本公开提出一种转子泵的滑动轴承结构，包括泵盖(2)、连接转子的转轴，泵盖(2)侧安装固定有外圈(12)，转轴连接有内圈，内圈随转轴一起转动，内圈与外圈(12)可转动套接，内圈与外圈(12)之间设有轴向延伸贯穿设置的若干流道，该流道的一端连通外圈(12)远离转子的一侧，该流道的另一端连通转子与泵盖(2)之间的间隙部分(13)，所述的流道包括设于外圈(12)内周表面的流通槽(14)，该流通槽(14)用于使流道的两端的工质(9)相互流动；有利于提升支撑可靠性，另外，结构较短、结构相对简单；还提供一种转子泵，采用所述的滑动轴承结构。采用所述的滑动轴承结构。采用所述的滑动轴承结构。
【技术实现步骤摘要】
一种转子泵的滑动轴承结构及转子泵
[0001]本技术涉及转子泵
，具体讲是一种转子泵的滑动轴承结构及转子泵。
技术介绍
[0002]转子泵的基本结构已经比较成熟，一般包括泵体、泵盖、第一轴、第二轴、安装于第一轴的第一转子、安装于第二轴的第二转子，泵体、泵盖构成泵腔，泵腔设有吸入端和排出端，第一转子、第二转子位于泵腔内，第一轴、第二轴转动带动第一转子、第二转子同步转动，从而从吸入端吸入物料、从排出端排出物料，例如授权公告号为CN203584801U的一种转子泵。
[0003]对于第一转子、第二转子的支撑，大致有两种思路，一种完全利用第一轴、第二轴的支撑作用进行悬置，例如授权公告号为CN203584801U的一种转子泵，另一种则是在泵盖侧还要设置轴承，从而利用轴承来支撑转轴，例如授权公告号为CN211852147U的一种大压力双支撑转子泵，从结构上来说，在泵盖侧设置轴承具有更好的支撑性能，也有利于转子在大负荷下工作，但是随之而来的是结构复杂，可靠性如何提升的问题，所述的大压力双支撑转子泵通过设置轴承组，并且设置转动密封(例如填料密封)来实现支撑目的和隔离物料的目的，虽然对转轴提供了很好的支撑，并且隔绝了物料的影响，但是结构较长、结构相对复杂。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种转子泵的滑动轴承结构，有利于提升支撑可靠性，另外，结构较短、结构相对简单；还提供一种转子泵，采用所述的滑动轴承结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种转子泵的滑动轴承结构，包括泵盖、连接转子的转轴，泵盖侧安装固定有外圈，转轴连接有内圈，内圈随转轴一起转动，内圈与外圈可转动套接，内圈与外圈之间设有轴向延伸贯穿设置的若干流道，该流道的一端连通外圈远离转子的一侧，该流道的另一端连通转子与泵盖之间的间隙部分，所述的流道包括设于外圈内周表面的流通槽，该流通槽用于使流道的两端的工质相互流动。
[0006]采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：首先实现了在泵盖侧设置轴承对转轴进行支撑的目的，有利于提升支撑可靠性。
[0007]另外，泵盖侧安装固定有外圈，转轴连接有内圈，内圈随转轴一起转动，内圈与外圈可转动套接，内圈与外圈之间设有轴向延伸贯穿设置的若干流道，该流道的一端连通外圈远离转子的一侧，该流道的另一端连通转子与泵盖之间的间隙部分，所述的流道包括设于外圈内周表面的流通槽，该流通槽用于使流道的两端的工质相互流动，因此，通过流道使得工质可以沿流道流过整个内圈和外圈之间，对内圈和外圈及时提供冷却，这样以一种简单可靠的方式解决了工作时的冷却问题，另外，也对内圈与外圈的两侧压力做了一定平衡，
不至于压差太大。因此，有利于提升支撑可靠性。
[0008]另外，流过的工质是带有液体的，液体有利于润滑，改善工作状态，从而有利于提升支撑可靠性。
[0009]另外，本技术的技术方案采用疏通的设计思路，而不是采用例如机械密封等封堵的方式，因此结构上可以做的较短、结构相对简单。
[0010]作为改进，在外圈远离转子的一侧设有周向连通槽，该周向连通槽与各流道的一端均连通。
[0011]这样设计后，在外圈远离转子的一侧可以充分的相互流动，从而有利于形成流动通路，提高工质的流动效率，另外，工质不容易堆积产生烧结等问题。
[0012]作为改进，外圈远离转子的一侧设有环形凹部，该环形凹部与各流道的一端均连通。
[0013]这样设计后，结构较为简单，方便生产制造。
[0014]作为改进，在外圈位于间隙部分的一侧设有高低压连通槽，高低压连通槽的一侧位于间隙部分的低压侧，高低压连通槽的另一侧位于间隙部分的高压侧，各流道中的一些流道的另一端连通高低压连通槽并位于低压侧，各流道中的另一些流道的另一端连通高低压连通槽并位于高压侧。
[0015]这样设计后，更有利于形成高压往低压的一个循环通路，而低压侧的新的工质也可以源源不断的补入到高压侧，高压侧则有利于推动工质往流道内流入，促进工质的流动，避免工质堆积。
[0016]作为改进，外圈位于间隙部分的一侧设有高低压连通凹部，高低压连通凹部的一侧位于间隙部分的低压侧，高低压连通凹部的另一侧位于间隙部分的高压侧，各流道中的一些流道的另一端连通高低压连通凹部并位于低压侧，各流道中的另一些流道的另一端连通高低压连通凹部并位于高压侧。
[0017]这样设计后，结构较为简单，方便生产制造。
[0018]作为改进，高低压连通槽包括沿周向分布并隔开设置的两个弧形段。
[0019]这样设计后，一方面设置两个弧形段，这样充分利用高压侧和低压侧分开两边的结构特点，另一方面，每个弧形段基于一进一出的原理，那么可以连接两个流道，这样就可以设置四个流道，因此，更有利于工质的流动、流动的量以及覆盖面积。
[0020]作为改进，泵盖的在远离转子的一侧设有罩盖，罩盖与泵盖连接后围成一容腔，该容腔与流道的一端连通，间隙部分内的工质可通过流道流入容腔内，容腔内的工质也可通过流道流入间隙部分内。
[0021]这样设计后，容腔具有临时容纳工质和缓冲的作用，从而工质的供应得到充分的保障，因此使工质在流道内流动的连续性得以保障。
[0022]作为改进，通过罩盖可拆装外圈，罩盖与泵盖轴向连接后，罩盖将外圈在轴向和周向上均限位，从而将外圈安装固定在泵盖侧。
[0023]这样设计后，一方面极大地便利了装配，另一方面，拆掉罩盖后，外圈等结构完全暴露出来，通过调整外圈和内圈的尺寸可方便地对转轴径向位置的进行微调，泵盖侧提供很大的操作空间来操作，相比原来提供了很大的便利。
[0024]作为改进，流道的方向采用沿转轴的转动方向的弧形设置。
[0025]这样设计后，可以利用内圈转动产生的推动作用，使得流道内的工质还可借助这个推动作用向低压侧流动，低压侧再流到高压侧，高压侧再流过内圈与外圈之间进入远离转子的一侧，形成一个良好流动状态。
附图说明
[0026]图1为本技术一种转子泵的从泵盖一侧看向转子的视角的主视图。
[0027]图2为转子和外圈位置分布立体示意图。
[0028]图3为本技术一种转子泵的剖视图。
[0029]图4为A放大图。
[0030]图5为一种外圈的主视图。
[0031]图6为一种外圈的后视图。
[0032]图7为一种外圈的从流道的一端看过去的立体图。
[0033]图8为一种外圈的从流道的另一端看过去的立体图。
[0034]图中所示，1、泵体，2、泵盖，3、第一轴，4、第二轴，5、第一转子，6、第二转子，7、吸入端，8、排出端，9、工质，10、低压侧，11、高压侧，12、外圈，13、间隙部分，14、流通槽，15、周向连通槽，16、环形凹部，17、高低压连通槽，18、高低压连通凹部，19、罩盖，20、限位柱，21、内段部分，22、锁紧螺母，23、容腔。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子泵的滑动轴承结构，包括泵盖(2)、连接转子的转轴，其特征在于，泵盖(2)侧安装固定有外圈(12)，转轴连接有内圈，内圈随转轴一起转动，内圈与外圈(12)可转动套接，内圈与外圈(12)之间设有轴向延伸贯穿设置的若干流道，该流道的一端连通外圈(12)远离转子的一侧，该流道的另一端连通转子与泵盖(2)之间的间隙部分(13)，所述的流道包括设于外圈(12)内周表面的流通槽(14)，该流通槽(14)用于使流道的两端的工质(9)相互流动。2.根据权利要求1所述的转子泵的滑动轴承结构，其特征在于，在外圈(12)远离转子的一侧设有周向连通槽(15)，该周向连通槽(15)与各流道的一端均连通。3.根据权利要求2所述的转子泵的滑动轴承结构，其特征在于，外圈(12)远离转子的一侧设有环形凹部(16)，该环形凹部(16)与各流道的一端均连通。4.根据权利要求2所述的转子泵的滑动轴承结构，其特征在于，在外圈(12)位于间隙部分(13)的一侧设有高低压连通槽(17)，高低压连通槽(17)的一侧位于间隙部分(13)的低压侧(10)，高低压连通槽(17)的另一侧位于间隙部分(13)的高压侧(11)，各流道中的一些流道的另一端连通高低压连通槽(17)并位于低压侧(10)，各流道中的另一些流道的另一端连通高低压连通槽(17)并位于高压侧(11)。5.根据权利要求4所述的转子泵的滑动轴承结构，其特征在于，外圈(12)位于间隙部分(13)的一侧设有高低压连通凹部(18)，高低压连通凹部(18)的一侧位于间隙部分(13)的低压侧(10)，高低压连通凹部(18)的另一侧位于间隙部分(13)的高压侧(11)，各流...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂如国，
申请(专利权)人：宁波得利时泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。