抗冲击型高强度超细碎对辊机制造技术

本申请涉及一种抗冲击型高强度超细碎对辊机，包括对辊机壳体、对辊、上部投料口和出料口，包括除尘机构、粒径控制系统和回料机构；除尘机构安装在上部投料口的端部，且除尘机构的端部设有防护网，除尘机构远离防护网的一端设有集尘盒；粒径控制系统安装在对辊的底部，且安装在出料口内，包括筛网、筛网支撑架和筛网驱动机构，其中筛网与出料口的管径适配；回料机构连接出料口的侧壁和上部投料口的侧壁。本申请有效的降低工作环境中的粉尘，提高颗粒粒度的均匀度。度的均匀度。度的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击型高强度超细碎对辊机


[0001]本申请涉及对辊机
，尤其是涉及一种抗冲击型高强度超细碎对辊机。

技术介绍

[0002]制砂机的作用是将石头粉碎成沙子，根据制砂机的加工原理不同，可分为两类，一种为锤式破碎机，另一种为对辊机，对辊机与锤式破碎机相比，其不仅能够避免生产作业时产生较大的粉尘污染，而且制作的产品颗粒度更为均匀。
[0003]中国专利CN207034094U提供了一种制砂机传动对辊总成，其为一种加工制造要求低，破砂能力强，使用寿命高的制砂机二级传动对辊机总称，但是这种制砂机传动对辊机总成也存在一定的缺陷。例如，加工物料的精度过于单一，产生的的颗粒的粒度也参差补齐，入料口的粉尘也容易产生污染。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种抗冲击型高强度超细碎对辊机。
[0005]本申请提供的一种抗冲击型高强度超细碎对辊机采用如下的技术方案：
[0006]一种抗冲击型高强度超细碎对辊机，包括对辊机壳体、对辊、上部投料口和出料口，包括除尘机构、粒径控制系统和回料机构；除尘机构安装在上部投料口的端部，且除尘机构的端部设有防护网，除尘机构远离防护网的一端设有集尘盒；粒径控制系统安装在对辊的底部，且安装在出料口内，包括筛网、筛网支撑架和筛网驱动机构，其中筛网与出料口的管径适配；回料机构连接出料口的侧壁和上部投料口的侧壁。
[0007]通过采用上述技术方案，对辊机壳体的内安装有对辊，用于对物料的加工压碎，物料通过上部投料口进入，在对辊机进行挤压破碎以及进料的的过程中极易产生粉尘，粉尘会随着上部投料口逸出，对周围的环境以及对辊的驱动装置造成影响，在上部投料口上安装除尘机构，能够对逸出的粉尘在上部投料口进行吸收，并且在除尘机构的端部设置有防护网，避免物料的中颗粒进入除尘机构影响除尘效果。除尘机构远离防护网的一端设有集尘盒，除尘机构中采用负压泵的吸附，将防护网侧的粉尘吸入到集尘盒中，有效的避免了粉尘的从进料管口的逸出。粒径控制系统安装在对辊的底部的出料口中，采用筛网对经过破碎的物料进行筛选，筛网驱动机构能够驱动筛网支撑架进行升降及旋转，安装在筛网安装架顶部的筛网能够进行将经过破碎的物料在其升降旋转的过程汇总能够有效的进行过滤，过滤出的大颗粒物料会进入到回料机构中运输回上部投料口重新进行破碎，从而有效的提高了对辊机生产的颗粒粒度的均匀。
[0008]优选的，上部投料口的除尘机构的安装段为圆管，且除尘机构上的防护网为弧形可拆卸结构。
[0009]通过采用上述技术方案，上部投料口中除尘机构的安装段位圆形管体，其中防护网为弧形的可拆卸结构，除尘机构中的粉尘入口环绕在圆形管体的四周，相比较方形或者
矩形机构的管道，圆形结构的管道能够具有较好的收集效果。
[0010]优选的，集尘盒卡接在除尘机构的出口，集尘盒壳体为透明结构，且集尘盒的端口安装有自动报警器。
[0011]通过采用上述技术方案，集尘盒卡接在除尘机构的出口，能够方便除尘盒的拆卸倾倒粉尘，并且集尘盒采用透明结构，方便操作人员从外部进行观察，无需拆卸检查，并且在集尘盒的端口安装有自动报警器，在操作人员没有及时观察到的情况下粉尘达到一定的量时会自动报警，从而提醒操作人员倾倒粉尘。
[0012]优选的，出料口为圆形管，安装在出料口内的筛网与管壁滑动连接，筛网的底部连接有筛网支撑架，包括与筛网固定连接的套管和出料口底部连接的固定杆，套管套装在固定杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，出料管为圆形管，方便经过了破碎的颗粒通过，出料口内的筛网能够底部固定在筛网支撑套的套管上，套管能够在固定杆上进行自由的升降旋转，从而对筛网上的颗粒物料进行筛选，将大颗粒的物料进行保留，均匀的颗粒通过网孔进入出料口出料。
[0014]优选的，套管的外侧固定有套杆控制架，包括与套管连接的圆架体和盖装在圆架体上的架盖，其中圆架体的中心设有球形凹槽，架盖中心设有对应的圆心穿孔，且圆心穿孔的直径小于球形凹槽的直径。
[0015]通过采用上述技术方案，套杆外侧固定的套杆控制架用于调节套杆的转动和升降，其中圆盘体的中心凹槽上安装球形限位块，架盖能够对安装有球形限位块圆盘体进行固定，将球形限位块限制在中心凹槽上。
[0016]优选的，出料口为“L”型结构，其中出料口拐角处设有斜坡，粒径控制系统安装在出料口的拐角处，其中筛网驱动部安装在斜坡的高点一侧，包括电机、转盘和滑轴，滑轴的端部安装有转轮和控制杆，其中控制杆的端部安装有球形限位块。
[0017]通过采用上述技术方案，出料口采用“L”型的设计，能够对破碎好的颗粒进行缓冲，竖直下来的物料经过筛选之后，能够通过斜坡进行缓冲，再水平排出，可以适用于多种收集方式。筛网驱动部安装在斜坡的高点一侧，电机驱动转盘进行转动，转盘内部设有卡块，滑轴贯穿转盘的中心，且滑轴的外侧壁上设有的贯穿整个滑轴的滑槽能够与转盘内部的卡块适配，滑轴能够跟随转盘进行转动，并且滑轴位置能够与转盘之间发生相对滑动。滑轴的端部安装有转轮和控制杆，转轮能够随着滑轴进行转动，从而带动控制杆进行圆周运动。
[0018]优选的，控制杆上的球形限位块与圆架体上的球形凹槽适配，且架盖能够通过盖装对球形限位块进行限位。
[0019]通过采用上述技术方案，控制杆端部的球形限位块镶嵌在圆架体的球形凹槽中，并且架盖将球形限位块进行了限位，因此在控制杆进行圆周运动的过程中，能够推动套杆控制架进行升降和往复转动，实现对筛网的振动筛选，并且球形限位块被限制在套杆控制架中，球形限位块在随着控制杆进行转动的时候，球形限位块的运动轨迹为往复的螺旋路线，并且球形限位块在转动的过程中，滑轴也和转盘之间发生相对的滑动。
[0020]优选的，回料机构包括连接的管体和管体内的螺旋导料机构，其中回料机构与出料口的侧壁连接，侧壁上设有的开口与筛网的顶部对齐。
[0021]通过采用上述技术方案，回料机构采用管体和管体内的螺旋导料机构对筛选出的大颗粒物料运送到是哪个部投料口，进行再次的辊压破碎，并且回料机构的开口与筛网的顶部对其，当筛网筛处大颗粒物料时，筛网上升最高点，筛网上的大颗粒会进入到回料机构的开口内，从而通过旋转导料机构运送到上部投料口。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在上部投料口上安装除尘机构，能够对逸出的粉尘在上部投料口进行吸收，并且在除尘机构的端部设置有防护网，避免物料的中颗粒进入除尘机构影响除尘效果；
[0024]2.出料口上的粒径控制系统，通过转动转动驱动筛网的升降和往复转动，能够有效的对筛网上的颗粒物料进行筛选，并输送会上部投料口，大大提高了的产出颗粒的均匀度；
[0025]3.本方案有效的降低工作环境中的粉尘，提高颗粒粒度的均匀度。
附图说明
[0026]图1是一种抗冲击型高强度超细碎对辊机整体结构示意图；
[0027]图2是一种抗冲击型高强度超细碎对辊机内部结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击型高强度超细碎对辊机，包括对辊机壳体(1)、对辊(2)、上部投料口(3)和出料口(4)，其特征在于：包括除尘机构(5)、粒径控制系统(6)和回料机构(7)；所述除尘机构(5)安装在上部投料口(3)的端部，且除尘机构(5)的端部设有防护网(51)，所述除尘机构(5)远离防护网(51)的一端设有集尘盒(52)；所述粒径控制系统(6)安装在对辊(2)的底部，且安装在出料口(4)内，包括筛网(61)、筛网支撑架(62)和筛网驱动机构(63)，其中筛网(61)与出料口(4)的管径适配；所述回料机构(7)连接出料口(4)的侧壁和上部投料口(3)的侧壁。2.根据权利要求1所述的抗冲击型高强度超细碎对辊机，其特征在于：所述上部投料口(3)的除尘机构(5)的安装段为圆管，且除尘机构(5)上的防护网(51)为弧形可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的抗冲击型高强度超细碎对辊机，其特征在于：所述集尘盒(52)卡接在除尘机构(5)的出口，所述集尘盒(52)壳体为透明结构，且集尘盒(52)的端口安装有自动报警器(521)。4.根据权利要求1所述的抗冲击型高强度超细碎对辊机，其特征在于：所述出料口(4)为圆形管，安装在出料口(4)内的筛网(61)与管壁滑动连接，筛网(61)的底部连接有筛网支撑架(62)，包括与筛网(61)固定连接的套管(621)和出料口(4)底部连接的固定杆(622)，所述套管(621)套装在固定杆(622)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玲杰，沈士新，
申请(专利权)人：南通中远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：