【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑炉
[0001]本专利技术涉及陶瓷生产领域,特别是一种辊道窑炉。
技术介绍
[0002]烧成是陶瓷制造的关键工序,坯体只有通过高温烧成才形成陶瓷产品,烧成能耗占综合能耗的50%左右,是建筑陶瓷制造过程中最主要的耗能过程。当前,辊道窑炉一般采用燃烧天然气或煤气的方式对瓷砖进行烧制,其单纯依赖化石燃料的燃烧而实现对瓷砖的烧成,需要耗费较多的化石燃料,其使用不利于节能环保进程的推进。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是:解决上述所提出的至少一个技术问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是:
[0005]一种辊道窑炉,包括窑炉主体,所述窑炉主体内设有一条输送通道,所述辊道窑炉还包括:输送辊、电加热组件、光伏组件和燃气组件;所述输送辊设置有多条,所有的所述输送辊设置在所述输送通道内,所述输送辊与所述窑炉主体可相对转动地连接,所述输送辊用于输送瓷砖坯体;所述电加热组件设置在所述输送通道内,所述电加热组件固定在所述窑炉主体上,所述电加热组件用于对输送辊上的瓷砖坯体进行加热;所述光伏组件与所述电加热组件通过电性连接;所述燃气组件固定在所述窑炉主体上,所述燃气组件设置在所述输送通道内,所述燃气组件用于对所述输送辊上的瓷砖坯体进行加热。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进,所述窑炉主体沿着从瓷砖输送上游到下游的方向上依次包括预热段、烧成段和冷却段,所述燃气组件和所述电加热组件设置在所述烧成段内。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊道窑炉,包括窑炉主体(1),所述窑炉主体(1)内设有一条输送通道,其特征在于,所述辊道窑炉还包括:输送辊(2),所述输送辊(2)设置有多条,所有的所述输送辊(2)设置在所述输送通道内,所述输送辊(2)与所述窑炉主体(1)可相对转动地连接,所述输送辊(2)用于输送瓷砖坯体;电加热组件(3),所述电加热组件(3)设置在所述输送通道内,所述电加热组件(3)固定在所述窑炉主体(1)上,所述电加热组件(3)用于对输送辊(2)上的瓷砖坯体进行加热;光伏组件(41),所述光伏组件(41)与所述电加热组件(3)通过电性连接;燃气组件(5),所述燃气组件(5)固定在所述窑炉主体(1)上,所述燃气组件(5)设置在所述输送通道内,所述燃气组件(5)用于对所述输送辊(2)上的瓷砖坯体进行加热。2.根据权利要求1所述的辊道窑炉,其特征在于,所述窑炉主体(1)沿着从瓷砖输送上游到下游的方向上依次包括预热段(11)、烧成段(12)和冷却段(13),所述燃气组件(5)和所述电加热组件(3)设置在所述烧成段(12)内。3.根据权利要求2所述的辊道窑炉,其特征在于,所述冷却段(13)上设有抽风机(61),所述预热段(11)中设有排风机(62),所述抽风机(61)和所述排风机(62)之间通过预热管路相连,所述抽风机(61)用于把冷却段(13)中的空气抽到所述预热管路中,所述排风机(62)用于把预热管路中的空气排放到所述预热段(11)和/或烧成段(12)中。4.根据权利要求3所述的辊道窑炉,其特征在于,所述预热管路包括设置在所述抽风机(61)和所述排风机(62)之间的电热风炉、第一管道、第二管道和预热管,所述电热风炉通过所述第一管道连接所述排风机(62),所述电热风炉通过第二管道连接所述抽风机(61),所述排风机(62)通过预热管连通到所述预热段(11)和/或烧成段(12)内。5.根据权利要求4所述的辊道窑炉,其特征在于,所述预热管包括混合管道(71)、第一喷嘴(72)、第二喷嘴(73)、第一分支管(74)和第二分支管(75),所述第一分支管(74)和所述第二分支管(75)分别连通所述混合管道(71),所述第一喷嘴(72)设置在所述输送辊(2)的上方,所述第二喷嘴(73)设置在所述输送辊(2)的下方,所述第一喷嘴(72)通过管路连通至所述第一分支管(74),所述第二喷嘴(73)通过管路连通至所述第二分支管(75)。6...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴建青,艾冬华,苏华枝,黄知龙,江清浪,邓勇鑫,付亚玲,
申请(专利权)人:新明珠广东新材料有限公司佛山市三水新明珠建陶工业有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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