一种卧式加工中心床身结构制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式加工中心床身结构，旨在解决加工中心床上排屑通道隔热效果不佳，铁屑残渣的余热容易传递到床身上而影响床身精度的不足。该发明专利技术中床身上设有排屑窗口，床身上安装排屑通道，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。本发明专利技术卧式加工中心床身结构床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度。响床身精度。响床身精度。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心床身结构


[0001]本专利技术涉及一种机械加工
，更具体地说，它涉及一种卧式加工中心床身结构。

技术介绍

[0002]精密卧式加工中心是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的结构复杂功能一体化的高精加工的理想设备。它能够实现对各种箱体类孔系、多工作面等复杂工件一次装夹，可完成铣、镗、钻、扩、铰、刚性攻丝、两维、三维曲面等多种工序加工，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工。加工中心在工作过程中，很多部件会发热，热量传导到床身上，从而影响加工精度。现有加工中心上设置的排屑通道没有考虑隔热效果，加工过程中产生的铁屑残渣温度较高，热量容易传递到床身上，对床身精度造成影响，从而影响加工精度。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种卧式加工中心床身结构，床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种卧式加工中心床身结构，床身上设有排屑窗口，床身上安装排屑通道，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。
[0005]卧式加工中心对工件加工过程中产生的切屑下落到排屑通道、导屑斜板、挡屑板上，通过排屑通道落入排屑窗口。导屑斜板、挡屑板均倾斜设置，便于切屑的快速下落，而且排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙，隔热效果好，使切屑的余热不易传递到床身上，减小床身热变形。
[0006]本专利技术卧式加工中心床身结构床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度。
[0007]作为优选，排屑通道内安装推送螺杆，床身端部安装驱动推送螺杆转动的推送电机。
[0008]推送电机驱动推送螺杆运转从而将排屑通道内的切屑推送到排屑窗口，有利于切屑的快速推送，避免切屑长时间停留而将热量传递到床身。
[0009]作为优选，排屑通道截面呈开口朝上的C形结构，两导屑斜板下端分别与排屑通道的两侧边缘连接。
[0010]C形的排屑通道有利于切屑的收集和推送。
[0011]作为优选，导屑斜板上边缘、挡屑板上边缘均安装有隔热条，隔热条均与床身固定连接。
[0012]隔热条具有隔热的效果，使导屑斜板和挡屑板上的热量不易传递到床身上。
[0013]作为优选，床身上设有下沉槽，排屑通道安装在下沉槽内，排屑窗口设置在下沉槽底部。
[0014]排屑通道安装在下沉槽内，便于切屑的收集，防止工件加工过程中发生干涉现象。
[0015]作为优选，床身上下沉槽左右两侧上边缘均设有滑轨，两滑轨之间安装滑动设置的工件装夹台。
[0016]工件装夹台在两滑轨上滑动，平稳可靠。
[0017]作为优选，床身背面设置三处支撑面，支撑面上设有连接孔，一处设置在床身前侧中部位置，另外两处分别设置在床身后侧的左右两端位置。
[0018]床身采用三点支撑，精度不依赖地基基础，完全不受地面形状和时间变化的影响，可做高精度；而且提高了安装的稳定性；可轻松进行机床的水平调节，大幅缩短安装时间。
[0019]作为优选，床身表面上设置若干减重孔。
[0020]减重孔能够减轻床身重量，降低成本，而且增加了裸露面积，有利于散热，减小床身的热变形。
[0021]作为优选，床身前部设置电机安装座，电机安装座上设有通孔，推送螺杆穿过通孔，推送电机安装在电机安装座的前端，推送电机输出轴与推送螺杆连接。
[0022]电机安装座设置在床身前部，推送电机散热效果好。
[0023]作为优选，排屑窗口中安装防堵机构，防堵机构包括固定齿环、行星架、太阳齿轮和若干行星齿轮，行星齿轮适配安装在太阳齿轮和固定齿环之间，行星齿轮转动安装在行星架上，推送螺杆向排屑窗口延伸形成传动杆，太阳齿轮安装在传动杆上；行星齿轮上安装能轴向移动的卷轴，卷轴和行星齿轮之间安装回位弹簧，卷轴前端外壁上安装切刀，固定齿环上安装活塞缸，活塞缸伸缩杆端部连接弧形推板，卷轴后部设置顶板，顶板靠近弧形推板的后方设置。
[0024]卧式加工中心对工件加工过程中产生的切屑有些比较长，较长的切屑容易在排屑窗口堆积而不易下落，造成排屑窗口的堵塞。而本方案中太阳齿轮随推送螺杆一起转动的过程中，卷轴随行星齿轮一边自转一边公转，切屑被卷绕在卷轴上，当卷轴公转到最低位置时，弧形推板对着顶板，活塞缸工作，弧形推板抵接到顶板上并推动顶板向后移动，卷轴被向后推动，对卷绕在卷轴上的切屑进行压缩，卷轴端部的切刀顶到行星架上对压缩的切屑进行剪切，切屑剪切后自动下落。活塞缸伸缩杆回位，在回位弹簧作用下卷轴回位。通过这种结构设置防止切屑堵在排屑窗口，使切屑能够快速排出，避免切屑长时间停留而将热量传递到床身。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术卧式加工中心床身结构床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度；（2）切屑能够快速排出，不会堵塞，缩短切屑的停留时间，使切屑的热量不易传递到床身；（3）床身采用三点支撑，精度不依赖地基基础，完全不受地面形状和时间变化的影响，可做高精度；而且提高了安装的稳定性；可轻松进行机床的水平调节，大幅缩短安装时间。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的床身安装在加工中心上的结构示意图；图2是本专利技术的床身背面结构示意图；
图3是本专利技术的床身正面结构示意图；图4是本专利技术的实施例1的床身俯视图；图5是本专利技术的排屑通道的连接结构示意图；图6是本专利技术的实施例2的床身俯视图；图7是本专利技术的实施例2的防堵机构的结构示意图；图中：1、床身，2、排屑窗口，3、排屑通道，4、导屑斜板，5、挡屑板，6、翻边，7、支座，8、支杆，9、过孔，10、推送螺杆，11、推送电机，12、电机安装座，13、通孔，14、下沉槽，15、滑轨，16、工件装夹台，17、隔热条，18、延伸边，19、支撑面，20、连接孔，21、减重孔，22、减重扩槽，23、防堵机构，24、固定齿环，25、行星架，26、太阳齿轮，27、行星齿轮，28、传动杆，29、定位座，30、避让槽，31、安装孔，32、转柱，33、限位套，34、限位环，35、卷轴，36、回位弹簧，37、切刀，38、凸块，39、定位块，40、凸环，41、活塞缸，42、弧形推板，43、顶板，44、到位开关。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种卧式加工中心床身结构（参见附图1至附图5），床身1上设有排屑窗口2，床身上安装排屑通道3，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板4，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板5，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。排屑通道截面呈开口朝上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身上设有排屑窗口，床身上安装排屑通道，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，排屑通道内安装推送螺杆，床身端部安装驱动推送螺杆转动的推送电机。3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，排屑通道截面呈开口朝上的C形结构，两导屑斜板下端分别与排屑通道的两侧边缘连接。4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，导屑斜板上边缘、挡屑板上边缘均安装有隔热条，隔热条均与床身固定连接。5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身上设有下沉槽，排屑通道安装在下沉槽内，排屑窗口设置在下沉槽底部。6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身上下沉槽左右两侧上边缘均设有滑轨，两滑轨之间安装滑动设置的工件装夹台。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲刚，
申请(专利权)人：台州市东部数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：