高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，具体涉及纱管原纸技术领域，包括以下原料：乙醇、N

【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺


[0001]本专利技术涉及纱管原纸
，更具体地说，本专利技术涉及高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺。

技术介绍

[0002]纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等。
[0003]纱管纸生产工艺有以下步骤，将废纸切碎，水和碎纸均匀搅拌得到废浆渣，得到精纸浆，然后进行过滤、漂白，经过打浆处理，得到合格的纸浆，使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干，得到纱管原纸。打浆设备对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会比较疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求，打浆处理可以使得使纸页获得良好的成形，改善纸页的匀度和强度。
[0004]现有的纱管原纸，不能满足人们的使用需求，废纸经过多次循环利用，直接导致了纱管原纸的强度降低，而且纸浆中纤维的内聚力过大，导致纸浆的强度较低，易磨损。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，本专利技术所要解决的问题是：如何提高纱管原纸的强度和耐磨性能。
[0006]一个优选的实施方式中：高强度耐磨型纱管原纸，包括以下重量份的原料：乙醇0.03
‑
0.05份、N
‑
甲基咪唑0.01
‑
0.03份、1
‑
氯丁烷0.02
‑
0.06份、氮气0.1
‑
0.3份、蒸馏水50
‑
60份、碎废纸60
‑
70份、二乙烯三胺0.01
‑
0.04份、己二酸0.005
‑
0.3份、环氧氯丙烷0.02
‑
0.08份、乳化剂0.001
‑
0.004份、引发剂0.001
‑
0.004份、丙烯酸0.02
‑
0.06份、苯乙烯0.01
‑
0.4份、氧化淀粉0.05
‑
1份。
[0007]在一个优选的实施方式中：包括以下重量份的原料：乙醇0.01
‑
0.07份、N
‑
甲基咪唑0.005
‑
0.06份、1
‑
氯丁烷0.01
‑
0.08份、氮气0.05
‑
0.5份、蒸馏水40
‑
70份、碎废纸50
‑
80份、二乙烯三胺0.006
‑
0.07份、己二酸0.001
‑
0.5份、环氧氯丙烷0.01
‑
0.1份、乳化剂0.001
‑
0.006份、引发剂0.001
‑
0.006份、丙烯酸0.01
‑
0.1份、苯乙烯0.008
‑
0.7份、氧化淀粉0.01
‑
1.8份。
[0008]在一个优选的实施方式中：包括以下重量份的原料：乙醇0.05
‑
0.04份、N
‑
甲基咪唑0.015
‑
0.02份、1
‑
氯丁烷0.016
‑
0.05份、氮气0.06
‑
0.2份、蒸馏水52
‑
59份、碎废纸62
‑
69份、二乙烯三胺0.02
‑
0.03份、己二酸0.006
‑
0.2份、环氧氯丙烷0.03
‑
0.07份、乳化剂0.002
‑
0.003份、引发剂0.002
‑
0.003份、丙烯酸0.03
‑
0.05份、苯乙烯0.02
‑
0.3份、氧化淀粉0.06
‑
0.5份。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述乳化剂采用OP
‑
10和Span
‑
80两种按照1∶1复配制成。
[0010]本专利技术还提供高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，具体制备步骤如下：
[0011]步骤一：离子液体的制备，称取乙醇、N
‑
甲基咪唑和1
‑
氯丁烷放入反应器中，均匀搅拌后，加热至70
‑
80℃，通入氮气，反应22
‑
24h，得到淡无色透明分层液体，再冷却至
‑
18
‑‑
23℃，静置10
‑
12h，分离出上层液体，对反应器中混合物进行干燥，得到离子液体，在加工池中加入离子液体和碎废纸，混合均匀后，加热至100
‑
110℃，搅拌1
‑
1.5h，加入蒸馏水，终止离子液体与干燥的碎废纸反应，回收离子液体，充分洗去碎废纸表面的离子液体；
[0012]步骤二：聚酰胺多胺环氧氯丙烷的制备，量取二乙烯三胺、蒸馏水、蒸馏水加入带有冷凝管的搅拌器中，搅拌均匀后加入己二酸，对溶液进行加热，使得水分在130
‑
140℃左右被溜出，水分溜出后继续升温，保温2.5
‑
3h，降温至160
‑
140℃加入一定量90
‑
100℃的蒸馏水，冷却至20
‑
24℃后得到聚酰胺多胺，边搅拌边缓慢滴入环氧氯丙烷，滴加时间为14
‑
17min，称量蒸馏水加入，进行保温，保温温度为150
‑
170℃，保温6
‑
12h，使得胶状物，加入的盐酸调至pH至酸性终止反应，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷；
[0013]步骤三：改性聚酰胺多胺增强剂的制备，称取聚酰胺多胺环氧氯丙烷和蒸馏水加入反应釜中进行搅拌，调节溶液pH值，然后加热至60
‑
70℃，通入氮气，加入乳化剂，搅拌30
‑
40min，称取引发剂、丙烯酸加入反应釜中，搅拌30
‑
40min，滴加苯乙烯，滴加完毕后，降低搅拌速度，保温4h，得到改性聚酰胺多胺增强剂，将步骤一中清洗后的碎废纸和蒸馏水加入打浆器中，进行打浆处理，得到精纸浆，称取改性聚酰胺多胺增强剂加入精纸浆中，搅拌5
‑
10min；
[0014]步骤四：使用抄片器进行抄造，挤压纸浆水分，压成型，蒸汽烘干得到半成品纱管原纸，称取氧化淀粉和蒸馏水进行搅拌均匀，溶解后加热至60
‑
95℃进行保温，保温20
‑
30min后，停止加热，边搅拌边冷却至21
‑
26℃，得到淀粉胶液，将淀粉胶液和步骤三中得到的改性聚酰胺多胺混合，得到混合胶液，将混合胶液均匀涂覆在半成品纱管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：包括以下重量份的原料：乙醇0.03
‑
0.05份、N
‑
甲基咪唑0.01
‑
0.03份、1
‑
氯丁烷0.02
‑
0.06份、氮气0.1
‑
0.3份、蒸馏水50
‑
60份、碎废纸60
‑
70份、二乙烯三胺0.01
‑
0.04份、己二酸0.005
‑
0.3份、环氧氯丙烷0.02
‑
0.08份、乳化剂0.001
‑
0.004份、引发剂0.001
‑
0.004份、丙烯酸0.02
‑
0.06份、苯乙烯0.01
‑
0.4份、氧化淀粉0.05
‑
1份。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：包括以下重量份的原料：乙醇0.01
‑
0.07份、N
‑
甲基咪唑0.005
‑
0.06份、1
‑
氯丁烷0.01
‑
0.08份、氮气0.05
‑
0.5份、蒸馏水40
‑
70份、碎废纸50
‑
80份、二乙烯三胺0.006
‑
0.07份、己二酸0.001
‑
0.5份、环氧氯丙烷0.01
‑
0.1份、乳化剂0.001
‑
0.006份、引发剂0.001
‑
0.006份、丙烯酸0.01
‑
0.1份、苯乙烯0.008
‑
0.7份、氧化淀粉0.01
‑
1.8份。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：包括以下重量份的原料：乙醇0.05
‑
0.04份、N
‑
甲基咪唑0.015
‑
0.02份、1
‑
氯丁烷0.016
‑
0.05份、氮气0.06
‑
0.2份、蒸馏水52
‑
59份、碎废纸62
‑
69份、二乙烯三胺0.02
‑
0.03份、己二酸0.006
‑
0.2份、环氧氯丙烷0.03
‑
0.07份、乳化剂0.002
‑
0.003份、引发剂0.002
‑
0.003份、丙烯酸0.03
‑
0.05份、苯乙烯0.02
‑
0.3份、氧化淀粉0.06
‑
0.5份。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨型纱管原纸，其特征在于：所述乳化剂采用OP
‑
10和Span
‑
80两种按照1∶1复配制成。5.高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：离子液体的制备，称取乙醇、N
‑
甲基咪唑和1
‑
氯丁烷放入反应器中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛勇，周心语，许继威，
申请(专利权)人：江苏茂森纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：