本发明专利技术公开了一种口罩机的上料装置，包括底座，所述底座的上侧设有料仓装置、旋转上料装置、分片装置、传输装置、旋转开片装置、推片装置、模组搬运装置，所述料仓装置包括四个可拆卸料仓，四个所述可拆卸料仓和底座转动匹配连接设置，四个所述可拆卸料仓的下侧固定连接设有分割器，所述底座的上侧固定连接设有上料丝杆，所述上料丝杆和四个可拆卸料仓匹配对应设置。本发明专利技术由于是机构重复动作，所以口罩上料的一致性相较于人工放料高很多，能提高穿扣机的产品良率；由于上料机加装了四工位料仓装置，人工可以将提拉式料仓单独拿出机器进行批量填料，由原来的一台机一个人上料变成了多台机一个人上料，大大提高整体的工作效率。大大提高整体的工作效率。大大提高整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机的上料装置
[0001]本专利技术涉及口罩机
，尤其涉及一种口罩机的上料装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，在口罩机的组成部分中，上料装置是其中非常重要的组成部分，传统的上料装置结构简单，主要人工的方式进行上料，整体操作简单，成本较低，但是在实际的工作过程中，利用人工的方式进行上料操作，整体操作需要消耗大量的时间，同时，因为口罩左右片粘连，还需要利用人工的方式进行分开操作，导致整体工作较为繁琐，费事费力，提供一种口罩机的上料装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用人工的方式进行上料操作，整体操作需要消耗大量的时间，同时，因为口罩左右片粘连，还需要利用人工的方式进行分开操作，导致整体工作较为繁琐，费事费力，而提出的一种口罩机的上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种口罩机的上料装置，包括底座，所述底座的上侧设有料仓装置、旋转上料装置、分片装置、传输装置、旋转开片装置、推片装置、模组搬运装置，所述料仓装置包括四个可拆卸料仓，四个所述可拆卸料仓和底座转动匹配连接设置，四个所述可拆卸料仓的下侧固定连接设有分割器，所述底座的上侧固定连接设有上料丝杆，所述上料丝杆和四个可拆卸料仓匹配对应设置，所述旋转上料装置位于底座的上侧，且所述旋转上料装置位于料仓装置的右侧和料仓装置对应设置，所述旋转上料装置包括升降气缸，所述升降气缸和底座固定连接设置，所述升降气缸的下侧安装连接设有旋转气缸，所述旋转气缸的下侧对称固定连接设有两个第一吸盘，两个所述第一吸盘和可拆卸料仓匹配对应设置，所述传输装置位于旋转上料装置的右侧和旋转上料装置匹配对应设置，所述传输装置包括二次定位装置，所述二次定位装置包括两个定位气缸，两个所述定位气缸和吸盘匹配对应设置，两个所述定位气缸的右侧设有横移电机，所述横移电机远离定位气缸的一侧设有口罩夹爪，所述横移电机远离定位气缸的一侧还设有第一横移轴，所述第一横移轴和口罩夹爪匹配对应设置。
[0006]优选地，所述分片装置位于传输装置的上侧设置，所述分片装置包括压口罩气缸，所述压口罩气缸位于横移电机的上侧和横移电机匹配对应设置，所述压口罩气缸的侧壁设有分片气缸，所述分片气缸气缸的侧壁设有位移气缸。
[0007]优选地，所述开片装置位于传输装置的右侧和传输装置匹配对应设置，所述开片装置包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出端安装设有仿形治具，所述仿形治具的侧壁安装设有夹口罩气缸，所述仿形治具的下侧设有口罩分页气缸，所述口罩分页气缸和横移电机
匹配对应设置。
[0008]优选地，所述推片装置位于传输装置和开片装置之间设置，所述推片装置包括推片气缸，所述推片气缸和第一吸盘与仿形治具匹配对应设置，所述推片气缸的右侧固定连接设有推片钣金。
[0009]优选地，所述搬运上料装置和位移气缸的输出端固定连接设置，所述搬运上料装置包括第二横移轴和升降轴，所述升降轴和第二横移轴滑动连接设置，所述升降轴的下侧安装设有夹片气缸，所述夹片气缸的下侧设有第二吸盘，所述第二吸盘。
[0010]优选地，所述底座的下侧安装设有多个万向轮，所述底座下侧还固定连接设有多个支撑架，多个所述支撑架和万向轮匹配对应设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于是机构重复动作，所以口罩上料的一致性相较于人工放料高很多，能提高穿扣机的产品良率；由于上料机加装了四工位料仓装置，人工可以将提拉式料仓单独拿出机器进行批量填料，由原来的一台机一个人上料变成了多台机一个人上料，此装置的搓口罩采用特殊胶夹爪对口罩完成分片，保证分片的成功率和不弄伤口罩，通过特殊的旋转开片装置，完成对口罩的分开操作，整体操作自动进行，工作效率极高，实用效果良好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置中料仓装置的立体结构示意图；
[0014]图3为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置中旋转上料装置的立体结构示意图；
[0015]图4为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置中分片装置的立体结构示意图；
[0016]图5为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置中传输装置的立体结构示意图；
[0017]图6为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置中旋转开片装置的立体结构示意图；
[0018]图7为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置中推片装置的立体结构示意图；
[0019]图8为本专利技术提出的一种口罩机的上料装置中模组搬运上料装置的立体结构示意图。
[0020]图中：1料仓装置、2旋转上料装置、3二次定位装置、4分片装置、5传输装置、6开片装置、7推片装置、8搬运上料装置、9上料丝杆、10分割器、11可拆卸料仓、12旋转气缸、13第一吸盘、14升降气缸、15口罩夹爪、16横移电机、17第一横移轴、18定位气缸、19压口罩气缸、20分片气缸、21位移气缸、22旋转电机、23仿形治具、24夹口罩气缸、25口罩分页气缸、26推片气缸、27推片钣金、28第二横移轴、29升降轴、30夹片气缸、31第二吸盘、32底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
8，一种口罩机的上料装置，包括底座32，底座32的上侧设有料仓装置1、旋转上料装置2、分片装置4、传输装置5、旋转开片装置6、推片装置7、模组搬运装置，料仓装置1包括四个可拆卸料仓11，四个可拆卸料仓11和底座32转动匹配连接设置，四个可拆卸料仓11的下侧固定连接设有分割器10，底座32的上侧固定连接设有上料丝杆9，上料丝杆9和
四个可拆卸料仓11匹配对应设置，首先四工位分割器10转动，将有料的料仓转动到上料丝杆9下方，感应器感应到口罩后丝杆向上推动口罩使料仓最上方有口罩，方便旋转上料工位进行取料，旋转上料装置2位于底座32的上侧，且旋转上料装置2位于料仓装置1的右侧和料仓装置1对应设置，旋转上料装置2包括升降气缸14，升降气缸14和底座32固定连接设置，升降气缸14的下侧安装连接设有旋转气缸12，旋转气缸12的下侧对称固定连接设有两个第一吸盘13，两个第一吸盘13和可拆卸料仓11匹配对应设置，首先升降气缸14下降使吸盘接触到料仓正上方的口罩，然后吸盘吸住口罩上升，再通过旋转气缸12将口罩转动到口罩二次定位上，完成口罩的上料，传输装置5位于旋转上料装置2的右侧和旋转上料装置2匹配对应设置，传输装置5包括二次定位装置3，二次定位装置3包括两个定位气缸18，两个定位气缸18和吸盘匹配对应设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机的上料装置，包括底座(32)，其特征在于，所述底座(32)的上侧设有料仓装置(1)、旋转上料装置(2)、分片装置(4)、传输装置(5)、旋转开片装置(6)、推片装置(7)、模组搬运装置，所述料仓装置(1)包括四个可拆卸料仓(11)，四个所述可拆卸料仓(11)和底座(32)转动匹配连接设置，四个所述可拆卸料仓(11)的下侧固定连接设有分割器(10)，所述底座(32)的上侧固定连接设有上料丝杆(9)，所述上料丝杆(9)和四个可拆卸料仓(11)匹配对应设置，所述旋转上料装置(2)位于底座(32)的上侧，且所述旋转上料装置(2)位于料仓装置(1)的右侧和料仓装置(1)对应设置，所述旋转上料装置(2)包括升降气缸(14)，所述升降气缸(14)和底座(32)固定连接设置，所述升降气缸(14)的下侧安装连接设有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的下侧对称固定连接设有两个第一吸盘(13)，两个所述第一吸盘(13)和可拆卸料仓(11)匹配对应设置，所述传输装置(5)位于旋转上料装置(2)的右侧和旋转上料装置(2)匹配对应设置，所述传输装置(5)包括二次定位装置(3)，所述二次定位装置(3)包括两个定位气缸(18)，两个所述定位气缸(18)和吸盘匹配对应设置，两个所述定位气缸(18)的右侧设有横移电机(16)，所述横移电机(16)远离定位气缸(18)的一侧设有口罩夹爪(15)，所述横移电机(16)远离定位气缸(18)的一侧还设有第一横移轴(17)，所述第一横移轴(17)和口罩夹爪(15)匹配对应设置。2.根据权利要求1所述的一种口罩机的上料装置，其特征在于，所述分片装置(4)位于传输装置(5)的上侧设置，所述分片装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛金林，李文杰，
申请(专利权)人：深圳市青芒果智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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