加热炉底氧化铁清理装置和加热炉系统制造方法及图纸

技术编号:38209285 阅读:6 留言:0更新日期:2023-07-21 16:59
本发明专利技术的实施例提供了加热炉底氧化铁清理装置和加热炉系统,涉及炉底清理技术领域。公开的清理装置,包括用于与加热炉连接的排料管、挡件、旋转切割刀、下料组件以及排料组件;挡件和旋转切割刀设置在排料管内,挡件的相对两端与排料管的内壁连接;下料组件包括螺旋体和螺旋体驱动组件,螺旋体位于排料管内且与旋转切割刀同轴设置,螺旋体设置在旋转切割刀的下方,螺旋体的一端与旋转切割刀的转轴远离挡件的一端固定连接;排料组件设置于螺旋体的下方,用于控制排料管下端的开闭。加热炉系统,包括上述的清理装置。本发明专利技术提供的清理装置安装在加热炉底部,能做到排料顺畅,不会出现堵塞。不会出现堵塞。不会出现堵塞。

【技术实现步骤摘要】
加热炉底氧化铁清理装置和加热炉系统


[0001]本专利技术涉及炉底清理
,具体而言,涉及一种加热炉底氧化铁清理装置和加热炉系统。

技术介绍

[0002]钢铁企业轧钢车间的钢坯在加热炉中被加热的过程中,钢坯表面生成氧化铁。被加热的钢坯步进至炉内出炉辊道上的过程中,由于步进梁拖料时的震动及辊道的转动会造成氧化铁的剥落,氧化铁通过炉内底部排渣口排至炉底。
[0003]公开号为CN217275616U中国专利,公开了一种棒线材车间加热炉炉底自动清理氧化铁装置,包括排渣管、氧化铁第一输送结构、氧化铁收集结构和氧化铁第二输送结构;排渣管包括从上至下依次连接的第一段排渣管、三通导管和第二段排渣管;氧化铁第一输送结构包括水平设置的第一输送管道;氧化铁收集结构竖直布设在第一输送管道的尾端下方;氧化铁第二输送结构包括水平布设的第二输送管道;第二输送管道的头部与氧化铁收集结构底部的排液口相连接,第二输送管道的尾端指向轧线冲渣沟。本技术能够基于现有排渣系统的管道进行布设,并且能够实现对于轧钢加热炉炉底氧化铁的自动传送和收集清理工作,可以减少操作工人在生产环节的安全隐患、改善工作环境
[0004]但是上述专利存在以下不足之处:现有排渣系统的管道进行布设,并且能够实现对于轧钢加热炉炉底氧化铁的自动传送和收集工,上述专利通过管道对氧化铁进行运输,但是氧化铁一般时固体在实际使用过程中,通过管道对不规则大小的氧化铁进行运输时会造成管道堵塞的问题。
[0005]鉴于此,特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的包括,例如,提供了一种加热炉底氧化铁清理装置和加热炉系统,旨在改善
技术介绍
提到的至少一种问题。
[0007]本专利技术的实施例可以这样实现:
[0008]第一方面,本专利技术提供一种加热炉底氧化铁清理装置,包括用于与加热炉连接的排料管、挡件、旋转切割刀、下料组件以及排料组件;
[0009]挡件和旋转切割刀设置在排料管内,且位于排料管的顶部,旋转切割刀位于挡件的下方,挡件的相对两端与排料管的内壁连接,挡件的中部具有装配孔,旋转切割刀的转轴的一端插入装配孔内;
[0010]挡件配合旋转切割刀将排料管的顶部口径分割为多个小口径,以使得在旋转切割刀不工作时,氧化铁主要堆积在挡件和旋转切割刀之上;
[0011]下料组件包括螺旋体和螺旋体驱动组件,螺旋体位于排料管内且与旋转切割刀同轴设置,螺旋体设置在旋转切割刀的下方,螺旋体的一端与旋转切割刀的转轴远离挡件的一端固定连接,另一端与螺旋体驱动组件连接;
[0012]排料组件设置于螺旋体的下方,用于控制排料管下端的开闭。
[0013]在可选的实施方式中,螺旋体驱动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一电机;
[0014]排料管内设置有支撑架,支撑架位于螺旋体的下方,螺旋体远离旋转切割刀的连接有转轴,转轴设置于支撑架上,第一锥形齿轮设置于转轴上,第一电机设置于排料管外,第一电机连接转动轴,转动轴穿过排料管的管壁伸入排料管内,第二锥形齿轮设置于转动轴上,第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合;
[0015]可选地,支撑架为矩形长条板。
[0016]在可选的实施方式中,支撑架上设置有防护仓,转轴和转动轴均伸入防护仓内,第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于防护仓内。
[0017]在可选的实施方式中,排料组件包括第二电机、多个圆弧翻板以及连接杆;
[0018]第二电机设置在排料管之外,连接杆的一端转动连接在排料管的内壁,另一端穿出排料管与第二电机的输出端连接,连接杆的延伸方向与排料管的轴线相交;
[0019]每个圆弧翻板具有直线边缘以及与排料管的内壁正好匹配的圆弧边缘;每个圆弧翻板的直线边缘以平行于连接杆长度方向的方式与连接杆连接,多个圆弧翻板中的其中2个相对设置位于同一平面上;
[0020]第二电机转动带动多个圆弧翻板转动,排料管打开,氧化铁排出;第二电机关闭,且2个相对设置的圆弧翻板正好位于排料管的横截面上时排料管关闭,氧化铁排出停止。
[0021]在可选的实施方式中,挡件为矩形长条板。
[0022]第二方面,本专利技术提供一种加热炉系统,包括加热炉以及如前述实施方式任一项的加热炉底氧化铁清理装置,排料管与加热炉底的排料口连接。
[0023]在可选的实施方式中,加热炉系统还包括降温运输组件,降温运输组件包括降温箱、传送带以及喷淋装置;
[0024]降温箱和传送带设置于排料管的下方,传送带的一端设置于降温箱内,另一端斜向上延伸至降温箱的顶部开口处,喷淋装置包括喷淋头,喷淋头的喷淋方向朝向传送带,传送带上设置有漏水孔。
[0025]在可选的实施方式中,降温运输组件还包括过滤板,过滤板设置在降温箱的下方,传送带延伸至降温箱的这一端设置在过滤板上。
[0026]在可选的实施方式中,喷淋装置包括水泵,水泵设置在降温箱内且位于过滤板的下方,水泵通过设置在降温箱外的水管与喷淋头连接。
[0027]在可选的实施方式中,传送带的传送面上设置有多个挡板,多个挡板沿传送带的长度方向设置,每个挡板的长度方向与传送带的长度方向垂直,用于阻挡氧化铁沿传送带倾斜方向滑落。
[0028]本专利技术实施例的有益效果包括,例如:
[0029]通过上述设计得到的加热炉底氧化铁清理装置应用于棒线材车间的加热炉的炉底,在加热炉使用一段时间后,氧化铁堆积在加热炉炉底,位于旋转切割刀和挡件之上。在需要对加热炉进行氧化铁清理时,对螺旋体驱动组件通电,使旋转切割刀转动将大块的氧化铁打碎,在此过程中螺旋体转动,将打碎的氧化铁排至排出管的下部,此时使排料组件工作,使氧化铁排出排料管外。
[0030]因此,本专利技术实施例提供的加热炉底氧化铁清理装置,安装在加热炉底部后,旋转切割刀、螺旋体以及排料组件的具体设置,能够实现对氧化铁进行清理,且能做到顺畅排料,不会出现排出过程堵塞的问题;而排出排料管外的氧化铁不论是采用管道运输还是其他何种运输方式,由于物料粒度较小,也不容易发生运输堵塞。
[0031]在优选的实施方式中,通过降温运输组件的具体设置能够实现氧化铁排出后降温,且采用传送带传送的方式,更不会出现运输过程堵塞管道的事情发生。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的加热炉系统的结构示意图;
[0034]图2为排料管内上部结构的仰视图;
[0035]图3为图1中A区域的放大图;
[0036]图4为设置圆弧翻板处,圆弧翻板一种状态下的结构示意图;
[0037]图5为设置圆弧翻板处,圆弧翻板另一种状态下的结构示意图;
[0038]图6为设置4个圆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉底氧化铁清理装置,其特征在于,包括用于与加热炉连接的排料管、挡件、旋转切割刀、下料组件以及排料组件;所述挡件和所述旋转切割刀设置在所述排料管内,且位于排料管的顶部,所述旋转切割刀位于所述挡件的下方,所述挡件的相对两端与所述排料管的内壁连接,所述挡件的中部具有装配孔,所述旋转切割刀的转轴的一端插入所述装配孔内;所述挡件配合所述旋转切割刀将所述排料管的顶部口径分割为多个小口径,以使得在旋转切割刀不工作时,氧化铁主要堆积在所述挡件和所述旋转切割刀之上;所述下料组件包括螺旋体和螺旋体驱动组件,所述螺旋体位于所述排料管内且与所述旋转切割刀同轴设置,所述螺旋体设置在所述旋转切割刀的下方,所述螺旋体的一端与所述旋转切割刀的转轴远离所述挡件的一端固定连接,另一端与所述螺旋体驱动组件连接;所述排料组件设置于所述螺旋体的下方,用于控制所述排料管下端的开闭。2.根据权利要求1所述的加热炉底氧化铁清理装置,其特征在于,所述螺旋体驱动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一电机;所述排料管内设置有支撑架,所述支撑架位于所述螺旋体的下方,所述螺旋体远离所述旋转切割刀的连接有转轴,所述转轴设置于所述支撑架上,所述第一锥形齿轮设置于所述转轴上,所述第一电机设置于所述排料管外,所述第一电机连接转动轴,所述转动轴穿过所述排料管的管壁伸入所述排料管内,所述第二锥形齿轮设置于所述转动轴上,所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮相互啮合;可选地,所述支撑架为矩形长条板。3.根据权利要求2所述的加热炉底氧化铁清理装置,其特征在于,所述支撑架上设置有防护仓,所述转轴和所述转动轴均伸入所述防护仓内,所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮均位于所述防护仓内。4.根据权利要求1所述的加热炉底氧化铁清理装置,其特征在于,所述排料组件包括第二电机、多个圆弧翻板以及连接杆;所述第二电机设置在所述排料管之外,所述连接杆的一端转动连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:林婧婷郑团星经勇明张建华谢钢锋罗曲李炬林
申请(专利权)人:广东中南钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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