一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种石英管生产用高纯石英砂，包含以下各成分的重量份的组成：粗颗粒石英砂50份

【技术实现步骤摘要】
一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法


[0001]本专利技术涉及高纯度石英砂
，具体为一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。
[0003]现有的高纯石英砂在提纯加工的过程中存在以下的问题：现有的对于石英砂高纯提取的方式较为单一，对于石英砂内的各中杂质缺乏针对性的处理手段，容易影响到石英砂加工完成后的纯度，并且对于石英砂的提纯步骤缺乏层次和递进效果，影响石英砂的提纯效果。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术对现有的对于石英砂高纯提取的方式较为单一，对于石英砂内的各中杂质缺乏针对性的处理手段，容易影响到石英砂加工完成后的纯度，并且对于石英砂的提纯步骤缺乏层次和递进效果，影响石英砂的提纯效果，这一技术问题进行解决。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种石英管生产用高纯石英砂，包含以下各成分的重量份的组成：粗颗粒石英砂50份
‑
65份、矿化剂6份
‑r/>9份、交联剂5份
‑
7份、分散剂3份
‑
4份、捕收剂1份
‑
2份、有机添加剂1份
‑
1.5份和混合酸0.3份
‑
0.9份。
[0006]作为上述技术方案的改进，包含以下各成分的具体重量份的组成：粗颗粒石英砂68份、矿化剂7份、交联剂6份、分散剂3份、捕收剂2份、有机添加剂1.2份和混合酸0.6份。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述粗颗粒石英砂的粒径范围为0.5mm
‑
1.2mm。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述捕收剂选用阳离子捕收剂、阴阳离子混合捕收剂和阴离子捕收剂的其中一种。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述混合酸选用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸和氢氟酸的三种或三种以上，其中氢氟酸浓度在45％
‑
49％。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述制备方法包括以下步骤：
[0011]步骤1：石英砂擦洗处理：将粗颗粒石英砂、矿化剂、交联剂、分散剂和有机添加剂按照配比导入至石英砂旋转清洗容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为500转
‑
750转/分钟并将搅拌时间控制在40分钟
‑
50分钟，进行旋转擦洗处理，在擦洗的过程中每隔5分钟
‑
8分钟向清洗容器内进行高压水冲洗处理，将石英砂表面的附着物进行冲洗脱落处理；
[0012]步骤2：石英砂重选处理：将擦洗完成后的石英砂导入至筛选机构内，通过筛选机
构的筛选网对石英砂进行筛选处理，筛选孔径设计为3mm
‑
5mm，进行细致的石英砂筛选出备用；
[0013]步骤3：石英砂浮选、磁选处理：将筛选完成后的石英砂置入浮选容器内，并在浮选容器内置入配比好的捕收剂，对石英砂进行浮选处理，浮选时长控制在20分钟
‑
30分钟，浮选完毕后，通过磁力吸片将石英砂内可能存在金属物进行吸附剔除；
[0014]步骤4：石英砂酸浸处理：将浮选、磁选完毕后的石英砂置入防腐蚀容器内，并导入混合酸并进行搅拌处理，通过酸对铁及其它有害元素的溶解作用，从而将杂质分离出来，得到高纯石英砂。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术对石英砂的提纯步骤进行了优化，在提纯的过程中依次设置有擦洗、重选、浮选和磁选以及酸浸，可以依次对石英砂表面附着的杂质进行擦洗处理，然后进行石英砂的规格筛选并对石英砂进行浮选，利用磁吸的方式对石英砂中可能存在金属成分进行吸附剔除处理，最后利用酸浸方式，在石英砂中添加混合酸对对铁及其它有害元素的溶解作用，从而将杂质分离出来，得到高纯石英砂，此外石英砂表面及缝隙中的杂质可以通过酸浸最大限度地去除，针对性的解决了磁选和浮选等物理方法只能除去矿物结构类杂质的问题，达到互补的目的。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]一种石英管生产用高纯石英砂，包含以下各成分的重量份的组成：粗颗粒石英砂50份、矿化剂6份、交联剂5份、分散剂3份、捕收剂1份、有机添加剂1份和混合酸0.3份。
[0019]所述制备方法包括以下步骤：
[0020]步骤1：石英砂擦洗处理：将粗颗粒石英砂、矿化剂、交联剂、分散剂和有机添加剂按照配比导入至石英砂旋转清洗容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为500转/分钟并将搅拌时间控制在40分钟，进行旋转擦洗处理，在擦洗的过程中每隔5分钟向清洗容器内进行高压水冲洗处理，将石英砂表面的附着物进行冲洗脱落处理；
[0021]步骤2：石英砂重选处理：将擦洗完成后的石英砂导入至筛选机构内，通过筛选机构的筛选网对石英砂进行筛选处理，筛选孔径设计为3mm，进行细致的石英砂筛选出备用；
[0022]步骤3：石英砂浮选、磁选处理：将筛选完成后的石英砂置入浮选容器内，并在浮选容器内置入配比好的捕收剂，对石英砂进行浮选处理，浮选时长控制在20分钟，浮选完毕后，通过磁力吸片将石英砂内可能存在金属物进行吸附剔除；
[0023]步骤4：石英砂酸浸处理：将浮选、磁选完毕后的石英砂置入防腐蚀容器内，并导入混合酸并进行搅拌处理，通过酸对铁及其它有害元素的溶解作用，从而将杂质分离出来，得到高纯石英砂。
[0024]本专利技术对石英砂的提纯步骤进行了优化，在提纯的过程中依次设置有擦洗、重选、浮选和磁选以及酸浸，可以依次对石英砂表面附着的杂质进行擦洗处理，然后进行石英砂的规格筛选并对石英砂进行浮选，利用磁吸的方式对石英砂中可能存在金属成分进行吸附剔除处理，最后利用酸浸方式，在石英砂中添加混合酸对对铁及其它有害元素的溶解作用，从而将杂质分离出来，得到高纯石英砂，此外石英砂表面及缝隙中的杂质可以通过酸浸最
大限度地去除，针对性的解决了磁选和浮选等物理方法只能除去矿物结构类杂质的问题，达到互补的目的。
[0025]实施例2：
[0026]一种石英管生产用高纯石英砂，包含以下各成分的重量份的组成：粗颗粒石英砂58份、矿化剂7份、交联剂6份、分散剂3份、捕收剂2份、有机添加剂1.2份和混合酸0.6份。
[0027]所述制备方法包括以下步骤：
[0028]步骤1：石英砂擦洗处理：将粗颗粒石英砂、矿化剂、交联剂、分散剂和有机添加剂按照配比导入至石英砂旋转清洗容器内进行搅拌处理，搅拌杆的转速为630转/分钟并将搅拌时间控制在4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英管生产用高纯石英砂，其特征在于：包含以下各成分的重量份的组成：粗颗粒石英砂50份
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65份、矿化剂6份
‑
9份、交联剂5份
‑
7份、分散剂3份
‑
4份、捕收剂1份
‑
2份、有机添加剂1份
‑
1.5份和混合酸0.3份
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0.9份。2.根据权利要求1所述一种石英管生产用高纯石英砂，其特征在于：包含以下各成分的具体重量份的组成：粗颗粒石英砂68份、矿化剂7份、交联剂6份、分散剂3份、捕收剂2份、有机添加剂1.2份和混合酸0.6份。3.根据权利要求1所述一种石英管生产用高纯石英砂，其特征在于：所述粗颗粒石英砂的粒径范围为0.5mm
‑
1.2mm。4.根据权利要求1所述一种石英管生产用高纯石英砂，其特征在于：所述捕收剂选用阳离子捕收剂、阴阳离子混合捕收剂和阴离子捕收剂的其中一种。5.根据权利要求1所述一种石英管生产用高纯石英砂，其特征在于：所述混合酸选用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸和氢氟酸的三种或三种以上，其中氢氟酸浓度在45％
‑
49％。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：万沂江，万曌，陈建威，宋程，
申请(专利权)人：江苏晶隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：