一种全麦粉的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及全麦粉加工领域，尤其涉及一种全麦粉的加工工艺，包括机箱，所述机箱内贯穿固定有进料组件，进料组件外部转动套设有内筒，内筒的外部依次转动套设若干层中筒，最外层中筒的外部转动套设外筒，所述内筒与中筒之间、相邻中筒之间、中筒与外筒之间均构成环形的磨腔，本发明专利技术通过同心分布的内筒、中筒、外筒构成多层环状磨腔，每个磨腔的内圈面、外圈面均设置若干第一研磨体、第二研磨体，相邻的内筒、中筒、外筒反向旋转，使每个磨腔内的第一研磨体、第二研磨体挫动对小麦进行粉碎，同时每个磨腔之间的第一研磨体、第二研磨体间隙逐渐间隙，保持对小麦高效、高精度全谷物式粉碎制粉。粉。粉。

【技术实现步骤摘要】
一种全麦粉的加工工艺


[0001]本专利技术涉及全麦粉加工领域，尤其涉及一种全麦粉的加工工艺。

技术介绍

[0002]全麦粉是将小麦的胚乳、麸皮、胚芽一并粉碎所获得的产物，全麦面粉因为其富含谷物的食物纤维以及比精白面粉保留更多的矿物质和营养元素，被广泛食用，全麦粉的加工一般分为两种，全谷物籽粒粉碎制粉和按照小麦籽粒麸皮、胚芽及 胚乳占比进行复配制粉。目前复配制粉是全麦粉的主流制备工艺，但复配制粉的成本较高，工艺复杂程度比全谷物粉碎工艺要大，由于胚乳、麸皮、胚芽具有不同的粉碎方式，采用现有的粉碎设备进行全谷物粉碎时，不易将小麦粒高效、充分粉碎，产品精度难以把控。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：目前复配制粉是全麦粉的主流制备工艺，但复配制粉的成本较高，工艺复杂程度比全谷物粉碎工艺要大，由于胚乳、麸皮、胚芽具有不同的粉碎方式，采用现有的粉碎设备进行全谷物粉碎时，不易将小麦粒高效、充分粉碎，产品精度难以把控。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种全麦粉的加工设备，包括机箱，所述机箱内贯穿固定有进料组件，进料组件外部转动套设有内筒，内筒的外部依次转动套设若干层中筒，最外层中筒的外部转动套设外筒，所述内筒与中筒之间、相邻中筒之间、中筒与外筒之间均构成环形的磨腔，所述磨腔内环面与外环面分别均匀分布有第一研磨体、第二研磨体，中筒和外筒的表面位于第一研磨体、第二研磨体的间隙之间设置有滤网，所述机箱表面设置有驱动设备，驱动设备传动连接内筒、中筒、外筒，使相邻的内筒、中筒、外筒反向旋转。
[0005]优选的，所述驱动设备包括驱动机，所述机箱表面对称转动有两个轴杆，所述驱动机的输出轴通过齿轮组传动连接两组轴杆，使两个轴杆反向旋转，所述内筒、中筒、外筒的一端均固定有从动齿轮，所述轴杆表面固定有联动齿轮，两个轴杆表面的联动齿轮交替啮合连接相邻内筒、中筒、外筒端部的从动齿轮。
[0006]优选的，所述驱动机采用的是电动机或燃油发动机。
[0007]优选的，所述第一研磨体、第二研磨体为条形状，且第一研磨体、第二研磨体平行于内筒的轴向延伸，所述第一研磨体和第二研磨体的对应面均为弧形面。
[0008]优选的，由内往外排列所述中筒、外筒表面的滤网目数依次增大。
[0009]优选的，由内往外所述磨腔的体积依次减小，且由内往外磨腔内的第一研磨体、第二研磨体径向间隙依次减小。
[0010]优选的，所述进料组件包括芯管，芯管与机箱保持固定，所述内筒转动套在芯管外部，芯管的底部开设有漏口，所述内筒表面均匀开设有通口，芯管的一端转动有绞龙，芯管的上部连接有进料斗，绞龙传动连接所述驱动机，所述机箱底部一侧设置有排料斗。
[0011]优选的，所述芯管远离绞龙的一端滑动设置有挡板，挡板通过弹簧连接芯管，芯管的端部安装有对位挡板的微动开关，微动开关电性连接有报警灯。
[0012]一种基于所述全麦粉加工设备的加工工艺，具体步骤如下：A、通过进料组件将小麦最内层的磨腔内，通过驱动设备驱动内筒、中筒、外筒旋转，且相邻的内筒、中筒、外筒旋转方向相反；B、每个磨腔内的第一研磨体、第二研磨体反向位移对小麦挫动研磨，使小麦被粉碎；C、粉碎的小麦料穿过滤网进入外层的磨腔内被研磨，未能穿过滤网的小麦被继续挫动粉碎直至能穿过滤网进入外层磨腔内；D、多层磨腔形成对小麦多级粉碎，直至穿过最外层磨腔表面的滤网形成全麦粉。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的全麦粉的加工工艺具有如下有益效果：本专利技术通过同心分布的内筒、中筒、外筒构成多层环状磨腔，每个磨腔的内圈面、外圈面均设置若干第一研磨体、第二研磨体，相邻的内筒、中筒、外筒反向旋转，使每个磨腔内的第一研磨体、第二研磨体挫动对小麦进行粉碎，同时每个磨腔之间的第一研磨体、第二研磨体间隙逐渐间隙，每个磨腔之间的滤网目数逐渐增大，形成对小麦逐级精细粉碎，保持对小麦高效、高精度全谷物式粉碎制粉。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；图2为本专利技术的整体结构示意图之二；图3为本专利技术的内筒、中筒、外筒端部排列结构示意图；图4为本专利技术的磨腔分布结构示意图；图5为本专利技术的进料组件结构示意图；图6为本专利技术的第一研磨体与第二研磨体对位结构示意图；图7为本专利技术的内筒结构示意图；图8为本专利技术的芯管结构示意图。
[0015]图中标号：1、机箱；11、排料斗；12、进料斗；13、绞龙；14、挡板；15、微动开关；2、驱动机；21、轴杆；22、联动齿轮；23、从动齿轮；3、芯管；31、漏口；4、内筒；41、通口；5、中筒；6、外筒；7、磨腔；8、第一研磨体；9、第二研磨体；10、滤网。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
实施例一
[0018]如图1
‑
2所示，一种全麦粉的加工设备，包括机箱1，机箱1的底部一侧安装向下倾斜的排料斗11，在机箱1内部底端设置连接排料斗11的斜面板；
如图4
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5、7
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8所示，进料组件包括芯管3，芯管3贯穿机箱1，并且芯管3的两端与机箱1保持固定，在芯管3的内部左端转动安装绞龙13，芯管3左端的上部连接进料斗12，芯管3位于机箱1内部的底端沿轴向开设漏口31；在芯管3外部转动套设内筒4，内筒4的表面均匀开设轴向延伸的通口41，内筒4与芯管3旋转紧贴；在内筒4的外部依次转动套设若干层中筒5，在最外层中筒5的外部转动套设外筒6，内筒4与中筒5之间、相邻中筒5之间、中筒5与外筒6之间均具有间隙，构成若干同心分布环形的磨腔7，每个磨腔7内环面与外环面分别均匀分布第一研磨体8和第二研磨体9，第一研磨体8固定在内筒4、中筒5的外壁，第二研磨体9固定在中筒5、外筒6的内壁，在中筒5和外筒6的表面位于第一研磨体8、第二研磨体9的间隙之间设置滤网10；如图4、6所示，第一研磨体8、第二研磨体9为条形状，而且第一研磨体8、第二研磨体9平行于内筒4的轴向延伸，第一研磨体8和第二研磨体9的对应面均为弧形面；各个磨腔7轴向宽度相同，但由内往外的磨腔7径向间隙逐渐减小，使由内往外磨腔7的体积依次减小，由内往外排列中筒5、外筒6表面的滤网10目数依次增大，由内往外磨腔7内的第一研磨体8、第二研磨体9之间的径向间隙依次减小；如图1
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3所示，驱动设备包括驱动机2，驱动机2采用的是电动机或燃油发动机，并安装在机箱1表面，在机箱1的表面对称转动安装两组轴杆21，驱动机2的输出轴通过齿轮组传动连接两组轴杆21，使两组轴杆21反向旋转；由内往外分布的内筒4、中筒5、外筒6的轴向长度依次减小，在内筒4、中筒5、外筒6的一端均固定安装从动齿轮23，在轴杆21的表面固定联动齿轮22，两组轴杆21表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全麦粉的加工设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内贯穿固定有进料组件，进料组件外部转动套设有内筒（4），内筒（4）的外部依次转动套设若干层中筒（5），最外层中筒（5）的外部转动套设外筒（6），所述内筒（4）与中筒（5）之间、相邻中筒（5）之间、中筒（5）与外筒（6）之间均构成环形的磨腔（7），所述磨腔（7）内环面与外环面分别均匀分布有第一研磨体（8）、第二研磨体（9），中筒（5）和外筒（6）的表面位于第一研磨体（8）、第二研磨体（9）的间隙之间设置有滤网（10），所述机箱（1）表面设置有驱动设备，驱动设备传动连接内筒（4）、中筒（5）、外筒（6），使相邻的内筒（4）、中筒（5）、外筒（6）反向旋转。2.根据权利要求1所述的全麦粉的加工设备，其特征在于，所述驱动设备包括驱动机（2），所述机箱（1）表面对称转动有两个轴杆（21），所述驱动机（2）的输出轴通过齿轮组传动连接两组轴杆（21），使两个轴杆（21）反向旋转，所述内筒（4）、中筒（5）、外筒（6）的一端均固定有从动齿轮（23），所述轴杆（21）表面固定有联动齿轮（22），两个轴杆（21）表面的联动齿轮（22）交替啮合连接相邻内筒（4）、中筒（5）、外筒（6）端部的从动齿轮（23）。3.根据权利要求2所述的全麦粉的加工设备，其特征在于，所述驱动机（2）采用的是电动机或燃油发动机。4.根据权利要求1所述的全麦粉的加工设备，其特征在于，所述第一研磨体（8）、第二研磨体（9）为条形状，且第一研磨体（8）、第二研磨体（9）平行于内筒（4）的轴向延伸，所述第一研磨体（8）和第二研磨体（9）的对应面均为弧形面。5.根据权利要求4所述的全麦粉的加工设备，其特征在于，由内往外排列所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，魏巍，牛再兴，陈宇仙，
申请(专利权)人：海南恒丰河套面业有限公司，
类型：发明
国别省市：