一种用于危险废物的出渣机制造技术

本申请涉及出渣机的领域，公开了一种用于危险废物的出渣机，其包括设置于炉窑底部的机体，机体内开设有破碎传送腔，机体上开设有与破碎传送腔相连通的注料口与排料口，注料口用于注入熔融的危险废物，破碎传送腔内设置有两个转动轴，两个转动轴上分别设置有旋向相反的螺旋啮合条，且两个螺旋啮合条螺距相同，两个螺旋啮合条配合用于剪切碾碎冷却后的危险废物，机体上设置有用于驱动两个转动轴相反方向转动的驱动件，机体上设置有用于冷却机体的水冷组件。本申请具有减少处理危险废物时再次出现污染的情况，且降低危险废物出渣的成本，提高使用出渣机的便捷性的效果。高使用出渣机的便捷性的效果。高使用出渣机的便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于危险废物的出渣机


[0001]本申请涉及出渣机的领域，尤其是涉及一种用于危险废物的出渣机。

技术介绍

[0002]危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物中含有难裂解的盐类、金属、灰分等成分，现有技术通常采用炉窑焚烧至1100℃以上，使危险废物在窑炉高温焚烧后产生飞灰炉渣掉入炉底的出渣机，常用的出渣机采用水封式出渣机。
[0003]相关技术中，一种水封式出渣机，包括设置于炉窑底部的机架本体，机架本体内开设有用于盛放冷却水的冷却腔，机架本体内设置有用于传送冷却完成后的炉渣的传送装置。使用时，高温熔融状态的炉渣落于冷却腔内，在冷却水的作用下使高温熔融状态的炉渣迅速地冷却，并通过传送装置将冷却完成的炉渣带出，从而完成危险废物的出渣工作。
[0004]针对上述中的相关技术，虽然通过水封式出渣机能够快速地达到冷却炉渣的作用，但是炉渣带有的水分较多，影响整个生产线的工作环境，且炉渣直接在水中进行冷却，导致水中含有较多的有机物，需要对冷却水再次进行后续的处理，这样不仅会造成新的污染，还会提高危险废物出渣的成本，亟待改进。

技术实现思路

[0005]为了减少处理危险废物时再次出现污染的情况，且降低危险废物出渣的成本，提高使用出渣机的便捷性，本申请提供一种用于危险废物的出渣机。
[0006]本申请提供的一种用于危险废物的出渣机采用如下的技术方案：一种用于危险废物的出渣机，包括设置于炉窑底部的机体，所述机体内开设有破碎传送腔，所述机体上开设有与破碎传送腔相连通的注料口与排料口，所述注料口用于注入熔融的危险废物，所述破碎传送腔内设置有两个转动轴，两个所述转动轴上分别设置有旋向相反的螺旋啮合条，且两个所述螺旋啮合条螺距相同，两个所述螺旋啮合条配合用于剪切碾碎冷却后的危险废物，所述机体上设置有用于驱动两个所述转动轴相反方向转动的驱动件，所述机体上设置有用于冷却机体的水冷组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，将熔融的危险废物由注料口注入破碎冷却腔内，在水冷组件的作用下，使熔融的危险废物冷却变硬，再由两个螺旋啮合条的配合对变硬的危险废物进行剪切碾碎，从而使炉渣变为颗粒状，再配合螺旋状的螺旋啮合条可以进行输送危险废物，最后由排料口排出；在进行剪切时，由于熔融的危险废物具有一定的黏性，会黏于螺旋啮合条上，并在熔融的危险废物外侧接触到水冷组件后，表面会变硬，从而可以更好地进行剪切碾碎危险废物，通过控制两个螺旋啮合条厚度与螺距可以调节两个螺旋啮合条的缝隙，从而达到控制出渣机排出颗粒的尺寸，从而可以提高使用出渣机对危险废物处理的便捷性；采用这样设计可以减少炉渣直接与水接触的情况产生，并减少了产生性的污染的情况，更为符合环保的要求，且降低了使用出渣机的成本，提高使用出渣机的便捷性。
[0008]优选的，所述水冷组件包括开设有于所述机体内的水冷腔，所述机体上开设有注水口与排水口，所述注水口设置于所述机体底部，所述排水口设置于所述机体上侧。
[0009]通过采用上述技术方案，由注水口注入冷却水，在水冷腔内进行循环。从而可以达到冷却整个机体的作用，从而可以使熔融的危险废物快速地进行冷却，最后再将水由顶部的排水口排出，从而实现冷却水的循环，且采用这样的设计可以使冷却水能够重复地进行利用，减少了谁水的浪费，且冷却水没有与炉渣直接接触，从而降低使用出渣机的成本，且可以减少了二次污染的情况发生。
[0010]优选的，所述破碎传送腔底部沿所述转动轴的轴线方向设置有挡块，所述挡块设置于两个所述螺旋啮合片之间，所述挡块两侧形成有传送槽。
[0011]通过采用上述技术方案，剪切碾碎后的危险废料在重力的作用下落于传送槽内，在螺旋状的螺旋啮合条的作用下，向靠近排料口推动，从而使排出危险废料。
[0012]优选的，所述螺旋啮合条外壁上设置有多个剪切块。
[0013]通过采用上述技术方案，剪切块可以使两个螺旋啮合条更好地进行剪切危险废物，提高加工危险废物的效果。
[0014]优选的，所述传送槽上沿转动轴的轴线方向设置有多个凸条，所述凸条与所述剪切块配合进行碾碎危险废料。
[0015]通过采用上述技术方案，使用凸条与剪切块再次进行碾碎危险废料，使危险废料更加趋近于颗粒状，提高出渣机加工的效果。
[0016]优选的，出料口开设于所述机体底部，所述出料口处设置有导料管。
[0017]通过采用上述技术方案，可以将碾碎后的危险废料更加快速地排出，提高使用出渣机的稳定性。
[0018]优选的，所述转动轴沿其轴线方向开设有冷却孔，所述冷却孔的一端为进液孔另一端为出液孔。
[0019]通过采用上述技术方案，水经过冷却孔可以对螺旋啮合条进行降温，提高熔融危险废物降温的快速性，从而可以使危险废物能够快速地进行剪切碾碎。
[0020]优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机上转动连接有驱动齿轮，所述转动轴靠近所述驱动件的一端设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与两个所述从动齿轮啮合设置。
[0021]通过采用上述技术方案，可以通过驱动齿轮驱动两个转轴正进行相反方向的转动，提高两个螺旋啮合条驱动的便捷性。
[0022]优选的，所述注料口上转动连接有两个导向片，所述导向片用于将熔融的危险废物向两个所述螺旋啮合条之间输送，所述导向片上插接有转轴，所述导向片绕所述转轴转动设置，所述转轴上设置有用于驱动所述导向片向远离螺旋啮合条转动的圈簧，所述导向片上设置有冷却组件，所述导向片抵接于所述螺旋啮合条上时，所述剪切块推动所述导向片振动。
[0023]通过采用上述技术方案，当熔融的危险废料掉入导向片上后，熔融的危险废料会黏于导向片上，在配合冷却组件对熔融的危险废料进行冷却，当导向品上的熔融的危险废料达到一定的重力后，会使导向片抵接于螺旋啮合条上，并在剪切块的作用下，使导向片产生振动，从而使部分冷却的熔融的危险废料落于两个螺旋啮合条之间，从而可以使落于破碎传送腔内的危险废料能够在进入时便开始进行剪切碾碎，减少初始状态高温的危险废料
直接落于两个螺旋啮合条之间影响螺旋啮合条的正常使用，提高处理危险废料的稳定性。
[0024]优选的，所述冷却组件包括开设于所述导向片的降温腔，导向片靠近螺旋啮合片的一侧开设有进水口与出水口。
[0025]通过采用上述技术方案，可以更好地将初始状态的高温危险废物进行降温，且采用这样设计与水冷组件配合，可以更好地达到降温的效果，大大降低除湿状态危险废物的温度，从而可以使水冷组件更好地将危险废物彻底的降温，从而可以使危险废物能够更好地进行剪切碾碎，提高加工危险废物的效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过螺旋啮合条进行剪切碾碎危险废料，在配合机体上的水冷组件，可以减少炉渣直接与水接触的情况产生，并减少了产生性的污染的情况，更为符合环保的要求，且降低了使用出渣机的成本，提高使用出渣机的便捷性；2.传送槽形成的弧形结构与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：包括设置于炉窑底部的机体(3)，所述机体(3)内开设有破碎传送腔(9)，所述机体(3)上开设有与破碎传送腔(9)相连通的注料口(13)与排料口(12)，所述注料口(13)用于注入熔融的危险废物，所述破碎传送腔(9)内设置有两个转动轴(10)，两个所述转动轴(10)上分别设置有旋向相反的螺旋啮合条(17)，且两个所述螺旋啮合条(17)螺距相同，两个所述螺旋啮合条(17)配合用于剪切碾碎冷却后的危险废物，所述机体(3)上设置有用于驱动两个所述转动轴(10)相反方向转动的驱动件(7)，所述机体(3)上设置有用于冷却机体(3)的水冷组件。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述水冷组件包括开设有于所述机体(3)内的水冷腔(25)，所述机体(3)上开设有注水口(26)与排水口(24)，所述注水口(26)设置于所述机体(3)底部，所述排水口(24)设置于所述机体(3)上侧。3.根据权利要求1所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述破碎传送腔(9)底部沿所述转动轴(10)的轴线方向设置有挡块(18)，所述挡块(18)设置于两个所述螺旋啮合片之间，所述挡块(18)两侧形成有传送槽(19)。4.根据权利要求3所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述螺旋啮合条(17)外壁上设置有多个剪切块(16)。5.根据权利要求4所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述传送槽(19)上沿转动轴(10)的轴线方向设置有多个凸条(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恭明，丁来福，曾晶晶，魏辉明，冷海斌，顾莉娟，殷述学，
申请(专利权)人：上海博士高环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：