用于铝合金棒体的在线矫直设备制造技术

本发明专利技术公开了用于铝合金棒体的在线矫直设备，包括矫直平台，矫直平台顶部中间设置有冷却机构，冷却机构的两侧对称设置有第二矫直机构和第一矫直机构，其中的第一矫直机构位于第二矫直机构的外侧，矫直平台的顶部一侧设置有引导机构，引导机构位于最外侧；通过依次设置的上述机构，对成型的铝合金棒体进行矫直，矫直之后进行下一个工序，通过上述设置的冷却机构能够对矫直过程中的铝合金棒体进行冷却，进一步的缩短铝合金棒体生产时间，提升生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金棒体的在线矫直设备


[0001]本专利技术涉及铝合金棒体加工
，具体涉及用于铝合金棒体的在线矫直设备。

技术介绍

[0002]传统铝挤棒材通过离线淬火进行离线短定尺矫直，其工序拉长，且单支矫直一致性存在偏差，靠人工操作单支放入矫直机进行矫正，其生产效率较低，且人工操作存在较多安全隐患；
[0003]中国专利(CN218424905U)公开了一种在线矫直铝合金棒材的机构，包括底座，底座上设第一矫正部件和第二矫正部件：第一矫正部件具有第一矫正框架，第一矫正框架内设第一工字型架，两第一工字型架之间设置第一转轴和第二转轴，第一转轴上具有第一矫正轮，第二转轴上具有第二辊轮，第一矫正框架顶部设第一基座，第一基座上设置第一液压缸：第二矫正部件具有第二矫正框架，第二矫正框架内设第二工字型架，两第二工字型架之间设第三转轴和第四转轴，第三转轴上设第三矫正轮，第四转轴上设第四矫正轮，第二矫正框架左侧设第二基座，第二基座上设第二液压缸。产品在冷却同时进行矫直定型，整体提高生产效率，缩短工艺周期，减少矫直锯切废料，整体产品成品率高；
[0004]但是上述的矫直机构依旧存在一些问题，仅仅是通过四组矫直部件进行矫直，并无法对不同直径的铝合金棒材进行适配的矫直，同时上述专利也仅仅提供四组矫正机构进行矫正，并未对生产工艺优化做出贡献。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供用于铝合金棒体的在线矫直设备，通过设置的第一矫直机构和第二矫直机构，对不同直径尺寸的铝合金棒材进行适配的矫直工序，同时设置了冷却机构能够对矫直过程中的铝合金棒体进行冷却，进一步的缩短铝合金棒体生产时间，提升生产效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]用于铝合金棒体的在线矫直设备，包括矫直平台，矫直平台顶部中间设置有冷却机构，冷却机构的两侧对称设置有第二矫直机构和第一矫直机构，其中的第一矫直机构位于第二矫直机构的外侧，矫直平台的顶部一侧设置有引导机构，引导机构位于最外侧；
[0008]其中第二矫直机构包括设置在矫直平台顶部的固定支架，固定支架内部对称设置有调整盘，两个调整盘之间连接有中心支柱和边缘支柱，两个调整盘之间设置有多组安装板，每组安装板之间均转动安装有第二矫直组件，多组第二矫直组件围绕调整盘的圆心中心对称分布。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：引导机构包括设置在矫直平台顶部的支撑板，支撑板的顶端固定连接有引导架，引导架内部安装有两组引导轮，引导架上下两端对称设置有调节螺栓，用于调节引导轮位置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：第一矫直机构包括设置在矫直平台顶部的第一矫直台，第一矫直台顶部安装有矫直气缸，矫直气缸的输出端贯穿第一矫直台顶板连接有上矫直座，上矫直座的内部转动安装有上矫直轮，第一矫直台的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端贯穿第一矫直台的底板连接有下矫直座，且下矫直座的内部转动安装有下矫直轮。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：中心支柱的两端均穿出调整盘的外侧面，固定支架的一侧固定安装有矫直电机一，矫直电机一的输出端与中心支柱连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：第二矫直组件包括设置在安装板之间的第二矫直安装架，一侧安装板外侧固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿安装板与第二矫直安装架连接，第二矫直安装架内部转动连接有第一矫直辊和第二矫直辊，第一矫直辊和第二矫直辊一端的转动轴贯穿第二矫直安装架连接有连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，第二矫直安装架的底部一端安装有矫直电机二，矫直电机二的输出端与第二矫直辊连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：两个调整盘上对称设置有多组矫直引导圆筒，多组矫直引导圆筒围绕调整盘盘圆心依次增大，与之搭配的第二矫直组件中的第一矫直辊和第二矫直辊间隙依次增大。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：两个矫直引导圆筒同轴线设置，并且与第一矫直辊和第二矫直辊矫直中心同轴线。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：冷却机构包括两个对称设置的转动支撑架，两个转动支撑架上配合转动连接有冷却筒，冷却筒两侧对称安装有引导座，冷却筒一侧设置有传动轮，矫直平台中心底部安装有传动电机，传动电机的输出端连接有主动轮，主动轮与传动轮之间通过传动皮带连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：冷却筒轴面两侧对称设置有出风口组，每个出风口组包括多个出风口，冷却筒轴面上设置有冷却风箱，冷却风箱中安装有多组冷却风扇。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术通过依次设置的引导机构、第一矫直机构和第二矫直机构，对成型的铝合金棒体进行充分适配的矫直，矫直之后进行下一个工序，同时通过上述设置的冷却机构能够对矫直过程中的铝合金棒体进行冷却，进一步的缩短铝合金棒体生产时间，提升生产效率。
[0019]2、本专利技术通过引导机构、第一矫直机构和第二矫直机构的相互配合改变矫直间隙便于引导不同尺寸的铝合金棒体；其中引导机构转动调节螺栓改变两组引导轮的上下位置，进而改变引导间隙，第一矫直机构通过矫直气缸和电动伸缩杆带动上矫直轮和下矫直轮移动，改变矫直间隙，第二矫直机构通过矫直电机一带动调整盘转动，调整盘带动第二矫直组件转动，进而选择合适的第二矫直组件，不同尺寸的矫直引导圆筒与对应的第一矫直辊和第二矫直辊间隙最终实现矫直不同尺寸的铝合金棒体.
[0020]3、本专利技术通过冷却风箱对冷却筒中进行吹风，进而冷却从冷却筒中穿过的铝合金棒材，同时传动电机带动冷却筒转动，对铝合金棒材进行多角度风冷，提升冷却的均匀性，改善冷却效果。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中引导机构结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中第一矫直机构结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中第二矫直机构结构示意图；
[0026]图5是本专利技术中第二矫直组件结构示意图；
[0027]图6是本专利技术中调整盘结构示意图；
[0028]图7是本专利技术中冷却机构结构示意图。
[0029]图中：1、矫直平台；2、引导机构；21、支撑板；22、引导轮；23、引导架；24、调节螺栓；3、第一矫直机构；31、第一矫直台；32、矫直气缸；33、上矫直座；34、上矫直轮；35、下矫直座；36、下矫直轮；4、第二矫直机构；41、固定支架；42、矫直电机一；43、调整盘；431、中心支柱；432、边缘支柱；433、矫直引导圆筒；44、第二矫直组件；441、第二矫直安装架；442、第一矫直辊；443、第二矫直辊；444、矫直电机二；445、旋转电机；5、冷却机构；51、转动支撑架；52、引导座；53、传动轮；54、冷却筒；55、冷却风箱；56、传动皮带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金棒体的在线矫直设备，包括矫直平台(1)，其特征在于，矫直平台(1)顶部中间设置有冷却机构(5)，冷却机构(5)的两侧对称设置有第二矫直机构(4)和第一矫直机构(3)，其中的第一矫直机构(3)位于第二矫直机构(4)的外侧，矫直平台(1)的顶部一侧设置有引导机构(2)，引导机构(2)位于最外侧；其中第二矫直机构(4)包括设置在矫直平台(1)顶部的固定支架(41)，固定支架(41)内部对称设置有调整盘(43)，两个调整盘(43)之间连接有中心支柱(431)和边缘支柱(432)，两个调整盘(43)之间设置有多组安装板，每组安装板之间均转动安装有第二矫直组件(44)，多组第二矫直组件(44)围绕调整盘(43)的圆心中心对称分布。2.根据权利要求1所述的用于铝合金棒体的在线矫直设备，其特征在于，引导机构(2)包括设置在矫直平台(1)顶部的支撑板(21)，支撑板(21)的顶端固定连接有引导架(23)，引导架(23)内部安装有两组引导轮(22)，引导架(23)上下两端对称设置有调节螺栓(24)，用于调节引导轮(22)位置。3.根据权利要求1所述的用于铝合金棒体的在线矫直设备，其特征在于，第一矫直机构(3)包括设置在矫直平台(1)顶部的第一矫直台(31)，第一矫直台(31)顶部安装有矫直气缸(32)，矫直气缸(32)的输出端贯穿第一矫直台(31)顶板连接有上矫直座(33)，上矫直座(33)的内部转动安装有上矫直轮(34)，第一矫直台(31)的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端贯穿第一矫直台(31)的底板连接有下矫直座(35)，且下矫直座(35)的内部转动安装有下矫直轮(36)。4.根据权利要求1所述的用于铝合金棒体的在线矫直设备，其特征在于，中心支柱(431)的两端均穿出调整盘(43)的外侧面，固定支架(41)的一侧固定安装有矫直电机一(42)，矫直电机一(42)的输出端与中心支柱(431)连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，吴伟，羊发秀，
申请(专利权)人：池州市明坤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：