一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃板生产技术领域，公开了一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，包括工作台和安装在工作台底部的支撑腿，工作台底部设置有电机，电机的输出轴向上贯穿工作台并安装有吸紧转动组件，工作台后侧设置有夹装组件，工作台前侧设置有支撑折叠组件；本实用新型专利技术能够实现对大尺寸玻璃板的支撑，避免磨边时大尺寸玻璃板向下折断，减少了破损，提高了安全性，能够实现对大尺寸玻璃板的夹装，从后端对大尺寸玻璃板起到压紧作用，从而保证吸盘的吸附效果，也能够实现辅助板的快速收纳和安装，实用性好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具


[0001]本技术属于玻璃板生产
，特别涉及一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具。

技术介绍

[0002]玻璃盖板为显示屏结构最上面一层玻璃盖板结构，主要起保护和遮罩作用。常规玻璃盖板CNC加工清洗过后直接钢化，CNC加工时会在玻璃盖板外形四周遗留下磨砂状态的表面，使得玻璃盖板的四个侧边具有较多的微裂纹，经抗弯测试时可以发现，这些微裂纹会导致玻璃盖板的弹性模量变小,抗裂性能变差，受到撞击、跌落等外力时候，玻璃盖板更加容易破裂。为解决上述技术问题，相关技术会采用磨边机对玻璃盖板的各个侧边进行打磨抛光，抛光磨边时需要对玻璃板进行夹装固定。
[0003]申请号为2019208799896的中国专利公开了一种玻璃磨边旋转治具，其通过固定架、步进电机、旋转支撑筒、升降板、升降气缸以及真空吸盘的配合使用，可对需要磨边的玻璃进行吸紧定位装夹，并且步进电机可驱动旋转支撑筒进行自动、精确的旋转，以改变玻璃与磨边机的相对姿态，从而代替人工调整，有利于降低人力劳动强度，并且调整所需时间较短，可大幅提高生产效率；其在对大尺寸玻璃进行旋转时，由于旋转支撑筒的的尺寸有限，无法对大尺寸玻璃的边缘处的进行有效的支撑，磨边时容易造成边缘处破损。
[0004]因此，专利技术一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，实现对大尺寸玻璃板的支撑和夹装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，包括工作台和安装在工作台底部的支撑腿，工作台底部设置有电机，电机的输出轴向上贯穿工作台并安装有吸紧转动组件，工作台后侧设置有夹装组件，工作台前侧设置有支撑折叠组件。
[0007]优选的，吸紧转动组件包括旋转筒，旋转筒安装在电机的输出轴顶部，旋转筒内部设置有液压缸，液压缸顶部设置有支撑盘，支撑盘顶部设置有多个吸盘。
[0008]优选的，夹装组件包括支撑杆，支撑杆顶部设置有匚型架，匚型架顶部的水平段上插接有竖向螺杆，竖向螺杆底端设置有压紧盘。
[0009]优选的，支撑折叠组件包括直角板，直角板先与工作台固定连接，随后向上延伸，再向前延伸，并在前端固定连接有支撑板，支撑板两端铰接有辅助板，辅助板后侧面与支撑板之间设置有将两者铰接在一起的合页。
[0010]优选的，支撑板顶部开设有贯穿其两端的通槽，通槽内部设置有宽度与其相匹配的卡板，支撑板的铰接端开设有卡槽，卡板位于通槽外侧的长度小于卡槽的长度。
[0011]优选的，直角板的上表面、支撑板的上表面、辅助板的上表面、旋转筒的上表面和
匚型架底部的水平段的上表面的高度均相同。
[0012]优选的，压紧盘底部设置压紧垫，压紧垫由橡胶材料制成。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术能够实现对大尺寸玻璃板的支撑，避免磨边时大尺寸玻璃板向下折断，减少了破损，提高了安全性；
[0015]2、本技术能够实现对大尺寸玻璃板的夹装，从后端对大尺寸玻璃板起到压紧作用，从而保证吸盘的吸附效果；
[0016]3、本技术能够实现辅助板的快速收纳和安装，实用性好，效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0018]图1是本技术大尺寸玻璃板磨边用夹装治具的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中图1的其中一个角度的示意图；
[0020]图3是本技术中吸紧转动组件的整体结构图；
[0021]图4是本技术中夹装组件的整体结构图；
[0022]图5是本技术中支撑折叠组件的整体结构图。
[0023]图中：工作台1、支撑腿2、电机3、吸紧转动组件4、旋转筒41、液压缸42、支撑盘43、吸盘44、夹装组件5、支撑杆51、匚型架52、竖向螺杆53、压紧盘54、支撑折叠组件6、直角板61、支撑板62、通槽621、辅助板63、卡槽631、合页64、卡板65、压紧垫7。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，包括工作台1和安装在工作台1底部的支撑腿2，工作台1底部设置有电机3，电机3具有正反转功能，先转动一周，随后反向转动回到原位，避免液压缸42的电源线缠绕，电机3的输出轴向上贯穿工作台1并安装有吸紧转动组件4，工作台1后侧设置有夹装组件5，工作台1前侧设置有支撑折叠组件6。
[0026]参照说明书附图3，吸紧转动组件4包括旋转筒41，旋转筒41安装在电机3的输出轴顶部，通过电机3可带动旋转筒41转筒，旋转筒41内部设置有液压缸42，液压缸42顶部设置有支撑盘43，支撑盘43顶部设置有多个吸盘44，通过吸盘44可吸紧大尺寸玻璃。
[0027]参照说明书附图4，夹装组件5包括支撑杆51，支撑杆51顶部设置有匚型架52，匚型架52顶部的水平段上插接有竖向螺杆53，竖向螺杆53与匚型架52螺纹连接，方便对竖向螺杆53的高度进行调节，竖向螺杆53底端设置有压紧盘54。
[0028]参照说明书附图1和图5，支撑折叠组件6包括直角板61，直角板61先与工作台1固定连接，随后向上延伸，再向前延伸，并在前端固定连接有支撑板62，支撑板62两端铰接有辅助板63，辅助板63后侧面与支撑板62之间设置有将两者铰接在一起的合页64，合页64可使辅助板63偏转；支撑板62顶部开设有贯穿其两端的通槽621，通槽621内部设置有宽度与
其相匹配的卡板65，卡板65能够对辅助板63起到限位的作用，使张开的辅助板63不会发生偏转，支撑板62的铰接端开设有卡槽631，卡板65位于通槽621外侧的长度小于卡槽631的长度，当推动卡板65进入到其中一个卡槽631内时，卡板65另一端能够从另外一个卡槽631内移出，从而使对应的辅助板63向直角板61处偏转。
[0029]参照说明书附图2
‑
5，直角板61的上表面、支撑板62的上表面、辅助板63的上表面、旋转筒41的上表面和匚型架52底部的水平段的上表面的高度均相同，可通过上述的多个结构对大尺寸玻璃板起到支撑作用。
[0030]参照说明书附图2，压紧盘54底部设置压紧垫7，压紧垫7由橡胶材料制成，利用橡胶材质的柔性和防滑性，通过压紧垫7可对大尺寸玻璃板起到保护作用。
[0031]本技术工作原理：在进行磨边时，将大尺寸玻璃板放置于支撑盘43顶部，在初始时，支撑盘43上表面高于旋转筒41上表面，进而吸盘44会吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，包括工作台（1）和安装在工作台（1）底部的支撑腿（2），所述工作台（1）底部设置有电机（3），其特征在于：所述电机（3）的输出轴向上贯穿工作台（1）并安装有吸紧转动组件（4），所述工作台（1）后侧设置有夹装组件（5），所述工作台（1）前侧设置有支撑折叠组件（6）。2.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，其特征在于：所述吸紧转动组件（4）包括旋转筒（41），旋转筒（41）安装在电机（3）的输出轴顶部，所述旋转筒（41）内部设置有液压缸（42），所述液压缸（42）顶部设置有支撑盘（43），支撑盘（43）顶部设置有多个吸盘（44）。3.根据权利要求2所述的大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，其特征在于：所述夹装组件（5）包括支撑杆（51），所述支撑杆（51）顶部设置有匚型架（52），匚型架（52）顶部的水平段上插接有竖向螺杆（53），竖向螺杆（53）底端设置有压紧盘（54）。4.根据权利要求3所述的大尺寸玻璃板磨边用夹装治具，其特征在于：所述支撑折...

【专利技术属性】
技术研发人员：万沂江，
申请(专利权)人：江苏晶隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：