本发明专利技术公开了一种片状材料捆扎带自动拆散装置，包括支架、底板以及捆扎带切割夹持机构；其中，底板水平设置，用于放置片状材料，底板设置有挤压凹槽，并与捆扎带切割夹持机构对齐；底板在片状材料排出侧设置捆扎带排出口，片状材料的捆扎带与捆扎带排出口对齐；捆扎带切割夹持机构包括垂直底板往复运动的切割压头和驱动器、在切割压头的内部平行于底板往复运动的切割组件、固定在切割压头以驱动切割组件的水平驱动器、平行于底板并且设置在切割压头上的捆扎带切割槽；切割组件在切割状态和保护状态之间切换。护状态之间切换。护状态之间切换。
【技术实现步骤摘要】
片状材料捆扎带自动拆散装置
[0001]本专利技术涉及一种片状材料捆扎带自动拆散装置，属于片状材料包装
技术介绍
[0002]常见的片状材料包括纸钞、代金券、支票等有价证券。由于其具有自身柔软、重量轻等特性，导致其堆积后易散落，所以在生产过程中，如需堆积移动时，一般需要将其打包捆扎后才可运输。在打包捆扎过程中，一百张片状材料规整对齐堆叠为一摞，然后使用单条捆扎带扎为一捆称为佰包，此处使用的捆扎带称为佰包捆扎带。佰包捆扎带束缚片状材料的长边。手工拆散佰包捆扎带时，工人使用锐利的切刀或剪刀等工具，而且由于片状材料一般都较薄，使其也较为锋利，因此在拆散过程中存在容易割伤或划伤人体的安全隐患；另外人工拆散效率低，易出现堆叠顺序等错乱现象，导致生产效率低。
[0003]在申请号为201780031528.7的中国专利申请中，公开了一种用于分离束带的装置和方法。该装置包括变形装置，该变形装置被设计为使捆包变形，尤其是使捆包弯曲，从而束带的一部分从捆包抬起，并且还包括分离装置，该分离装置设计为在从捆包抬起的部分的区域中至少部分地切割束带。
[0004]另外，有人提出采用激光切割捆扎带，将打包捆扎后的片状材料拆散。但是，这种激光切割方式存在温度控制的问题，尤其对片状材料容易造成损伤，甚至引起火灾。因此，实现片状材料捆扎带的自动化拆散仍然存在一定难度。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种片状材料捆扎带自动拆散装置。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0007]一种片状材料捆扎带自动拆散装置，包括支架、底板以及捆扎带切割夹持机构；所述底板水平设置，用于放置片状材料，所述底板设置有挤压凹槽，并与所述捆扎带切割夹持机构对齐；
[0008]所述底板在片状材料排出侧设置捆扎带排出口，片状材料的捆扎带与所述捆扎带排出口对齐；
[0009]所述捆扎带切割夹持机构包括垂直所述底板往复运动的切割压头和驱动器、在所述切割压头的内部平行于所述底板往复运动的切割组件、固定在所述切割压头以驱动所述切割组件的水平驱动器、平行于所述底板并且设置在所述切割压头上的捆扎带切割槽；
[0010]所述切割组件可在切割状态和保护状态之间切换；其中，所述切割状态是指所述切割组件运动至所述捆扎带切割槽内的状态，所述保护状态是指所述切割组件不在所述捆扎带切割槽内的状态。
[0011]其中较优地，所述切割组件包括平行于所述底板设置的刀架、刀片、捆扎带夹头；
[0012]所述刀片位于所述刀架的朝向所述捆扎带切割槽的一端，所述捆扎带夹头与所述刀架平行，并且位于所述切割压头的位于捆扎带切割槽内的内壁的下方或侧方，用于夹持
切断的捆扎带。
[0013]其中较优地，所述切割组件还包括夹头转轴以及与捆扎带夹头刚性连接的拨杆，所述拨杆与所述捆扎带夹头位于所述夹头转轴的两侧，通过所述夹头转轴可旋转地连接到所述刀架。
[0014]其中较优地，所述切割压头还包括可调限位件，所述可调限位件突出到导向沟槽内，所述切割组件处于所述切割状态时，所述拨杆与所述可调限位件相抵触，以使所述切割组件停止移动并夹住捆扎带。
[0015]其中较优地，所述捆扎带夹头的夹持接触面前沿线Y，所述刀片的刀刃与所述刀架的交点位置X，两者之间的间距大于或等于0。
[0016]其中较优地，所述切割压头包括两个条状件以及连接两个所述条状件的槽型件，各个条状件均包括挤压面、外延面、连接面和内立面，所述外延面在垂直于所述底板方向的横截面上具有从所述挤压面到所述槽型件外表面逐步扩大的坡面；
[0017]所述底板具有与所述挤压面和所述外延面的外轮廓相适形的抵接面，用于将捆扎片状材料夹持在所述底板和所述切割压头之间并产生与所述抵接面相同的形变。
[0018]其中较优地，所述挤压面垂直于竖直方向，并且朝向所述片状材料，以抵接和夹持所述片状材料。
[0019]其中较优地，所述内立面设置槽体以容纳突出的拨杆并在其中平行于底板往复运动。
[0020]其中较优地，所述捆扎带夹头设置在所述刀片远离捆扎带排出口一侧，从而使被夹持的捆扎带不会干涉片状材料的排出过程。
[0021]其中较优地，所述捆扎带排出口两侧设置空气喷嘴，用于辅助被切断捆扎带的排出。
[0022]与现有技术相比较，本专利技术所提供的片状材料捆扎带自动拆散装置能够适应不同尺寸的佰包片状材料的拆散加工，可靠快速地切断佰包片状材料的捆扎带并将被切断的捆扎带排出，加工过程不会产生高温、人身伤害等安全问题。
附图说明
[0023]图1(a)为本专利技术实施例中，片状材料捆扎带自动拆散装置的立体图；
[0024]图1(b)为本专利技术实施例中，片状材料捆扎带自动拆散装置的主视图；
[0025]图2为本专利技术实施例中，捆扎带切割夹持机构的结构示意图；
[0026]图3(a)和图3(b)为图2中，切割压头的外轮廓示意图；
[0027]图4(a)和图4(b)为图2中，切割组件的动作过程示意图；
[0028]图5为图2中，切割组件的仰视结构示意图；
[0029]图6为佰包捆扎带被切割时的位置关系示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术的
技术实现思路
进行详细具体的说明。
[0031]如图1(a)和图1(b)所示，本专利技术第一实施例公开了一种片状材料捆扎带自动拆散装置，包括底板1、捆扎带切割夹持机构2以及支架(未图示)。为了更清楚地说明本专利技术，图1
(a)和图1(b)中示意性添加了佰包3。需要说明的是，在本专利技术实施例中以银行常用的佰包3作为捆扎后的片状材料的示例进行说明，但是这并不构成对本专利技术的限制。其中，支架是现有技术，故未图示。
[0032]图1(a)为本片状材料捆扎带自动拆散装置的立体图，图1(b)为本片状材料捆扎带自动拆散装置的主视图。底板1水平设置，其上设置有挤压凹槽11，挤压凹槽11与捆扎带切割夹持机构2对齐。佰包3被配套机构预先放置在底板1的凹槽11上，且捆扎带与底板1的捆扎带排出口12对齐。
[0033]如图2和图3(a)所示，竖直设置的捆扎带切割夹持机构2包括可以在竖直方向上往复运动的切割压头21、在切割压头21的导向沟槽中往复水平运动的切割组件22、与切割压头21固定在一起并驱动切割组件22运动的气动水平驱动器23、驱动切割压头运动的气动竖直驱动器24、垂直于第一方向和第二方向的捆扎带切割槽25、设置在捆扎带切割槽25侧面的可调限位件26、竖直方向设置的滑动导轨27。
[0034]为了描述方便，在此定义：切割压头1往复运动方向为第一方向(在图中为竖直方向，也是垂直于底板的方向)；切割组件2往复运动的方向为第二方向(在图中为水平方向，也就是平行于底板的方向)。第一方向为竖直方向，第二方向平行于水平面，因此第一方向与第二方向垂直。
[0035]气动竖直驱动器24与滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片状材料捆扎带自动拆散装置，其特征在于包括支架、底板以及捆扎带切割夹持机构；其中，所述底板水平设置，用于放置片状材料，所述底板设置有挤压凹槽，并与所述捆扎带切割夹持机构对齐；所述底板在片状材料排出侧设置捆扎带排出口，片状材料的捆扎带与所述捆扎带排出口对齐；所述捆扎带切割夹持机构包括垂直所述底板往复运动的切割压头和驱动器、在所述切割压头的内部平行于所述底板往复运动的切割组件、固定在所述切割压头以驱动所述切割组件的水平驱动器、平行于所述底板并且设置在所述切割压头上的捆扎带切割槽；所述切割组件在切割状态和保护状态之间切换；其中，所述切割状态是指所述切割组件运动至所述捆扎带切割槽内的状态，所述保护状态是指所述切割组件不在所述捆扎带切割槽内的状态。2.如权利要求1所述的片状材料捆扎带自动拆散装置，其特征在于：所述切割组件包括平行于所述底板设置的刀架、刀片、捆扎带夹头；所述刀片位于所述刀架的朝向所述捆扎带切割槽的一端；所述捆扎带夹头与所述刀架平行，并且位于所述切割压头的位于捆扎带切割槽内的内壁的下方或侧方，用于夹持切断的捆扎带。3.如权利要求2所述的片状材料捆扎带自动拆散装置，其特征在于：所述切割组件还包括夹头转轴以及与捆扎带夹头刚性连接的拨杆；所述拨杆与所述捆扎带夹头位于所述夹头转轴的两侧，通过所述夹头转轴可旋转地连接到所述刀架。4.如权利要求3所述的片状材料捆扎带自动拆散装置，其特征在于：所述切割压头还包括可调限位件，所述可调限位件突出到导向沟槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴光，鞠健，贺伟超，李永江，赵瑞忠，李惠佳，
申请(专利权)人：中钞长城金融设备控股有限公司，
类型：发明
国别省市：
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