污泥处理设备制造技术

本发明专利技术属于污泥处理技术领域，具体的说是污泥处理设备，包括机架和翻抛轮盘，还包括对翻抛轮盘下方的污泥进行翻动的翻动部，所述翻动部包括若干向下翻转后且在旋转过程中将底部污泥搅散的翻动杆件；对翻动后的底部污泥进行吹散的吹气部，对所述翻动杆件进行定位的自锁部，用于调整所述翻动部位置的调节部，以及带动所述翻动部和所述吹气部进行工作的传动部，通过设置可翻转且高度可调的翻动杆件对底部污泥进行翻动，翻动杆件结构小巧，不仅不易粘上污泥，且占用空间小，制造和使用成本低，另外，翻动杆件的主要磨损部位为其底端，不仅磨损区域更小，且在磨损之后，只需下调翻动杆件的位置即可继续正常工作，进一步降低使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
污泥处理设备


[0001]本专利技术属于污泥处理领域，具体的说是污泥处理设备。

技术介绍

[0002]在污泥干化处理的过程中，经常使用翻抛设备对污泥进行翻动，以提高污泥的干化速度，其中常用的一种设备为污泥轮盘翻抛机，机器在移动的过程中，通过旋转的轮盘不断的将污泥发酵池中地面上的污泥翻起。
[0003]公开号为CN216864040U的一项专利申请公开了轮盘式翻抛机。横向滑动机架可在横向滑轨上滑动，可调节整体装置的工作区域，通过设置液压伸缩机构来调整翻抛机构的高度，从而适应不同的工作需求。
[0004]上述技术方案还存在一些问题：对于污泥翻抛而言，翻抛机在工作过程中会因振动等因素产生上下位移，且污泥发酵池的地面可能存在不平整的情况，由于翻抛轮盘的维修和更换成本较高，因此，为了避免轮盘与地面碰触后产生磕损，安装在翻抛机上的轮盘与地面之间一般留有间隙，这就导致了位于轮盘下方的最底层污泥得不到有效的翻抛，上述技术方案虽然可以调整翻盘机构的高度，但是，如何在不伤害轮盘的前提下对地面上的底层污泥也进行翻抛，上述方案并未解决这一问题。
[0005]为此，本专利技术提供污泥处理设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的污泥处理设备，包括机架，所述机架上设有行走机构，所述机架上转动安装有翻抛轮盘，所述翻抛轮盘在旋转过程中对污泥进行翻动，还包括：
[0008]对所述翻抛轮盘下方的污泥进行翻动的翻动部，所述翻动部包括若干向下翻转后且在旋转过程中将底部污泥搅散的翻动杆件；
[0009]对翻动后的底部污泥进行吹散的吹气部，所述吹气部包括扇叶；
[0010]对所述翻动杆件进行定位的自锁部，所述自锁部包括用于卡住向下翻转后的所述翻动杆件的卡接件；
[0011]用于调整所述翻动部位置的调节部，所述调节部包括用于带动所述翻动部进行升降的升降组件；以及
[0012]带动所述翻动部和所述吹气部进行工作的传动部。
[0013]具体的，在对污泥进行翻抛的过程中，翻抛轮盘移动的同时进行旋转，将地面上的污泥向上翻动，地面上残留的未与翻抛轮盘接触的污泥为底部污泥；在翻抛污泥时，向下翻转翻动杆件，使得翻动杆件的底端与底部污泥接触，通过自锁部将翻转后的翻动杆件固定住，然后旋转翻动杆件，将底部污泥搅散，从而实现对全部污泥都进行翻抛干化的效果；同时，扇叶旋转产生气流，可将被搅散的底部污泥吹散，进一步提高污泥的分散度和干化速
度，翻抛效果更好；翻动杆件的主要磨损部位为其底端，当翻动杆件被磨损变短之后，通过调节部带动翻动杆件下移，即可使得翻动杆件继续接触到底部污泥。
[0014]作为优选，所述翻动部位于所述翻抛轮盘的后侧，所述翻动杆件的底端在向下翻转后位于所述翻抛轮盘的下方。
[0015]具体的，支架上设置有安装板，翻动部,和调节部设在安装板上，初始状态下，翻动杆件的底端向上翻转，使得翻动杆件不与污泥相接触；机架和翻抛轮盘移动工作的过程中，翻抛轮盘先与污泥接触，将地面上的大部分污泥翻抛后，翻动杆件才与地面上残留的底部污泥相接触，翻动杆件接触到的污泥量较少，从而降低翻动部的工作负荷。
[0016]作为优选，所述翻动部还包括：
[0017]转动设在所述机架上的转轴；
[0018]均布在所述转轴外侧的支座；所述翻动杆件转动设在所述支座的底部；以及
[0019]拉动所述翻动杆件向上回转的第一复位件。
[0020]具体的，转轴转动设在安装板上，翻动杆件环形均布在转轴的外侧，第一复位件优选但不限于拉簧，转轴旋转后带动翻动杆件在水平面上进行旋转。
[0021]作为优选，所述传动部包括：
[0022]齿轮，所述齿轮设在所述翻动杆件的旋转轴上；
[0023]横向滑动设在所述支座上且与所述齿轮单向啮合传动的齿板；以及设在所述支座上用于带动所述齿板复位的第二复位件。
[0024]具体的，第二复位件优选但不限于弹簧，齿板的底端设有单向棘爪，齿板通过棘爪与齿轮组成单向旋转机构；转轴旋转后，齿板在离心力作用下向外移动，并通过棘爪带动齿轮和翻动杆件旋转，使得翻动杆件的底端向下翻转至与底部污泥接触。
[0025]作为优选，所述自锁部还包括：
[0026]设在所述齿板上用于将所述卡接件向上顶起的顶推板；以及
[0027]设在所述翻动杆件上与所述卡接件相适配的卡槽；
[0028]所述卡接件活动设在所述支座上且位于所述翻动杆件上方。
[0029]具体的，齿板向外移动并带动翻动杆件向下翻转后，卡槽也旋转至与卡接件上下对齐，然后卡接件下移并插入卡槽内，将翻动杆件卡住，确保了动杆件工作时的稳定性。
[0030]作为优选，所述卡接件呈冂形状，所述齿板从所述卡接件的内部穿过，所述卡接件抵靠在所述顶推板的顶端，且所述顶推板靠近所述转轴的一侧设置有斜坡。
[0031]具体的，初始状态下，齿板在第二复位件的推动下保持位置稳定，此时，顶推板将卡接件向上顶起，以免卡接件下移对翻动杆件的旋转造成干涉影响；当齿板在离心力作用下向外移动后，顶推板与卡接件分开，卡接件在自身重力作用下向下移动并插入卡槽内；通过对顶推板和卡接件的位置进行设计，在转轴正常工作的旋转过程中，因转速出现波动而导致齿板横向小幅晃动时，顶推板并不与卡接件接触，只有当转轴静止后，顶推板向转轴方向回移至初始位置时才与卡接件接触，并通过斜坡推动卡接件上移，保证了底部污泥翻抛工作的正常进行。
[0032]作为优选，所述扇叶设在所述转轴的底部且位于所述翻动杆件的内侧。
[0033]具体的，转轴旋转的过程中，同时带动扇叶旋转并产生气流，将底部污泥吹散，多个翻动杆件向下翻转后形成上窄下宽的锥形状，提高了翻动杆件的底部工作范围，扇叶位
于锥形的内部，扇叶不额外占用空间，转轴同时带动清理杆旋转和扇叶吹气，整体装置结构紧凑，且吹气工作无需额外提高电力驱动，节约了使用成本。
[0034]作为优选，所述调节部还包括：
[0035]滑动设在所述转轴上的调节盘，所述支座安装在所述调节盘上；以及
[0036]设在所述升降组件底部且位于所述转轴外侧的升降盘；所述调节盘与所述升降盘转动连接。
[0037]具体的，支座在随着转轴旋转的过程中，同时可上下移动。
[0038]作为优选，所述翻动杆件包括：
[0039]转动设在所述支座底部的支撑件；
[0040]活动插接在所述支撑件底部的活动件；以及
[0041]设在所述活动件上的支撑弹簧。
[0042]具体的，翻动杆件在随着转轴旋转的过程中，活动件在离心力的作用下向外侧移动，可保证活动件的底端与底部污泥相接触，活动件在离心力和支撑弹簧的共同作用下与支撑件为弹性连接，当活动件随着机架下移或与地面上的凸起等杂物碰触时，活动件可向上收缩，降低活动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有行走机构，所述机架(1)上转动安装有翻抛轮盘(2)，所述翻抛轮盘(2)在旋转过程中对污泥进行翻动，其特征在于：还包括：翻动部(3)，所述翻动部(3)包括若干翻动杆件(31)，所述翻动杆件(31)能够向下翻转，且在旋转过程中对底部污泥进行搅散；吹气部(4)，所述吹气部(4)包括扇叶(41)；自锁部(5)，所述自锁部(5)包括用于卡住向下翻转后的所述翻动杆件(31)的卡接件(51)；调节部(6)，所述调节部(6)包括用于带动所述翻动部(3)进行升降的升降组件(61)；以及带动所述翻动部(3)和所述吹气部(4)进行工作的传动部(7)。2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述翻动杆件(31)的底端在向下翻转后位于所述翻抛轮盘(2)的下方。3.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述翻动部(3)还包括：转动设在所述机架(1)上的转轴(32)；均布在所述转轴(32)外侧的支座(33)；所述翻动杆件(31)转动设在所述支座(33)的底部；以及拉动所述翻动杆件(31)向上回转的第一复位件(34)。4.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于：所述传动部(7)包括：齿轮(71)；横向滑动设在所述支座(33)上的齿板(72)，所述齿板(72)通过所述齿轮(71)带动所述翻动杆件(31)单向旋转；以及设在所述支座(33)上用于带动所述齿板(72)复位的第二复位件(73)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树华，叶雪芬，
申请(专利权)人：广州市晶科电器有限公司，
类型：发明
国别省市：