一种复合管式膜的制备方法技术

本申请涉及一种复合管式膜的制备方法，包括以下步骤：分别制得铸膜液以及支撑基材；将铸膜液搅拌8

【技术实现步骤摘要】
一种复合管式膜的制备方法


[0001]本申请涉及管式膜领域，特别涉及一种复合管式膜的制备方法。

技术介绍

[0002]管式膜是膜组件的一种形式，适用于超滤、微滤、纳滤和反渗透等膜分离技术。其优点是流道宽，料液在管内湍流流动，对料液的预处理精度要求低，管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外，还可以用机械方法进行清洗；管式膜组件的压力损失小，因此其流道长，过滤效率相对可以提高。因此广泛地使用在食品、饮料、化工、微电子、造纸和医药行业。
[0003]管式膜的具体的应用领域包括高浓度污水处理，如垃圾渗透液处理；特种化工废水处理，如焦化、制革、纺织废水处理；油水分离，如油田回注水、洗涤、乳业废水处理；物料分离，如茶饮料、果汁澄清浓缩；食品、生物制药发酵液的过滤，如乳化油、电泳漆等物质回收；中低浓度污水处理，如电子废水处理，市政污水处理等。
[0004]管式膜是一种新型的分离膜，根据实际应用需要在多孔管式支撑基材上涂覆不同材质的表面有机膜层，多孔材料为支撑作用，其分离效果主要由表面有机膜层决定。有机膜层为非对称膜，由一层极薄(约0.1～1μm)活性层和海绵状或指状结构的多孔层组成。支撑管可以是金属管、无纺布管、高分子烧结管、陶瓷管或其他管材。
[0005]申请号为201910057590.4的中国专利公开了本专利技术公开了一种复合结构有机管式膜的制备方法，制备步骤为以高分子聚合物为基材，将高分子聚合物、溶剂和添加组分分别制备支撑层铸膜液和功能层铸膜液，支撑层铸膜液和功能层铸膜液分别脱泡，然后同时涂覆在无纺布卷制管基材上，经凝固浴凝固形成形成有机管式膜。该制备方法虽然配置了两种铸膜液进行涂覆，但是涂覆仍然是一次完成的，所以不能很好得保证涂覆的均匀性和完整性。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种复合管式膜的制备方法，以解决相关技术中涂覆仍然是一次完成的，不能很好得保证涂覆的均匀性和完整性的技术问题。
[0007]提供了一种复合管式膜的制备方法，包括以下步骤：
[0008]分别制得铸膜液以及支撑基材；
[0009]将铸膜液搅拌8
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12h，并抽真空静置脱泡8
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12h；
[0010]用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行一次涂覆，铸膜液流延均匀后凝固浴凝固成膜，并干燥22
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26h；
[0011]用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行二次涂覆，铸膜液流延均匀后凝固浴凝固成膜，并干燥22
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26h，获得复合管式膜。
[0012]一些实施例中，所述涂覆刮膜棒的具有一空腔，该空腔的一端为封闭结构，另一端为开口结构，并连通外界的供铸膜液的设备，所述涂覆刮膜棒的侧壁开有与空腔连通的出液孔。
[0013]一些实施例中，所述涂覆刮膜棒的侧壁设有至少一个凹槽，所述凹槽内卡接有厚度控制环。
[0014]一些实施例中，所述用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行一次涂覆的具体步骤包括：
[0015]将涂覆刮膜棒放置在支撑基材内壁，驱动支撑基材沿轴线旋转并前进，支撑基材旋转360度前进的距离小于涂覆刮膜棒涂覆的宽度。
[0016]一些实施例中，所述用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行二次涂覆的具体步骤包括：
[0017]将涂覆刮膜棒放置在支撑基材内壁，驱动支撑基材沿轴线旋转并前进，支撑基材旋转360度前进的距离小于涂覆刮膜棒涂覆的宽度。
[0018]一些实施例中，所述铸膜液的组成部分包括高分子材料，成孔剂和溶剂。
[0019]一些实施例中，所述高分子材料为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺中至少一种或多种的结合；
[0020]所述成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中至少一种或两种的结合；
[0021]所述溶剂为中二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中至少一种或两种的结合。
[0022]一些实施例中，所述凝固浴的水温在45
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60摄氏度。
[0023]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0024]本申请实施例提供了一种复合管式膜的制备方法，通过用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行一次涂覆，铸膜液流延均匀后凝固浴凝固成膜，并干燥22
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26h，然后再用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行二次涂覆，铸膜液流延均匀后凝固浴凝固成膜，并干燥22
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26h，获得复合管式膜，由于采用二次旋转涂覆，并在旋转涂覆时为流延涂覆，因此可以保证涂覆的均匀性和完整性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的流程框图；
[0027]图2为本申请实施例提供的涂覆刮膜棒的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的涂覆刮膜棒与支撑基材的结构示意图。
[0029]图中：1、涂覆刮膜棒；2、空腔；3、出液孔；4、凹槽；5、厚度控制环。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0031]需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件
进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本申请实施例提供了一种复合管式膜的制备方法，其能解决相关技术中涂覆仍然是一次完成的，不能很好得保证涂覆的均匀性和完整性的技术问题。
[0033]提供了一种复合管式膜的制备方法，包括以下步骤：
[0034]S1、分别制得铸膜液以及支撑基材；
[0035]S2、将铸膜液搅拌8
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12h，并抽真空静置脱泡8
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12h；
[0036]S3、用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行一次涂覆，铸膜液流延均匀后凝固浴凝固成膜，并干燥22
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26h；
[0037]S4、用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行二次涂覆，铸膜液流延均匀后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管式膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：分别制得铸膜液以及支撑基材；将铸膜液搅拌8
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12h，并抽真空静置脱泡8
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12h；用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行一次涂覆，铸膜液流延均匀后凝固浴凝固成膜，并干燥22
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26h；用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进行二次涂覆，铸膜液流延均匀后凝固浴凝固成膜，并干燥22
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26h，获得复合管式膜。2.如权利要求1所述的复合管式膜的制备方法，其特征在于：所述涂覆刮膜棒具有一空腔，该空腔的一端为封闭结构，另一端为开口结构，并连通外界的供铸膜液的设备，所述涂覆刮膜棒的侧壁开有与空腔连通的出液孔。3.如权利要求1所述的复合管式膜的制备方法，其特征在于：所述涂覆刮膜棒的侧壁设有至少两个凹槽，所述凹槽内卡接有厚度控制环。4.如权利要求1所述的复合管式膜的制备方法，其特征在于，所述用涂覆刮膜棒在旋转的支撑基材内壁进...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华，田仁亮，阮文祥，杜宝山，
申请(专利权)人：湖北瑞滤膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：