本发明专利技术属于槽钢加工技术领域，具体的说是一种槽钢切割装置，包括机器架；所述机器架的底端固接有一号电缸，且一号电缸设置有多组；多组所述一号电缸的输出端固接有激光切割器；所述机器架的底端固接有液压缸，且液压缸设置有多组；多组所述液压缸的底端固接有固定块；通过设置的夹持架对槽钢的两侧分段夹持切割，提高对槽钢切割的效率，利用支撑板衬托于槽钢的底面，起到辅助夹持的效果，利用挤压板对挤压槽处的低浓度盐酸液挤压，经流导流通道挤压至多组喷洒头处，低浓度盐酸液喷洒至槽钢的表面，起到对槽钢表面杂质软化清理的作用，利用铲板滑动刮扫槽钢表面，减少槽钢上的杂质附着，提高槽钢激光切割的效果。提高槽钢激光切割的效果。提高槽钢激光切割的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢切割装置
[0001]本专利技术属于槽钢加工
，具体的说是一种槽钢切割装置。
技术介绍
[0002]钢铁是使用较多的金属材料，其强度高，而且机械性能好，最重要的是成本低，适合大规模生产，槽钢是一种截面为凹形的长条形钢材，其大多数是由钢铁制成，槽钢多用于建筑结构、汽车制造和器械设备等。
[0003]槽钢在加工时必不可少的工序就是切割，利用切割装置将生产的槽钢根据实际安装情况要求切割成不同长度，适用于不同行业建造或是装配所使用，满足各行各业的不同需求。
[0004]目前在槽钢切割分段时，需要先将整个槽钢固定在切割台上，以一组激光切割器置于槽钢的一端，根据不同长度需求送料，最终将槽钢送料的凸出部分切割下来，此种切割方式效率低下，在对大批量槽钢分段切割时，难以快速将槽钢分段切割。
[0005]为此，本专利技术提供一种槽钢切割装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种槽钢切割装置，包括机器架；所述机器架的底端固接有一号电缸，且一号电缸设置有多组；多组所述一号电缸的输出端固接有激光切割器；所述机器架的底端固接有液压缸，且液压缸设置有多组；多组所述液压缸的底端固接有固定块；所述固定块的内部两侧对称安装有二号电缸；所述二号电缸的输出端固接有夹持架；提高对槽钢的切割效率，同时两组夹持架能够适应不同宽度的槽钢。
[0008]优选的，所述夹持架的内部通过弹簧滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的底端固接有支撑板；所述支撑板靠近固定块的一侧为斜面设置；起到对槽钢辅助夹持的效果，同时支撑板的斜面能够起到导向的效果，使得支撑板能够导向滑至槽钢的底端。
[0009]优选的，所述固定块的内部分别开设有存积槽和挤压槽；所述存积槽用于蓄存喷洒液体；所述挤压槽用于暂存喷洒液体；所述固定块的内部开设有导流通道，且导流通道位于挤压槽的上方；所述固定块的外部安装有喷洒头；所述喷洒头设置有多组，且喷洒头通过导流通道连通挤压槽；所述固定块的内部设置有挤压组件，挤压组件用于挤压喷洒液体；软化槽钢表面的杂质和锈渍，降低对槽钢激光切割的影响。
[0010]优选的，所述挤压组件包括单向阀、挤压杆和挤压板；所述单向阀安装在固定块的内部；所述单向阀设置有多组，且存积槽通过单向阀连通挤压槽；所述挤压杆滑动连接在固定块的内部；所述挤压板固接在挤压杆的顶端，且挤压板滑动连接在固定块内部的挤压槽处；挤压板将低浓度盐酸液挤压至多组喷洒头处喷洒，起到对低浓度盐酸液挤压喷洒的效果。
[0011]优选的，所述固定块的顶端滑动连接有电滑块；所述电滑块的顶端固接有连接架；所述连接架的内壁滑动连接有配合杆；所述连接架的顶端设置有拉拽组件，拉拽组件用于对配合杆装配；所述配合杆的底端固接有铲板；将低浓度盐酸液软化的杂质和锈渍刮走，从而便于激光切割器对槽钢进行激光切割。
[0012]优选的，所述铲板的外部开设有收集槽；所述拉拽组件包括连接板和一号弹性件；所述连接板固接在配合杆远离铲板的一端；所述一号弹性件套接在配合杆的外部，且配合杆位于连接架与连接板之间；铲板开设的收集槽能够收集部分杂质暂存，提高对槽钢表面杂质刮扫的效果。
[0013]优选的，所述铲板的内部两侧通过连接杆滑动连接有侧板；所述连接杆的外部套接有二号弹性件，且二号弹性件位于铲板与侧板之间；所述侧板靠近固定块的一侧开设有刮槽；减少槽钢侧壁的杂质，提高槽钢激光切割的效果。
[0014]优选的，所述固定块的内部安装有传感器，且传感器位于挤压板的上方；所述传感器与电滑块电连接；所述固定块的内部滑动连接有触发杆，且触发杆位于传感器的下方；所述触发杆的底端固接有封堵板；所述触发杆的顶端固接有三号弹性件，且三号弹性件位于传感器与触发杆之间；起到对电滑块控制滑动的作用。
[0015]优选的，所述夹持架靠近固定块的外部固接有防滑垫；所述防滑垫的外部固接有防滑凸点；增大对槽钢表面的摩擦面积，提高对槽钢的夹持防滑效果。
[0016]优选的，所述支撑板的外部斜面固接有防滑弹片，且防滑弹片设置有多组；所述防滑弹片的材质为柔性材质；提高对槽钢夹持的稳定性，并且以防滑弹片的柔性材质，降低防滑弹片对槽钢的磨损程度。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种槽钢切割装置，通过设置的夹持架对槽钢的两侧分段夹持切割，提高对槽钢切割的效率，利用支撑板衬托于槽钢的底面，起到辅助夹持的效果，利用挤压板对挤压槽处的低浓度盐酸液挤压，经流导流通道挤压至多组喷洒头处，低浓度盐酸液喷洒至槽钢的表面，起到对槽钢表面杂质软化清理的作用，利用铲板滑动刮扫槽钢表面，减少槽钢上的杂质附着，提高槽钢激光切割的效果。
[0018]2.本专利技术所述的一种槽钢切割装置，通过设置的一号弹性件拉拽连接板支撑配合杆，使得铲板紧密压覆在槽钢表面刮扫，提高对槽钢表面清洁的效果，利用侧板安装在铲板的两侧，在铲板刮扫时带动两侧侧板刮扫槽钢侧壁，减少槽钢侧壁的杂质附着，便于对槽钢切割，利用挤压板上滑时挤压触发杆触发传感器，从而对电滑块控制滑动，依靠多组防滑垫固定在夹持架的外部，提高对槽钢夹持的紧密防脱性。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术中二号电缸的结构示意图；图3是本专利技术中夹持架的结构示意图；图4是本专利技术中固定块的局部结构剖视图；图5是本专利技术中触发杆的结构示意图；
图6是本专利技术中铲板的结构示意图；图7是本专利技术实施例二中支撑板的局部结构示意图。
[0021]图中：1、机器架；11、一号电缸；12、激光切割器；13、液压缸；14、固定块；15、二号电缸；16、夹持架；2、滑动杆；21、支撑板；3、存积槽；31、挤压槽；32、导流通道；33、喷洒头；4、单向阀；41、挤压杆；42、挤压板；5、电滑块；51、连接架；52、配合杆；53、铲板；6、收集槽；61、连接板；62、一号弹性件；7、侧板；71、二号弹性件；72、刮槽；8、传感器；81、触发杆；82、封堵板；83、三号弹性件；9、防滑垫；91、防滑弹片。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]实施例一：如图1至图4所示，本专利技术实施例所述的一种槽钢切割装置，包括机器架1；所述机器架1的底端固接有一号电缸11，且一号电缸11设置有多组；多组所述一号电缸11的输出端固接有激光切割器12；所述机器架1的底端固接有液压缸13，且液压缸13设置有多组；多组所述液压缸13的底端固接有固定块14；所述固定块14的内部两侧对称安装有二号电缸15；所述二号电缸15的输出端固接有夹持架16；目前在槽钢切割分段时，需要先将整个槽钢固定在切割台上，以一组激光切割器置于槽钢的一端，根据不同长度需求送料，最终将槽钢送料的凸出部分切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢切割装置，其特征在于：包括机器架（1）；所述机器架（1）的底端固接有一号电缸（11），且一号电缸（11）设置有多组；多组所述一号电缸（11）的输出端固接有激光切割器（12）；所述机器架（1）的底端固接有液压缸（13），且液压缸（13）设置有多组；多组所述液压缸（13）的底端固接有固定块（14）；所述固定块（14）的内部两侧对称安装有二号电缸（15）；所述二号电缸（15）的输出端固接有夹持架（16）。2.根据权利要求1所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述夹持架（16）的内部通过弹簧滑动连接有滑动杆（2）；所述滑动杆（2）的底端固接有支撑板（21）；所述支撑板（21）靠近固定块（14）的一侧为斜面设置。3.根据权利要求1所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述固定块（14）的内部分别开设有存积槽（3）和挤压槽（31）；所述存积槽（3）用于蓄存喷洒液体；所述挤压槽（31）用于暂存喷洒液体；所述固定块（14）的内部开设有导流通道（32），且导流通道（32）位于挤压槽（31）的上方；所述固定块（14）的外部安装有喷洒头（33）；所述喷洒头（33）设置有多组，且喷洒头（33）通过导流通道（32）连通挤压槽（31）；所述固定块（14）的内部设置有挤压组件，挤压组件用于挤压喷洒液体。4.根据权利要求3所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述挤压组件包括单向阀（4）、挤压杆（41）和挤压板（42）；所述单向阀（4）安装在固定块（14）的内部；所述单向阀（4）设置有多组，且存积槽（3）通过单向阀（4）连通挤压槽（31）；所述挤压杆（41）滑动连接在固定块（14）的内部；所述挤压板（42）固接在挤压杆（41）的顶端，且挤压板（42）滑动连接在固定块（14）内部的挤压槽（31）处。5.根据权利要求4所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述固定块（14）的顶端滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建俊，
申请(专利权)人：兴化市新强龙不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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