一种甲醇喷油器装配调试方法技术

本发明专利技术公开的一种甲醇喷油器装配调试方法，包括如下步骤：步骤1：喷嘴组件装配；步骤2：阀杆部件装配；步骤3：铁芯部件装配；步骤4：喷嘴组件装配；步骤5：甲醇喷油器总成装配调试。本发明专利技术集成了装配、焊接、调试、检测等工位，通过关联行程间隙、及相应焊接参数，再进行调试从而保证性能(流量、喷雾角度、喷雾粒径等)一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇喷油器装配调试方法


[0001]本专利技术涉及喷油器
,属于一种甲醇喷油器装配调试方法。

技术介绍

[0002]甲醇跟汽油一样,可以作为一种车用燃料,且甲醇燃烧后只有二氧化碳和水，并在国内广泛应用。目前市场上的甲醇喷油器可靠性差,运行一段时间会造成发动机抖动、失火等现场。这种现象跟甲醇燃料介质有很大关系，甲醇具有粘度低且润滑性差，甲醇喷油器零件会造成有不同程度磨损，会使甲醇喷油器性能下降(密封性差，导致泄漏；喷孔堵死造成发动机失火)，且制造成本高、效率低，合格率低(需要多种手段去控制检测)、性能(流量、喷雾角度、喷雾粒径等)一致性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于怎样解决现有装配工艺装配麻烦，装配效率低、工作量大等问题而提供一种甲醇喷油器装配调试方法，其通过增加防错功能以减少不必要的控制手段，并进行对甲醇喷油器调试提高性能一致性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是这样的：
[0005]一种甲醇喷油器装配调试方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0006]步骤1：喷嘴组件装配：装配前进行喷嘴组件各零部件超声波清洗，然后将喷嘴头放入喷嘴体孔口，预定位后放入伺服压机工装体内，通过伺服压机将喷嘴头压入喷嘴体内组成喷嘴组件并保证喷嘴头与喷嘴体之间的深度公差
±
0.005mm，压入的同时监控过程压力，控制压力在允许范围内即控制变形量，再进行磨削加工孔及锥面从而达到密封性要求且减少孔内壁摩擦阻力；
[0007]步骤2：阀杆部件装配：装配前进行阀杆部件各零部件超声波清洗，然后将钢球与阀杆定位顶紧进行激光焊接组成阀杆部件，且保证钢球与阀杆的0.02mm同轴度，再进行阀杆部件磨削加工，最后再进行镀层处理，从而提高抗腐蚀性及耐久性；
[0008]步骤3：铁芯部件装配：装配前进行铁芯部件各零部件超声波清洗，然后将弹簧上座放入铁芯孔内，预定位后放入伺服压机工装体内，通过伺服压机将弹簧上座压入铁芯孔内组成铁芯部件并保证弹簧上座与铁芯孔深度一致性；
[0009]步骤4：喷嘴组件装配：装配前进行喷嘴组件各零部件超声波清洗，将上述步骤2装配好的阀杆部件放入步骤1装配好的喷嘴组件体内进行密封性检测，然后将弹簧放入步骤3装配好的铁芯部件的孔内一起装入装好步骤2装配好的阀杆部件的喷嘴组件内，上述完成后再将步骤3装配好的铁芯部件与步骤4装配好的喷嘴组件进行激光焊接组成喷嘴部件，通过装配、选配、焊接、检测保证阀杆部件在喷嘴组件3内部运动行程在
±
0.005mm内；上述完成后再将滤网支架装入焊接好的铁芯部件的一端，然后再将滤网支架与喷嘴部件通过激光焊接在一起；上述完成后再将喷嘴板装入喷嘴部件下端孔内，最后通过激光焊接将喷嘴板固定在喷嘴部件上；
[0010]步骤5：甲醇喷油器总成装配调试：
[0011]将矩形密封圈装入步骤4装配好的喷嘴组件的铁芯外圆台阶处，并一起装入电磁铁部件孔内并用压机压紧；再将密封圈安装座装入喷嘴组件上并卡住电磁铁部件，然后通过激光焊接将密封圈安装座与喷嘴组件固定，最后在滤网支架上端装入密封圈组成滤油器；
[0012]上述步骤5完成后，将甲醇喷油器总成放入调试夹具体内，给甲醇喷油器通电进行调试，通过时时流量性能大小反馈自动压缩弹簧力大小进行调整到所需要求范围内，调试后再进行磨合一定时间，最后进行动态冲洗、保压、试密封。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，步骤1和步骤3中，所述伺服压机具有限位限力防错部件。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，步骤4中，将步骤3装配好的铁芯部件与步骤4装配好的喷嘴组件进行激光焊接时要控制变形量。
[0015]在本专利技术的一个优选实施例中，所述喷嘴部件装配过程通过控制焊接前行程余量控制及激光焊接变形量以保证最后部件密封性及行程要求。
[0016]本专利技术集成了装配、焊接、调试、检测等工位，通过关联行程间隙、及相应焊接参数，再进行调试从而保证性能(流量、喷雾角度、喷雾粒径等)一致性。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0018]1、设计试密封专用检测装置，测试操作简易方便且时间短，大大提高阀杆部件与喷嘴组件的选配效率，降低劳动强度，且增加自动防错显示功能，有效地控制不合格品流入下道工序。
[0019]2、设计行程检测装置，将铁芯分级与喷嘴组件分级合并到一个工位，减少一个测试工位，大大减少工作量，提高工作效率。
[0020]3、设计调试台，采用时时流量性能大小反馈，通过自动调节弹簧力大小进行调整，从而达到要求范围内，大大提高了甲醇喷油器的合格率及效率，也保证了甲醇喷油器性能的一致性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0022]图1a和图1b是喷嘴组件装配工艺结构示意图。
[0023]图2a和图2b是阀杆部件装配工艺结构示意图。
[0024]图3a和图3b是铁芯部件装配工艺结构示意图
[0025]图4是喷嘴组件装配工艺结构示意图。
[0026]图5是喷嘴组件焊接工艺结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本专利技术。
[0028]一种甲醇喷油器装配调试方法，集成了装配、焊接、调试、检测等工位，通过关联行
程间隙、及相应焊接参数，再进行调试从而保证性能(流量、喷雾角度、喷雾粒径等)一致性，具体包括如下步骤：
[0029]步骤1：喷嘴组件装配：参见图1a和图1b，装配前进行喷嘴组件各零部件超声波清洗，然后将喷嘴头2放入喷嘴体1孔口，预定位后放入伺服压机工装体内，通过伺服压机将喷嘴头2压入喷嘴体1内组成喷嘴组件3并保证喷嘴头2与喷嘴体2之间的深度公差
±
0.005mm，压入的同时监控过程压力，控制压力在允许范围内即控制变形量，再进行磨削加工孔及锥面从而达到密封性要求且减少孔内壁摩擦阻力；伺服压机具有限位限力防错部件。
[0030]步骤2：阀杆部件装配：参见图2a和图2b，装配前进行阀杆部件各零部件超声波清洗，然后将钢球5与阀杆4定位顶紧进行激光焊接组成阀杆部件6，且保证钢球5与阀杆5的0.02mm同轴度，再进行阀杆部件6磨削加工，最后再进行镀层处理，从而提高抗腐蚀性及耐久性；
[0031]步骤3：铁芯部件装配：参见图3a和图3b，装配前进行铁芯部件各零部件超声波清洗，然后将弹簧上座7放入铁芯8的孔内，预定位后放入伺服压机工装体内，通过伺服压机将弹簧上座7压入铁芯9孔内组成铁芯部件9并保证弹簧上座7与铁芯8孔深度一致性；伺服压机具有限位限力防错部件。
[0032]步骤4：喷嘴组件装配：参见图4，装配前进行喷嘴组件各零部件超声波清洗，将上述步骤2装配好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇喷油器装配调试方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：喷嘴组件装配：装配前进行喷嘴组件各零部件超声波清洗，然后将喷嘴头放入喷嘴体孔口，预定位后放入伺服压机工装体内，通过伺服压机将喷嘴头压入喷嘴体内组成喷嘴组件并保证喷嘴头与喷嘴体之间的深度公差
±
0.005mm，压入的同时监控过程压力，控制压力在允许范围内即控制变形量，再进行磨削加工孔及锥面从而达到密封性要求且减少孔内壁摩擦阻力；步骤2：阀杆部件装配：装配前进行阀杆部件各零部件超声波清洗，然后将钢球与阀杆定位顶紧进行激光焊接组成阀杆部件，且保证钢球与阀杆的0.02mm同轴度，再进行阀杆部件磨削加工，最后再进行镀层处理，从而提高抗腐蚀性及耐久性；步骤3：铁芯部件装配：装配前进行铁芯部件各零部件超声波清洗，然后将弹簧上座放入铁芯孔内，预定位后放入伺服压机工装体内，通过伺服压机将弹簧上座压入铁芯孔内组成铁芯部件并保证弹簧上座与铁芯孔深度一致性；步骤4：喷嘴组件装配：装配前进行喷嘴组件各零部件超声波清洗，将上述步骤2装配好的阀杆部件放入步骤1装配好的喷嘴组件体内进行密封性检测，然后将弹簧放入步骤3装配好的铁芯部件的孔内一起装入装好步骤2装配好的阀杆部件的喷嘴组件内，上述完成后再将步骤3装配好的铁芯部件与步骤4装配好的喷嘴组件进行激光焊接组成喷嘴部件，通过装配、选配、焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐艳辉，伍新义，李成校，邓飞，欧阳玲湘，
申请(专利权)人：南岳电控衡阳工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：