机构包括设置在过滤箱左方的吸砂泵，所述吸砂泵的进液端延伸至集砂槽内，所述吸砂泵的出液端延伸至过滤箱内，并固定连接有倾斜喷砂管；过滤机构，所述过滤机构包括水平设置在过滤箱内的承重板，所述承重板的前后槽与过滤箱的前后内壁固定连接，所述承重板的上端转动连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有过滤筒，所述过滤箱的内底部通过回流通道与吸砂池的顶部空间连通；辅助机构，所述辅助机构用于提高砂水分离效果；移动机构，所述移动用于提高吸砂全面性。
[0005]优选地，所述辅助机构包括设置在过滤筒内的提升筒，所述提升筒的下端通过多个连接细杆与过滤筒的内底部固定连接，所述过滤筒的外侧固等间距固定连接有多个冲击叶片，多个所述冲击叶片均与倾斜喷砂管配合。
[0006]优选地，所述移动机构包括转动连接在过滤箱前侧内壁上的转动杆，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述转动轴的下端贯穿承重板，并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0007]优选地，地面上设置有连接条，所述连接条的上端开设有滑槽，所述滑槽的前后内壁间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的上端与吸砂泵的下端固定连接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述转动杆的前端和往复丝杆的前端均延伸至外界，并通过传动件传动连接。
[0008]优选地，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在转动杆和往复丝杆上。
[0009]优选地，还包括蓄电机构，所述蓄电机构包括安装在过滤箱后侧的蓄电组件，所述蓄电组件由微型发电机和蓄电池组成，所述微型发电机的输入轴延伸至过滤箱内部，并安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0010]优选地，所述过滤箱的上端固定了连接有安装筒，所述安装筒的下端延伸至过滤箱内部，并与提升筒的上端配合，所述提升筒为上下端面均设置有开口的筒体，所述安装筒为上端面密封下端面设置有开口的筒体，所述安装筒的上端安装有电机，所述电机的输出轴依次贯穿安装筒和提升筒，所述电机的输出轴上安装有螺旋输送叶，所述安装筒的顶部空间右侧开设有排料口，所述排料口的右侧固定连接有V状导料板。
[0011]优选地，所述转动轴的侧壁上固定连接有横状条，所述横状条内设置有滑腔，所述滑腔内设置有可左右滑动的滑动块，所述滑动块远离转动轴的一侧通过弹簧与滑腔的一侧内壁弹性连接，所述滑动块远离转动轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿滑腔，并固定连接有导电块，所述过滤箱的内底部空间安装有第一环状导电条和第二环状导电条，所述第一环状导电条和第二环状导电条分别位于导电块的上下方，且与电机配合。
[0012]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有多个冲击叶片，通过冲击叶片与倾斜喷砂管的配合下，在吸砂泵启动后，会让过滤筒处于转动状态，将砂石和水体快速分离，相对现有技术，可实现水体的快速分离。
[0013]2、利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置以及传动件的配合，在过滤筒转动过程中，还会让吸砂泵进行前后往复运动，使得吸收泵可更为全面的进行吸砂工作。
[0014]3、设置有蓄电组件，在使用时，可将多余的机械能利用蓄电组件转换为电能，并储存，后续停止吸砂后，电机会自动启动，将蓄电池的储存的能力释放，并用于后续的排料工作，将能量进行了充分的利用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种吸砂机的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为图2的C处放大图；图5为图1的正面示意图；
图6为倾斜喷砂管与叶片配合的俯视图；图7为过滤箱的后侧示意图；图8为连接条与滑块连接的左侧剖视图。
[0016]图中：1吸砂池、2过滤箱、3回流通道、4集砂槽、5吸砂泵、6安装筒、7倾斜喷砂管、8电机、9V状导料板、10过滤筒、11提升筒、12冲击叶片、13螺旋输送叶、14连接细杆、15转动轴、16承重板、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19转动杆、20第三锥齿轮、21第一环状导电条、22第二环状导电条、23横状条、24滑腔、25滑动块、26连接杆、27弹簧、28导电块、29连接条、30滑槽、31滑块、32往复丝杆、33传动件、34蓄电组件。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参照图1
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8，一种吸砂机，包括吸砂池1，吸砂池1设置在地面内，吸砂池1的内底部设置有集砂槽4；作为本专利技术的一种实施方式，还包括过滤箱2，过滤箱2安装在地面上；作为本专利技术的一种实施方式，还包括吸砂机构，吸砂机构包括设置在过滤箱2左方的吸砂泵5，吸砂泵5为现有技术，可对砂石进行吸收并排出，吸砂泵5的进液端延伸至集砂槽4内，吸砂泵5的出液端延伸至过滤箱2内，并固定连接有倾斜喷砂管7；作为本专利技术的一种实施方式，还包括过滤机构，过滤机构包括水平设置在过滤箱2内的承重板16，承重板16的前后槽与过滤箱2的前后内壁固定连接，承重板16的上端转动连接有转动轴15，转动轴15的上端固定连接有过滤筒10，过滤箱2的内底部通过回流通道3与吸砂池1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸砂机，其特征在于，包括：吸砂池（1），所述吸砂池（1）设置在地面内，所述吸砂池（1）的内底部设置有集砂槽（4）；过滤箱（2），所述过滤箱（2）安装在地面上；吸砂机构，所述吸砂机构包括设置在过滤箱（2）左方的吸砂泵（5），所述吸砂泵（5）的进液端延伸至集砂槽（4）内，所述吸砂泵（5）的出液端延伸至过滤箱（2）内，并固定连接有倾斜喷砂管（7）；过滤机构，所述过滤机构包括水平设置在过滤箱（2）内的承重板（16），所述承重板（16）的前后槽与过滤箱（2）的前后内壁固定连接，所述承重板（16）的上端转动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）的上端固定连接有过滤筒（10），所述过滤箱（2）的内底部通过回流通道（3）与吸砂池（1）的顶部空间连通；辅助机构，所述辅助机构用于提高砂水分离效果；移动机构，所述移动用于提高吸砂全面性。2.根据权利要求1所述的一种吸砂机，其特征在于，所述辅助机构包括设置在过滤筒（10）内的提升筒（11），所述提升筒（11）的下端通过多个连接细杆（14）与过滤筒（10）的内底部固定连接，所述过滤筒（10）的外侧固等间距固定连接有多个冲击叶片（12），多个所述冲击叶片（12）均与倾斜喷砂管（7）配合。3.根据权利要求1所述的一种吸砂机，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在过滤箱（2）前侧内壁上的转动杆（19），所述转动杆（19）上固定连接有第二锥齿轮（18），所述转动轴（15）的下端贯穿承重板（16），并固定连接有第一锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合。4.根据权利要求3所述的一种吸砂机，其特征在于，地面上设置有连接条（29），所述连接条（29）的上端开设有滑槽（30），所述滑槽（30）的前后内壁间转动连接有往复丝杆（32），所述往复丝杆（32）上螺纹连接有滑块（31），所述滑块（31）的上端与吸砂泵（5）的下端固定连接，所述滑块（31）与滑槽（30）的内壁滑动连接，所述转动杆（19）的前端和往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑笛，唐棣，王成，赵雪莲，黄文晶，曹大军，
申请(专利权)人：南京南蓝环保产业有限公司，
类型：发明
国别省市：