一种大截面独立柱模板支撑结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种大截面独立柱模板支撑结构及其施工方法，包括柱模板，卡箍于柱模板外侧四周的多个卡箍结构，以及支撑于柱模板四周的支撑结构，柱模板每面均包括多个相互拼接固定的矩形铝合金模板，卡箍结构包括分别设于柱模板每个外侧模板上的加强背楞，以及设于相邻柱模板板面上的加强背楞之间的斜拉螺栓，加强背楞包括两根平行设置的支撑杆，一根与支撑杆平行设置的加强杆，以及多根设于支撑杆和加强杆之间的连接杆件，两根支撑杆和一根加强杆横断面呈品字型结构，两根支撑杆两端均设有滑动连接块，滑动连接块中部开设有斜向连接孔，相邻柱模板板面上的加强背楞之间通过斜拉螺栓同时贯穿相邻加强背楞上相近的两个滑动连接块连接固定。接块连接固定。接块连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面独立柱模板支撑结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及模板施工
，尤其涉及一种大截面独立柱模板支撑结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]塔楼外围柱截面尺寸普遍较大，如果采用传统的穿柱螺杆对拉的加固形式将极大的增加施工成本，影响结构施工，因柱竖向纵筋直径较大、箍筋间距相对来说较密，其次存在型钢柱如果对拉需要在钢柱上面焊接螺杆，跟钢筋冲突的地方铝模需要重新开孔，将极大的增加铝模的变形概率，影响施工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种大截面独立柱模板支撑结构及其施工方法，要解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大截面独立柱模板支撑结构，包括柱模板，卡箍于柱模板外侧四周的多个卡箍结构，以及支撑于柱模板四周的支撑结构，所述柱模板每面均包括多个相互拼接固定的矩形铝合金模板，所述卡箍结构包括分别设于柱模板每个外侧模板上的加强背楞，以及设于相邻柱模板板面上的加强背楞之间的斜拉螺栓，所述加强背楞包括两根平行设置的支撑杆，一根与支撑杆平行设置的加强杆，以及多根设于支撑杆和加强杆之间的连接杆件，两根支撑杆和一根加强杆横断面呈品字型结构，两根支撑杆之间的间距与加强杆的宽度相同，所述连接杆件包括六根垂直杆和四根斜向杆，六根垂直杆分别对称位于加强杆腹部两侧设置，所述垂直杆一端侧面与加强杆的侧面连接固定，另一端端部与支撑杆靠近加强杆一侧的侧面连接固定，四根斜向杆分别对称位于加强杆两端端部两侧斜向设置，所述斜向杆一端侧面与加强杆的侧面连接固定，另一端端部与支撑杆靠近加强杆一侧的侧面连接固定，两根所述支撑杆两端均设有滑动连接块，滑动连接块同时跨设在两根支撑杆上，滑动连接块中部开设有斜向连接孔，相邻柱模板板面上的加强背楞之间通过斜拉螺栓同时贯穿相邻加强背楞上相近的两个滑动连接块连接固定，所述滑动连接块底部设有两个滑板，两根支撑杆靠近加强杆一侧板面上沿长度方向均设有滑槽，滑槽横断面为凸字形结构，两个滑板分别卡在两个滑槽内与支撑杆滑动连接，两根支撑杆靠近加强杆一侧板面上均设有多个顶紧螺栓，顶紧螺栓与滑槽贯通；所述支撑结构包括预埋于柱模板底部支撑面上的定位预埋件，竖向设于支撑杆外侧的通长竖背楞，以及斜向设于定位预埋件与柱模板之间的斜向支撑，所述定位预埋件包括矩形框，以及矩形框每条边框均垂直设置的定位杆，定位预埋件的矩形框设于柱模板四周外侧，矩形框内侧与柱模板外侧平齐，所述定位杆与矩形框交接处设有第一连接螺栓，定位杆远离矩形框的一端设有第二连接螺栓，所述竖背楞腹部与每个支撑杆均连接固定，竖背楞底端通过连接盘与第一连接螺栓连接固定，所述斜向支撑下端与第二连接螺栓铰接，斜向支撑上端与竖背楞中上部铰接。
[0005]进一步的，所述柱模板外侧板面上设有多个卡接件，卡接件为L型结构，卡接件一边端部固定在柱模板外侧板面上，另一边与柱模板之间形成与支撑杆规格适配的限位空间，所述支撑杆卡在多个限位空间内。
[0006]更进一步的，所述垂直杆连接加强杆一端的端部和斜向杆连接加强杆一端的端部均与加强杆远离支撑杆一侧的侧面平齐，所述加强杆远离支撑杆一侧的侧面外侧平行设有防护杆，垂直杆连接加强杆一端的端部和斜向杆连接加强杆一端的端部均与防护杆连接固定。
[0007]更进一步的，所述滑动连接块底部设有滑腿，滑腿宽度与两根支撑杆之间的间距相同，滑腿在两根支撑杆之间的间隙内滑动连接，滑腿和支撑杆上均匀间隔设有多个贯穿孔，滑腿和支撑杆之间通过螺栓穿过贯穿孔连接固定。
[0008]更进一步的，所述斜向杆与支撑杆之间的夹角为30~70
°
。
[0009]更进一步的，所述卡箍结构于柱模板上自上至下间距依次减少。
[0010]更进一步的，所述支撑杆与加强杆的长度比为3：1，加强杆在支撑杆上的正投影位于支撑杆的中部。
[0011]更进一步的，所述斜向支撑为正反丝扣螺杆和配套螺母组合而成的调节杆。
[0012]一种大截面独立柱模板支撑结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1，根据设计要求提前预埋好定位预埋件，进行测量放线、柱钢筋绑扎、焊接定位筋，然后拼装柱模板，将多个矩形铝合金模板围绕柱钢筋拼装成四面矩形框架结构；步骤2，制作加强背楞，将加强背楞卡在柱模板四面外侧模板的卡接件上，根据柱模板的规格调节滑动连接块在支撑杆上的位置，然后相邻柱模板板面上的加强背楞之间通过斜拉螺栓同时贯穿相邻加强背楞上相近的两个滑动连接块连接固定，从而将卡箍结构卡箍于柱模板外侧四周，对柱模板进行卡箍固定；步骤3，柱模板每面均安装三根竖背楞和三根斜向支撑，将竖背楞腹部与每个支撑杆均连接固定，竖背楞底端通过连接盘与第一连接螺栓连接固定，斜向支撑下端与第二连接螺栓铰接，斜向支撑上端与竖背楞中上部铰接，微调斜向支撑的长短调节竖背楞的竖直度，然后进行浇筑施工。
[0013]与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：本专利技术通过在柱模板上设置卡箍结构，同高度相邻柱模板板面上的加强背楞之间通过斜拉螺栓连接固定，避免穿柱螺杆对拉的加固形式对柱结构及铝模板结构的影响，减少铝模的变形概率，通过设置滑动连接块和顶紧螺栓，滑动连接块底部滑板与支撑杆滑动连接，从而可以根据柱模板的规格调节滑动连接块在支撑杆上的位置，使加强背楞可以满足不同规格柱模板使用环境下的卡箍固定，通过设置定位预埋件，使竖背楞和斜向支撑在同一直线上，保证了竖背楞和斜向支撑的定位精度，提高现场施工效率，同时将每个竖背楞的底部和每个斜向支撑的底部连接为一个整体，增加结构稳定性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术柱模板和卡箍结构连接结构示意图；
图3为本专利技术加强背楞结构示意图；图4为本专利技术定位预埋件结构示意图；图5为本专利技术滑动连接块与支撑杆连接结构示意图；图6为本专利技术卡接件结构示意图。
[0015]附图标记：1、柱模板；2、卡箍结构；201、加强背楞；2011、支撑杆；2012、加强杆；2013、垂直杆；2014、斜向杆；202、斜拉螺栓；3、支撑结构；301、定位预埋件；3011、矩形框；3012、定位杆；302、竖背楞；303、斜向支撑；4、滑动连接块；5、滑板；6、滑槽；7、顶紧螺栓；8、第一连接螺栓；9、第二连接螺栓；10、卡接件；11、防护杆。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步说明。
[0017]在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0018]本专利技术公开了一种大截面独立柱模板支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面独立柱模板支撑结构，其特征在于：包括柱模板(1)，卡箍于柱模板(1)外侧四周的多个卡箍结构(2)，以及支撑于柱模板(1)四周的支撑结构(3)，所述柱模板(1)每面均包括多个相互拼接固定的矩形铝合金模板，所述卡箍结构(2)包括分别设于柱模板(1)每个外侧模板上的加强背楞(201)，以及设于相邻柱模板(1)板面上的加强背楞(201)之间的斜拉螺栓(202)，所述加强背楞(201)包括两根平行设置的支撑杆(2011)，一根与支撑杆(2011)平行设置的加强杆(2012)，以及多根设于支撑杆(2011)和加强杆(2012)之间的连接杆件，两根支撑杆(2011)和一根加强杆(2012)横断面呈品字型结构，两根支撑杆(2011)之间的间距与加强杆(2012)的宽度相同，所述连接杆件包括六根垂直杆(2013)和四根斜向杆(2014)，六根垂直杆(2013)分别对称位于加强杆(2012)腹部两侧设置，所述垂直杆(2013)一端侧面与加强杆(2012)的侧面连接固定，另一端端部与支撑杆(2011)靠近加强杆(2012)一侧的侧面连接固定，四根斜向杆(2014)分别对称位于加强杆(2012)两端端部两侧斜向设置，所述斜向杆(2014)一端侧面与加强杆(2012)的侧面连接固定，另一端端部与支撑杆(2011)靠近加强杆(2012)一侧的侧面连接固定，两根所述支撑杆(2011)两端均设有滑动连接块(4)，滑动连接块(4)同时跨设在两根支撑杆(2011)上，滑动连接块(4)中部开设有斜向连接孔，相邻柱模板(1)板面上的加强背楞(201)之间通过斜拉螺栓(202)同时贯穿相邻加强背楞(201)上相近的两个滑动连接块(4)连接固定，所述滑动连接块(4)底部设有两个滑板(5)，两根支撑杆(2011)靠近加强杆(2012)一侧板面上沿长度方向均设有滑槽(6)，滑槽(6)横断面为凸字形结构，两个滑板(5)分别卡在两个滑槽(6)内与支撑杆(2011)滑动连接，两根支撑杆(2011)靠近加强杆(2012)一侧板面上均设有多个顶紧螺栓(7)，顶紧螺栓(7)与滑槽(6)贯通；所述支撑结构(3)包括预埋于柱模板(1)底部支撑面上的定位预埋件(301)，竖向设于支撑杆(2011)外侧的通长竖背楞(302)，以及斜向设于定位预埋件(301)与柱模板(1)之间的斜向支撑(303)，所述定位预埋件(301)包括矩形框(3011)，以及矩形框(3011)每条边框均垂直设置的定位杆(3012)，定位预埋件(301)的矩形框(3011)设于柱模板(1)四周外侧，矩形框(3011)内侧与柱模板(1)外侧平齐，所述定位杆(3012)与矩形框(3011)交接处设有第一连接螺栓(8)，定位杆(3012)远离矩形框(3011)的一端设有第二连接螺栓(9)，所述竖背楞(302)腹部与每个支撑杆(2011)均连接固定，竖背楞(302)底端通过连接盘与第一连接螺栓(8)连接固定，所述斜向支撑(303)下端与第二连接螺栓(9)铰接，斜向支撑(303)上端与竖背楞(302)中上部铰接。2.根据权利要求1所述的一种大截面独立柱模板支撑结构，其特征在于：所述柱模板(1)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓莉兰，李浩，李伟，王峰，叶伟敏，刘根深，杨肖，曾志，苑广智，王曦，邱霖，唐显智，何超龙，张槐财，刘洋，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：