一种搅拌密封结构制造技术

本发明专利技术涉及一种搅拌密封结构。本发明专利技术包括壳体；设于壳体内的驱动轴，驱动轴与壳体之间形成轴承腔；随驱动轴旋转的第一耐磨套和第二耐磨套，第一耐磨套位于第二耐磨套轴向一侧且靠近轴承腔；油封座，与第一耐磨套之间远离轴承腔的轴向方向依次形成相互连通的第一密封腔和螺旋通道；防尘盖，与第二耐磨套和第一耐磨套之间在远离螺旋通道的轴向方向依次形成缓冲密封腔和第二密封腔，螺旋通道、缓冲密封腔和第二密封腔依次相连通，当第二密封腔密封失效时，浆料通过第二密封腔进入缓冲密封腔并上升至螺旋通道时，通过驱动轴旋转，能够带动螺旋通道内的浆料向缓冲密封腔方向移动并从第二密封腔挤压出，有效避免了浆料进入轴承内部造成轴承卡死问题。部造成轴承卡死问题。部造成轴承卡死问题。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌密封结构


[0001]本专利技术涉及搅拌设备
，尤其是指一种搅拌密封结构。

技术介绍

[0002]相较于电池行业，陶瓷行业的浆料比较稀，但固体颗粒物的含量较高。在高速分散过程中，采用传统的密封结构无法有效地防止浆料对轴承的侵蚀，因此，其对轴承的要求更高，维护周期也更短，而且成本更高，同时搅拌效率也较低。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中采用传统的密封结构无法有效地防止浆料对轴承的侵蚀以及对轴承的要求高、维护周期短、成本高和搅拌效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种搅拌密封结构，包括：壳体；设于壳体内的驱动轴，所述驱动轴与所述壳体之间形成轴承腔；分别套设于并随所述驱动轴旋转的第一耐磨套和第二耐磨套，所述第一耐磨套位于所述第二耐磨套轴向一侧且靠近所述轴承腔；连接于所述壳体的油封座，所述油封座与所述第一耐磨套之间在远离所述轴承腔的轴向方向依次形成相互连通的第一密封腔和螺旋通道；连接于所述壳体且位于所述油封座外侧的防尘盖，所述防尘盖与所述第二耐磨套和所述第一耐磨套之间在远离所述螺旋通道的轴向方向依次形成缓冲密封腔和第二密封腔，所述螺旋通道、所述缓冲密封腔和所述第二密封腔依次相连通；其中，当所述第二密封腔密封失效时，浆料通过所述第二密封腔进入所述缓冲密封腔并上升至所述螺旋通道时，通过所述驱动轴旋转，能够带动所述螺旋通道内的浆料向所述缓冲密封腔方向移动并从所述第二密封腔挤压出。
[0005]在本专利技术的一种实施方式中，沿所述第一耐磨套外壁轴向分布有螺旋齿，所述螺旋齿与所述油封座内壁形成所述螺旋通道。
[0006]在本专利技术的一种实施方式中，所述螺旋齿的外侧壁与所述油封座内壁之间的间隙在1
‑
2mm。
[0007]在本专利技术的一种实施方式中，所述螺旋齿的旋向为右旋，螺距在1
‑
2mm，螺旋角在10
‑
20
°
，所述驱动轴旋转方向为顺时针。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，所述第一密封腔内设有至少三道第一油封。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，所述第二密封腔内设有至少两道第二油封。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述第一耐磨套和所述驱动轴之间设有至少两道第一密封圈。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述第二耐磨套和所述驱动轴之间设有至少两道第
二密封圈。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述油封座包括本体，所述本体外壁径向延伸有安装法兰，所述本体内壁径向延伸有位于所述螺旋通道和所述第一密封腔之间的挡板，所述本体上靠近所述安装法兰的轴向一端伸入所述轴承腔并与所述轴承腔密封连接内壁之间设有第三密封圈，所述安装法兰连接于所述壳体的轴向一端。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，所述安装法兰还连接有环形压板，所述环形压板压紧于并与所述防尘盖轴向一端之间设有第四密封圈，所述环形压板、所述安装法兰所述壳体的轴向一端通过螺栓连接。
[0014]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的一种搅拌密封结构，通过在轴承腔下部设置缓冲密封腔和螺旋通道，当驱动轴高速旋转以及防尘盖和第一耐磨套之间的密封失效，浆料会首先进入缓冲密封腔，该区域可以有效缓解浆料继续上升，当缓冲区域的浆料堆积到一定程度时，会再进入油封座和第二耐磨套之间的螺旋通道，由于螺旋通道的螺旋方向与高速轴的旋转方向相同，由于惯性，浆料会沿着螺旋通道移动并从第二密封腔甩出，从而起到防止浆料继续上爬、加强密封的作用，有效避免了浆料进入轴承内部造成轴承卡死问题。经过验证，大大提高了设备的维护周期，提高了搅拌效率。
附图说明
[0015]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术的搅拌密封结构的整体剖视结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的搅拌密封结构的整体结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的油封座结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的环形压板结构示意图。
[0020]说明书附图标记说明：1、壳体；11、轴承腔；12、第一密封腔；13、螺旋通道；14、缓冲密封腔；15、第二密封腔；2、驱动轴；3、第一耐磨套；31、螺旋齿；4、第二耐磨套；5、油封座；51、本体；52、安装法兰；53、挡板；6、防尘盖；7、环形压板；81、第一油封；82、第二油封；91、第一密封圈；92、第二密封圈；93、第三密封圈；94、第四密封圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0022]本专利技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图4所示，本专利技术的一种搅拌密封结构，包括：壳体1；设于壳体1内的驱动轴2，所述驱动轴2与所述壳体1之间形成轴承腔11；分别套设于并随所述驱动轴2旋转的第一耐磨套3和第二耐磨套4，所述第一耐磨套3位于所述第二耐磨套4轴向一侧且靠近所述轴承腔11；连接于所述壳体1的油封座5，所述油封座5与所述第一耐磨套3之间在远离所述轴承腔11的轴向方向依次形成相互连通的第一密封腔12和螺旋通道13；连接于所述壳体1且位于所述油封座5外侧的防尘盖6，所述防尘盖6与所述第二耐磨套4和所述第一耐磨套3之间在远离所述螺旋通道13的轴向方向依次形成缓冲密封腔14和第二密封腔15，所述螺旋通道13、所述缓冲密封腔14和所述第二密封腔15依次相连通；其中，当所述第二密封腔15密封失效时，浆料通过所述第二密封腔15进入所述缓冲密封腔14并上升至所述螺旋通道13时，通过所述驱动轴2旋转，能够带动所述螺旋通道13内的浆料向所述缓冲密封腔14方向移动并从所述第二密封腔15挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌密封结构，其特征在于，包括：壳体（1）；设于壳体（1）内的驱动轴（2），所述驱动轴（2）与所述壳体（1）之间形成轴承腔（11）；分别套设于并随所述驱动轴（2）旋转的第一耐磨套（3）和第二耐磨套（4），所述第一耐磨套（3）位于所述第二耐磨套（4）轴向一侧且靠近所述轴承腔（11）；连接于所述壳体（1）的油封座（5），所述油封座（5）与所述第一耐磨套（3）之间在远离所述轴承腔（11）的轴向方向依次形成相互连通的第一密封腔（12）和螺旋通道（13）；连接于所述壳体（1）且位于所述油封座（5）外侧的防尘盖（6），所述防尘盖（6）与所述第二耐磨套（4）和所述第一耐磨套（3）之间在远离所述螺旋通道（13）的轴向方向依次形成缓冲密封腔（14）和第二密封腔（15），所述螺旋通道（13）、所述缓冲密封腔（14）和所述第二密封腔（15）依次相连通；其中，当所述第二密封腔（15）密封失效时，浆料通过所述第二密封腔（15）进入所述缓冲密封腔（14）并上升至所述螺旋通道（13）时，通过所述驱动轴（2）旋转，能够带动所述螺旋通道（13）内的浆料向所述缓冲密封腔（14）方向移动并从所述第二密封腔（15）挤压出。2.根据权利要求1所述的一种搅拌密封结构，其特征在于，沿所述第一耐磨套（3）外壁轴向分布有螺旋齿（31），所述螺旋齿（31）与所述油封座（5）内壁形成所述螺旋通道（13）。3.根据权利要求2所述的一种搅拌密封结构，其特征在于，所述螺旋齿（31）的外侧壁与所述油封座（5）内壁之间的间隙在1
‑
2mm。4.根据权利要求2所述的一种搅拌密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨久勇，韩彬，梁莹莹，
申请(专利权)人：罗斯无锡设备有限公司，
类型：发明
国别省市：