一种瓶盖混合印刷方法及辊轮式瓶盖混合印刷机技术

本发明专利技术涉及一种瓶盖混合印刷方法及辊轮式瓶盖混合印刷机，采用柔版印刷和数码喷印先后对瓶盖印刷，柔版印刷和数码喷印均是在辊式送料的环境下进行；柔版印刷通过印刷辊轮与瓶盖滚动接触印刷，数码喷印则正对瓶盖喷印，并通过喷印速度和送料速度协调来完成瓶盖动态下喷印；印刷机具有机架、传送辊，传送辊组装在机架上并能旋转，传送辊的外周面上设有持盖治具，以及在传送辊的外周并顺着旋转方向依次布置有瓶盖表面处理装置、柔版印刷机组、数码喷印头及干燥装置，柔版印刷机组通过滚动印刷，数码喷印头进行喷墨印刷，结构更加紧凑，占用空间小，利于布局实施，缩短生产流程，提升生产效率，且能提供两种印刷方式，满足市场需求，促进瓶盖生产。进瓶盖生产。进瓶盖生产。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖混合印刷方法及辊轮式瓶盖混合印刷机


[0001]本专利技术涉及瓶盖加工
，更具体地说，它涉及一种瓶盖自动印刷机。

技术介绍

[0002]瓶盖在生产中，需要对瓶盖的表面进行印刷处理，将相应的图案、文字以及色彩印刷至瓶盖中，以此提高瓶盖的美观和标识性。传统技术一般采用人工对瓶盖进行印刷，其生产工艺流程如下：人工操作对瓶盖进行图案印刷
→
统一收集图案印刷完毕的瓶盖
→
人工输送瓶盖至下一道工序
→
对图案印刷完毕的瓶盖进行晾干处理
→
瓶盖图案印刷进行不良品检测，整个生产流程都基本靠人工操作，自动化程度低，导致对瓶盖图案印刷的效果变差，生产质量下降；另外，生产流程长则导致生产效率降低，进而导致生产成本增加。
[0003]针对上述问题，公开号为CN104029472 A的中国专利公开了一种瓶盖印刷机，达到将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化生产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。但其瓶盖输送装置包括链条，链条装设有若干瓶盖定位模具座芯，瓶盖定位模具座芯位于印刷辊轮的下方，链条的下方抵接有印刷托轮，印刷托轮位于印刷辊轮的正下方。虽然增加了印刷托轮，但由于链条软性，以及链条是直线牵引瓶盖运动，而印刷辊轮转动印刷，在实际生产中，还是存在瓶盖稳定性问题影响印刷质量，同时该瓶盖印刷机的印刷模式单一，难以满足市场需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种瓶盖混合印刷方法及辊轮式瓶盖混合印刷机，能达到两种印刷方式组合，提升瓶盖印刷生产效率，且机器结构紧凑、合理，体积小，利于布局实施。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种瓶盖混合印刷方法，该方法是采用柔版印刷和数码喷印先后对瓶盖印刷，且柔版印刷和数码喷印均是在辊式送料的环境下进行；柔版印刷通过印刷辊轮与瓶盖滚动接触印刷，数码喷印则正对瓶盖喷印，并通过喷印速度和送料速度协调来完成瓶盖动态下喷印；能达到两种印刷方式组合，提升瓶盖印刷生产效率，及优化生产。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其具有：机架；传送辊，该传送辊组装在机架上并能旋转，在传送辊的外周面上设有持盖治具，持盖治具满足瓶盖稳定安置并使印刷面朝外，持盖治具携带瓶盖跟随传送辊旋转；在传送辊的外周并顺着旋转方向依次布置有瓶盖表面处理装置、柔版印刷机组、数码喷印头及干燥装置，其中，所述瓶盖表面处理装置用于对待印刷的瓶盖的表面进行处理，干燥装置用于对印刷后瓶盖干燥固化；柔版印刷机组具有印刷辊轮，印刷辊轮通过与传送辊形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上；数码喷印头用于对瓶盖表面进行喷墨印
刷。
[0007]上述方案进一步是，所述瓶盖表面处理装置位于传送辊的下方，干燥装置位于传送辊的上方；传送辊还衔接上料机构和下料机构，上料机构用于将瓶盖排列送到传送辊的持盖治具上，下料机构用于将传送辊上印刷好的瓶盖卸下和收集。
[0008]上述方案进一步是，所述柔版印刷机组还具有至少一套色头组件，每套色头组件搭配一个印版辊，印版辊定位在机架上并与印刷辊轮形成对辊形态，印版辊从色头组件获取油墨并转移到印刷辊轮上；所述色头组件形成模块化并具有与机架连接的模块支架，该模块支架一侧端通过铰链连接机架，而模块支架的另一相对侧端与机架活动扣合，使模块支架与机架之间形式能相互远离或靠近的开合体系。
[0009]上述方案进一步是，所述持盖治具分成多环布置并沿传送辊的轴线方向延伸，且同环上的持盖治具携带相同盖型的瓶盖，而不同环上的持盖治具携带相同或不同盖型的瓶盖。
[0010]上述方案进一步是，所述上料机构包括有瀑布式理盖装置、离心式理盖分排机及送盖轨道，瀑布式理盖装置将凌乱的瓶盖整理后输送给离心式理盖分排机，该离心式理盖分排机的出口连接送盖轨道的一端，送盖轨道的另一端衔接传送辊，实现瓶盖对位送到传送辊的持盖治具上。
[0011]上述方案进一步是，所述瓶盖表面处理装置是火焰表面处理装置。
[0012]上述方案进一步是，所述干燥装置是LED UV固化装置。
[0013]本专利技术提供了一种瓶盖混合印刷方法及辊轮式瓶盖混合印刷机，能达到两种印刷方式组合，提升瓶盖印刷生产效率，及优化生产。采用传送辊旋转送料，而柔版印刷机组的印刷辊轮通过与传送辊形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上，瓶盖姿态稳定，印刷稳定、准确，提升印刷质量，且围绕传送辊外周布置瓶盖表面处理装置、柔版印刷机组、数码喷印头及干燥装置，不仅结构更加紧凑，占用空间小，利于布局实施，缩短生产流程，提升生产效率，且能提供两种印刷方式，满足市场需求，促进瓶盖生产。
附图说明
[0014]附图1为本专利技术其一实施例结构示意图；附图2为图1实施例的另一视角结构示意图；附图3为图2实施例的柔版印刷机组结构放大示意图；附图4为图1实施例的正面结构示意图；附图5为图1实施例的局部结构放大示意图；附图6为图1实施例的传送辊与柔版印刷机组、数码喷印头组合结构示意图；附图7为图1实施例的传送辊外围布局示意图。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图对专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
[0016]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是
为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]参阅图1~7所示，本专利技术提供一种瓶盖混合印刷方法，该方法是采用柔版印刷和数码喷印先后对瓶盖印刷，且柔版印刷和数码喷印均是在辊式送料的环境下进行；柔版印刷通过印刷辊轮与瓶盖滚动接触印刷，数码喷印则正对瓶盖喷印，喷印时，瓶盖持续运送，通过喷印速度和送料速度协调来完成瓶盖动态下喷印，由此达到瓶盖连续送料的情况下混合印刷，能达到两种印刷方式组合，提升瓶盖印刷生产效率，及优化生产，利于在瓶盖上进行选择或组合多色、多图形印刷。
[0018]本专利技术进一步是在同一传送辊2的外周依次进行瓶盖的表面进行处理、柔版印刷、数码喷印及在对图案印刷完毕的瓶盖进行干燥处理等步骤，不仅能优化生产线，利于生产车间布置，且通过柔版印刷和数码喷印的组合，能解决现有单一印刷存在的问题，实现瓶盖上快速印制图案、色彩、数字、字母及二维码等，满足市场需求。
[0019]参阅图1~7所示，本专利技术提供了一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其具有机架1、传送辊2，该传送辊2组装在机架1上并能旋转，在传送辊2的外周面上设有持盖治具21，持盖治具21满足瓶盖稳定安置并使印刷面朝外，持盖治具21携带瓶盖跟随传送辊2旋转。为了提升印刷效率，本实施例的持盖治具21围绕传送辊的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖混合印刷方法，其特征在于，该方法是采用柔版印刷和数码喷印先后对瓶盖印刷，且柔版印刷和数码喷印均是在辊式送料的环境下进行；柔版印刷通过印刷辊轮与瓶盖滚动接触印刷，数码喷印则正对瓶盖喷印，并通过喷印速度和送料速度协调来完成瓶盖动态下喷印。2.一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，具有：机架（1）；传送辊（2），该传送辊（2）组装在机架（1）上并能旋转，在传送辊（2）的外周面上设有持盖治具（21），持盖治具（21）满足瓶盖稳定安置并使印刷面朝外，持盖治具（21）携带瓶盖跟随传送辊（2）旋转；在传送辊（2）的外周并顺着旋转方向依次布置有瓶盖表面处理装置（3）、柔版印刷机组（4）、数码喷印头（5）及干燥装置（6），其中，所述瓶盖表面处理装置（3）用于对待印刷的瓶盖的表面进行处理，干燥装置（6）用于对印刷后瓶盖干燥固化；柔版印刷机组（4）具有印刷辊轮（41），印刷辊轮（41）通过与传送辊（2）形成对辊式工作形态来将油墨印刷到瓶盖上；数码喷印头（5）用于对瓶盖表面进行喷墨印刷。3.根据权利要求2所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述瓶盖表面处理装置（3）位于传送辊（2）的下方，干燥装置（6）位于传送辊（2）的上方；传送辊（2）还衔接上料机构（7）和下料机构（8），上料机构（7）用于将瓶盖排列送到传送辊（2）的持盖治具（21）上，下料机构（8）用于将传送辊（2）上印刷好的瓶盖卸下和收集。4.根据权利要求2所述的一种辊轮式瓶盖混合印刷机，其特征在于，所述柔版印刷机组（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘日升，
申请(专利权)人：东莞市易驰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：