设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质制造方法及图纸

本申请提供一种设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质，当需要对模压机进行冷却时，本申请可以判断目标设备是否已完成压铸工序；其中，目标设备为按照待冷却的设备的安装环境，对待冷却的设备进行冷却改装处理所得到的设备；若是，则说明设备需要进行冷却处理，则可打开目标设备的第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；同时打开目标设备的第二气孔的氮气排气阀门，以排出目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却目标设备。本申请采用流通的氮气持续进行换热冷却，可有效解决高加热温度下镜片和模具快速冷却的问题，冷却效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质


[0001]本申请涉及设备冷却
，尤其涉及一种设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质。

技术介绍

[0002]精密模压是一种先把玻璃材料加热软化到一定程度，再通过对表面具有高精密度的成形模具施加一定压力而形变成指定形状镜片的技术。在实际应用过程中，设备的冷却问题一直是生产过程中备受关注的问题。
[0003]例如，压铸机是一种常见的模压设备。在实际应用过程中，压铸机在将材料压铸成指定形状后，通常会停止加热以令压铸机的内部自然冷却，这种冷却方式虽然可以符合模压工艺生产的要求，但当设备的内部加热温度过高时，设备需要漫长的冷却时间，设备的冷却时间过长会对生产的效率有极大的影响。因此，如何快速对设备进行冷却的问题一直是实际生产过程中难以解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，有鉴于此，本申请提供了一种设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质，用于解决现有技术中难以快速对设备进行冷却的技术缺陷。
[0005]一种设备冷却方法，包括：
[0006]判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；
[0007]若所述目标设备已完成压铸工序，则打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；
[0008]在打开所述第一气孔的同时，打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0009]优选地，所述第一气孔的预置过程，包括：
[0010]将所述目标设备原来的排气管和进气管共同连接的气孔作为所述第一气孔；
[0011]基于此，所述第二气孔的预置过程，包括：
[0012]在待冷却的设备的腔体中开设一个气孔作为所述第二气孔；
[0013]在所述第二气孔处接上卡套接头螺母；
[0014]将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理；
[0015]将所述待冷却的设备的压力表、卡套转内牙接头、焊管以及卡套三通接头均连接在所述待冷却的设备的三通管路上；
[0016]将所述待冷却的设备的三通管路的另一头接上长预设的长度的金属软管之后，再将所述金属软管连接在所述第二气孔的排气阀上，由此得到所述目标设备。
[0017]优选地，所述第二气孔处的卡套接头螺母的型号、所述待冷却的设备的压力表的
型号、所述待冷却的设备的卡套转内牙接头的型号、所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头的型号均依据用户需求来选择匹配的型号。
[0018]优选地，所述金属软管的预设的长度为[0mm,700mm]。
[0019]优选地，所述将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理，包括：
[0020]根据所述待冷却的设备原有的排气管的管口尺寸，选择与其匹配的截断工具将所述待冷却的设备原有的排气管截断，以确保所述待冷却的设备原有的排气管的截口出保持平整，其中，所述待冷却的设备原有的排气管预留的长度依据所述待冷却的设备的现场安装环境来设置；
[0021]利用与所述待冷却的设备原有的排气管的管口匹配的卡套堵头对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
[0022]优选地，当所述待冷却的设备的卡套转内牙接口为卡套转内牙接头时，所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头分别为焊管和卡套三通接头。
[0023]优选地，当所述待冷却的设备的原有的排气管的管口尺寸为管时，则利用卡套堵头对对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
[0024]一种设备冷却装置，包括：
[0025]判断单元，用于判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；
[0026]进气控制单元，用于当所述判断单元的执行结果为确定所述目标设备已完成压铸工序时，打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；
[0027]排气控制单元，用于在打开所述第一气孔的同时打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0028]一种设备冷却设备，包括：一个或多个处理器，以及存储器；
[0029]所述存储器中存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述一个或多个处理器执行时，实现如前述介绍中任一项所述设备冷却方法的步骤。
[0030]一种可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现如前述介绍任一项所述设备冷却方法的步骤。
[0031]从以上介绍的技术方案可以看出，当需要对模压机进行冷却时，本申请实施例提供的方法可以判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；若所述目标设备已完成压铸工序，则说明所述目标设备需要进行冷却处理，则可以打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；在打开所述第一气孔的同时，打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所
述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0032]由上述介绍可知，本申请实施例提供的方法为一种新型模压工艺冷却方案，采用流通的氮气持续进行换热冷却，可以有效解决高加热温度下镜片和模具快速冷却的问题。较于传统的自然冷却方法，本申请实施例提供的方法冷却效率和冷却效果更高，改装后的设备对于高加工温度的镜片可有效提升生产效率，进一步地，本申请实施例提供的方法结构简便，并且可以根据实际需要在原有的模压机上进行改装，操作很方便，适用性强。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的一种实现设备冷却方法的流程图；
[0035]图2为本申请实施例提供的一种对模压设备进行改装前后的效果对比示意图；
[0036]图3为本申请实施例提供的一种对模压设备进行改装前和改装后的冷却效果对比示意图；
[0037]图4为本申请实施例提供的另一种对模压设备进行改装前和改装后的冷却效果对比示意图；
[0038]图5为本申请实施例提供的一种改装后的设备的管路结构图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备冷却方法，其特征在于，包括：判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；若所述目标设备已完成压铸工序，则打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；在打开所述第一气孔的同时，打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一气孔的预置过程，包括：将所述目标设备原来的排气管和进气管共同连接的气孔作为所述第一气孔；基于此，所述第二气孔的预置过程，包括：在待冷却的设备的腔体中开设一个气孔作为所述第二气孔；在所述第二气孔处接上卡套接头螺母；将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理；将所述待冷却的设备的压力表、卡套转内牙接头、焊管以及卡套三通接头均连接在所述待冷却的设备的三通管路上；将所述待冷却的设备的三通管路的另一头接上长预设的长度的金属软管之后，再将所述金属软管连接在所述第二气孔的排气阀上，由此得到所述目标设备。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二气孔处的卡套接头螺母的型号、所述待冷却的设备的压力表的型号、所述待冷却的设备的卡套转内牙接头的型号、所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头的型号均依据用户需求来选择匹配的型号。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属软管的预设的长度为[0mm,700mm]。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理，包括：根据所述待冷却的设备原有的排气管的管口尺寸，选择与其匹配的截断工具将所述待冷却的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，宗翠萍，牟帅，王文婷，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：