一种风力与筛分粮食清理设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种风力与筛分粮食清理设备及方法，涉及粮食收获设备技术领域，包括风力清杂区、淌粮网板清杂区和滚筒清杂区，风力清杂区设有相连通的第一落料通道和沉降箱，第一落料通道与沉降箱相对的一侧设有补风口，且二者的连通口安装淌粮板；淌粮网板清杂区设有与第一落料通道连通的第二落料通道，第二落料通道内安装有与滚筒清杂区衔接的淌粮网板；滚筒清杂区设有倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛下方依次设置多个小杂质出口以及一个净粮出口，滚筒筛末端对应大杂质出口。本发明专利技术粮食在进入滚筒筛之前，先清理轻小杂质和纤维性尘杂，防止纤维性尘杂堵塞筛孔；滚筒筛内置刮板，分散了粮食的堆积密度，增加了粮食在网面的运动路径，提高了筛分效率。提高了筛分效率。提高了筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风力与筛分粮食清理设备及方法


[0001]本专利技术涉及粮食收获设备
，尤其涉及一种风力与筛分粮食清理设备及方法。

技术介绍

[0002]由于农机具的大力推广，特别是粮食收获机械的广泛使用，对粮食的预处理提出了更高要求。机械收获的粮食含杂较高、破损率较高，必须加大粮食清理的力度和效率，这就对清理筛的效果提出了更高要求。
[0003]现有的粮食清理筛一般采用大筒套小筒的结构，小筒筛网孔径大于粮食粒径，大筒筛网孔径小于粮食粒径，大、小筒筛连在一起共同转动；未清理的粮食首先进入小筒筛，粮食在小筒筛中，由于筛网孔径大，粮食和小杂质漏下、进入大圆筒筛，大杂质被阻挡，并逐渐向圆筒筛出口端移动并被排出；进入大圆筒筛的粮食随圆筒旋转滑移，由于筛网孔径大于小杂质直径而小于粮食粒径，小杂质漏下，进入对应排杂口，净粮食逐渐向圆筒筛出口端移动，并被排出。
[0004]上述双筒结构存在杂质容易引起筛孔堵塞的问题，且筛分效率相对较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种风力与筛分粮食清理设备及方法，粮食在进入滚筒筛之前，先清理轻小杂质和纤维性尘杂，防止纤维性尘杂堵塞筛孔；滚筒筛内置刮板，分散了粮食的堆积密度，增加了粮食在网面的运动路径，提高了筛分效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种风力与筛分粮食清理设备，包括：
[0008]风力清杂区，设有相连通的第一落料通道和沉降箱，第一落料通道与沉降箱相对的一侧设有补风口，且二者的连通口安装淌粮板，淌粮板与第一落料通道内壁形成排杂通道；进入第一落料通道内的粮食杂质随补风口进入的外界空气经排杂通道进入沉降箱；
[0009]淌粮网板清杂区，设有与第一落料通道连通的第二落料通道，第二落料通道内安装有与滚筒清杂区衔接的淌粮网板，淌粮网板下方设有第一小杂质出口；
[0010]滚筒清杂区，设有倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛下方依次设置多个小杂质出口以及一个净粮出口，滚筒筛末端对应大杂质出口。
[0011]作为进一步的实现方式，所述滚筒筛包括清杂滚筒和设于清杂滚筒内的刮板，所述清杂滚筒对应小杂质出口的多段筒体网孔直径小于末段筒体的网孔直径。
[0012]作为进一步的实现方式，所述多段筒体网孔直径大于小杂质直径，小于粮食粒径；末段筒体网孔直径大于粮食粒径。
[0013]作为进一步的实现方式，所述刮板沿清杂滚筒周向间隔分布多个，刮板与清杂滚筒中心的传动轴固定，所述传动轴连接驱动机构。
[0014]作为进一步的实现方式，所述清杂滚筒从靠近第二落料通道的一端至另一端依次分成四段，前三段的网孔直径相同。
[0015]作为进一步的实现方式，所述沉降箱顶部安装风机，底部安装排杂绞龙。
[0016]作为进一步的实现方式，所述淌粮板朝向补风口所在侧延伸，淌粮网板安装于淌粮板的不同侧。
[0017]作为进一步的实现方式，所述第一落料通道顶部设有储粮段，储粮段内设置有料位器；所述储粮段的出口位置安装喂粮辊。
[0018]第二方面，本专利技术的实施例还提供了一种风力与筛分粮食清理方法，采用所述的粮食清理设备，包括：
[0019]原粮进入储粮段，当粮位达到设定高度时，开启喂粮辊控制粮食均匀流下；粮食在匀速滑下过程中，被由补风口进入的高速气流吹散，轻杂和浮尘随气流进入沉降箱，粮食落入淌粮网板；
[0020]粮食在淌粮网板上滑落时，部分细小杂质被分离出去，掉入第一小杂质出口，其余粮食进入滚筒筛；
[0021]滚筒筛转动时，小杂质逐渐与粮食分离，通过网孔分别掉入对应的小杂质出口；粮食滑移到末段，被排出进入净粮出口；大杂质被网孔阻挡，掉入大杂质出口。
[0022]作为进一步的实现方式，进入沉降箱的部分重杂质被排杂绞龙排出设备，轻杂质和浮尘被风机排到除尘器。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024](1)本专利技术的粮食清理设备增加了风力清杂功能，采用风力与筛分相结合的方式，粮食在进入滚筒筛之前，先清理掉轻小杂质和纤维性尘杂，防止纤维性尘杂堵塞筛孔，提高筛分效率，改善工作环境；通过风力清杂区、淌粮网板清杂区和滚筒清杂区三个区域配合，使筛分效果更好。
[0025](2)本专利技术将现有双筒筛改为单筒筛，内部设置刮板，清杂滚筒转动时，刮板带动粮食一同旋转，当转到一定高度时，粮食逐渐落下，顺着清杂滚筒网面滑动，增长了粮食在网面上的运动路线，增强了筛分效果；同时设备制作简单，换网维修方便。
[0026](3)本专利技术设置均匀可控量的喂粮机构，使粮食能够均匀可控量的流下，为风力清杂提供条件。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0028]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的滚筒筛安装侧视图。
[0030]其中，1、大杂质出口，2、净粮出口，3、第四小杂质出口，4、第三小杂质出口，5、第二小杂质出口，6、第一小杂质出口，7、淌粮网板，8、补风口，9、淌粮板，10、喂粮辊，11、进粮口，12、风机，13、沉降箱，14、排杂绞龙，15、滚筒筛，16、刮板，17、机架，18、电机，19、料位器，20、储粮段，21、第一落料通道，22、排杂通道，23、第二落料通道，24、第一倾斜面24，25、第二倾斜面25。
具体实施方式
[0031]实施例一：
[0032]本实施例提供了一种风力与筛分粮食清理设备，采用风力与筛分相结合的方式，粮食在进入滚筒筛15之前，先清理掉轻小杂质和纤维性尘杂，防止纤维性尘杂堵塞筛孔，提高筛分效率，改善工作环境；主要包括风力清杂区、淌粮网板清杂区和滚筒清杂区，通过三个区域配合，使筛分效果更好。
[0033]如图1所示，风力清杂区设于淌粮网板清杂区上侧，滚筒清杂区与淌粮网板清杂区衔接，并位于风力清杂区下方。
[0034]其中，风力清杂区设有第一落料通道21和沉降箱13，沉降箱13位于第一落料通道21一侧，且二者相连通；本实施例以图1所示方向为参考，第一落料通道21所在侧为左侧，沉降箱13所在侧为右侧。
[0035]第一落料通道21顶部连接储粮段20，储粮段20顶部设有进粮口11，储粮段20底部安装喂粮辊10，且储粮段20内设有料位器19，通过料位器19监测储粮段20内部料位，当达到一定料位后，开启喂粮辊10，由喂粮辊10转速控制粮食均匀流下。储粮段20、喂粮辊10和料位器19构成了均匀可控量的喂粮机构，为粮食风力清杂提供有利条件。
[0036]沉降箱13顶部安装有风机12，底部安装排杂绞龙14；第一落料通道21和沉降箱13的连通口处安装有淌粮板9，淌粮板9朝向左侧弯曲，淌粮板9与第一落料通道21右侧壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力与筛分粮食清理设备，其特征在于，包括：风力清杂区，设有相连通的第一落料通道和沉降箱，第一落料通道与沉降箱相对的一侧设有补风口，且二者的连通口安装淌粮板，淌粮板与第一落料通道内壁形成排杂通道；进入第一落料通道内的粮食杂质随补风口进入的外界空气经排杂通道进入沉降箱；淌粮网板清杂区，设有与第一落料通道连通的第二落料通道，第二落料通道内安装有与滚筒清杂区衔接的淌粮网板，淌粮网板下方设有第一小杂质出口；滚筒清杂区，设有倾斜设置的滚筒筛，滚筒筛下方依次设置多个小杂质出口以及一个净粮出口，滚筒筛末端对应大杂质出口。2.根据权利要求1所述的一种风力与筛分粮食清理设备，其特征在于，所述滚筒筛包括清杂滚筒和设于清杂滚筒内的刮板，所述清杂滚筒对应小杂质出口的多段筒体网孔直径小于末段筒体的网孔直径。3.根据权利要求2所述的一种风力与筛分粮食清理设备，其特征在于，所述多段筒体网孔直径大于小杂质直径，小于粮食粒径；末段筒体网孔直径大于粮食粒径。4.根据权利要求2所述的一种风力与筛分粮食清理设备，其特征在于，所述刮板沿清杂滚筒周向间隔分布多个，刮板与清杂滚筒中心的传动轴固定，所述传动轴连接驱动机构。5.根据权利要求2所述的一种风力与筛分粮食清理设备，其特征在于，所述清杂滚筒从靠近第二落料通道的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙召明，戚元海，陈兴桥，高海强，王玉刚，王新亭，李怀坤，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：