一种废铜膜回收方法技术

本发明专利技术涉及一种废铜膜回收方法，包括以下步骤：将废铜膜浸泡于氨水溶液，并通入氧气，以溶解废铜膜上的铜层，回收基膜；步骤1反应得到氢氧化四氨合铜溶液，加热蒸发氢氧化四氨合铜溶液，得到氧化铜沉淀、氨气和水蒸气；将氧化铜沉淀与酸溶液反应获得铜离子溶液。本发明专利技术将废铜膜浸泡于氨水溶液中并通入氧气，直接溶解废铜膜上的铜层，无需先对铜层氧化处理，故不存在因氧化不彻底而无法高效溶解铜层的问题；而且本发明专利技术的回收方法在溶解铜层后可直接回收完整的塑料基膜，省去了再次制作基膜的工序，有利于降低生产成本；且在回收过程中，蒸发得到的氨气和水蒸气通过冷凝呈氨水溶液，能够循环回浸泡液中二次利用，节省了试剂的消耗，降低回收成本。低回收成本。低回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜膜回收方法


[0001]本专利技术涉及废弃铜膜回收
，具体的说，是涉及一种废铜膜回收方法。

技术介绍

[0002]复合铜膜由塑料基膜和表面铜层组成，属于复合材料。复合铜膜生产、质检等过程中会产生部分废铜膜，这部分废铜膜无法直接作为单一材料的铜或塑料进行回收处理。传统的做法是，废品复合铜膜直接当作固体工业废弃物进行焚烧处理，通过焚烧后进行铜回收。该传统做法为有偿处理，不仅增加了制造商的生产成本，造成塑料基膜的浪费，且回收铜的方式对环境污染大，增加碳排放。
[0003]因此，中国专利号CN114407237A公开了一种废弃复合铜膜回收处理方法，这种回收方法中铜膜需提前进行氧化处理，氧化时只能对表面的铜层进行氧化，内部的铜无法有效氧化，会导致后面酸溶时反应速率较低，耗时较长；同时该方法需将铜膜进行破碎，基膜回收后呈颗粒状的塑料原料，不是直接回收基膜成品，若要使用还需额外制作基膜成品的工序。
[0004]故需要一种从废铜膜中回收铜的方法，能够将废铜膜的铜回收的同时，直接回收成品基膜。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的废弃铜膜回收方法在酸溶时反应速率较低，耗时较长，且现有的回收处理方法回收的基膜为颗粒状的塑料原料，效率低下的问题，本专利技术提供一种废铜膜回收方法。
[0006]本专利技术技术方案如下所述：
[0007]一种废铜膜回收方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1、将废铜膜浸泡于氨水溶液，并通入氧气，以溶解废铜膜上的铜层，回收基膜；
[0009]步骤2、步骤1反应得到氢氧化四氨合铜溶液，加热蒸发氢氧化四氨合铜溶液，得到氧化铜沉淀、氨气和水蒸气；
[0010]步骤3、将氧化铜沉淀与酸溶液反应获得铜离子溶液，回收利用。
[0011]根据上述方案的本专利技术，步骤1包括以下步骤：
[0012]步骤101、设置洗铜槽，在洗铜槽的相对两侧设置放卷辊和收卷辊；
[0013]步骤102、废铜膜卷绕在放卷辊上，引出端穿过洗铜槽后连接收卷辊；
[0014]步骤103、往洗铜槽内输入氨水溶液浸泡废铜膜，再通入氧气。
[0015]进一步的，步骤1的反应条件包括：
[0016]废铜膜在氨水溶液的浸泡时间为5至10分钟；和/或，
[0017]氧气通入速度为10至100升/分钟；和/或，
[0018]反应温度为20至60℃。
[0019]进一步的，氨水溶液的质量浓度为25％至35％。
[0020]进一步的，步骤2中的加热蒸发温度为80至90℃。
[0021]根据上述方案的本专利技术，将步骤2中得到的氨气和水蒸气冷凝得到氨水溶液，氨水溶液通入步骤1的废铜膜浸泡液中循环利用。
[0022]根据上述方案的本专利技术，步骤3中，向氧化铜沉淀中加入硫酸溶液，反应得到硫酸铜溶液。
[0023]进一步的，硫酸溶液的质量浓度为75％至98％。
[0024]根据上述方案的本专利技术，步骤3中，向氧化铜沉淀中加入盐酸溶液，反应得到氯化铜溶液。
[0025]根据上述方案的本专利技术，在步骤1和步骤2之间还有步骤A：将步骤1反应得到的氢氧化四氨合铜溶液，先通入一个中间罐，利用引风机将中间罐内气体回抽至废铜膜的浸泡液中，再将中间罐输出的氢氧化四氨合铜溶液进行蒸发。
[0026]根据上述方案的本专利技术，废铜膜上单侧的铜层厚度为1至50微米。
[0027]根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于：
[0028]本专利技术的回收方法通过将废铜膜浸泡于氨水溶液中并通入氧气，直接溶解废铜膜上的铜层，无需先对铜层氧化处理，故不存在因氧化不彻底而无法高效溶解铜层的问题；而且本专利技术的回收方法在溶解铜层后可直接回收完整的塑料基膜，省去了再次制作基膜的工序，有利于降低生产成本。
[0029]本专利技术在回收过程中，蒸发得到的氨气和水蒸气通过冷凝呈氨水溶液，能够循环回浸泡液中二次利用，节省了试剂的消耗，降低回收成本。
[0030]本专利技术通过向蒸发后的氧化铜沉淀加入硫酸溶液，获得硫酸铜溶液，可用于电镀过程的镀液铜离子补充。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的方法流程图；
[0032]图2为本专利技术中实施例三的系统结构图；
[0033]图3为本专利技术中实施例五的系统结构图。
[0034]在图中，1、洗铜槽；
[0035]2、放卷辊；3、收卷辊；4、蒸发器；5、冷凝器；6、氨水收集槽；7、硫酸铜回收槽；8、中间罐；81、引风机。
具体实施方式
[0036]为了更好地理解本专利技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0037]实施例一
[0038]如图1和图2所示，一种废铜膜回收方法，包括以下步骤：
[0039]步骤1、将废铜膜浸泡于氨水溶液，并通入氧气，以溶解废铜膜上的铜层，回收基膜；
[0040]废铜膜上单侧的铜层厚度为1至50微米。废铜膜在氨水溶液的浸泡时间为5至10分钟，氧气通入速度为10至100升/分钟，反应温度为20至60℃。氨水溶液的质量浓度为25％至35％。
[0041]该步骤具体包括以下步骤：
[0042]步骤101、设置洗铜槽，在洗铜槽的相对两侧设置放卷辊和收卷辊；
[0043]步骤102、废铜膜卷绕在放卷辊上，引出端穿过洗铜槽后连接收卷辊；
[0044]步骤103、往洗铜槽内输入氨水溶液浸泡废铜膜，再通入氧气。
[0045]洗铜槽1设有氧气入口、氨水入口和用于输出槽内溶液的槽出口。废铜膜借助放卷辊2和收卷辊3走膜且穿过洗铜槽1，浸泡在氨水溶液中，铜层溶解，实现将废铜膜的铜层和基膜分离，去除铜层的基膜卷收于收卷辊直接回收利用。在洗铜槽内的化学反应式为：Cu+8NH3+2H2O+O2＝2[Cu(NH3)4](OH)2。
[0046]放卷辊2和收卷辊3之间可以设置多个传动辊，且多个传动辊折线排布于洗铜槽1内。废铜膜通过多个传动辊在洗铜槽1中呈波浪线移动，可以增加废铜膜与氨水和氧气的接触面，使得基膜上的铜层充分溶解。
[0047]将基膜收卷前，为了加快基膜的干燥速度，可以在收卷辊的前端设有烘干装置，烘干装置可以是加热烘干，也可以是吹热气烘干。在其中一个具体实施例中，烘干装置为平行于基膜宽度方向的吹气管，吹气管设有多个吹气孔，吹气孔朝向基膜表面进行吹气烘干。
[0048]步骤2、步骤1反应得到氢氧化四氨合铜溶液，加热蒸发氢氧化四氨合铜溶液，得到氧化铜沉淀、氨气和水蒸气；
[0049]在前述步骤中，废铜膜表面的铜溶解后，洗铜槽内可得到氢氧化四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铜膜回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将废铜膜浸泡于氨水溶液，并通入氧气，以溶解废铜膜上的铜层，回收基膜；步骤2、步骤1反应得到氢氧化四氨合铜溶液，加热蒸发氢氧化四氨合铜溶液，得到氧化铜沉淀、氨气和水蒸气；步骤3、将氧化铜沉淀与酸溶液反应获得铜离子溶液，回收利用。2.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，步骤1包括以下步骤：步骤101、设置洗铜槽，在洗铜槽的相对两侧设置放卷辊和收卷辊；步骤102、废铜膜卷绕在放卷辊上，引出端穿过洗铜槽后连接收卷辊；步骤103、往洗铜槽内输入氨水溶液浸泡废铜膜，再通入氧气。3.根据权利要求1或2所述的废铜膜回收方法，其特征在于，步骤1的反应条件包括：废铜膜在氨水溶液的浸泡时间为5至10分钟；和/或，氧气通入速度为10至100升/分钟；和/或，反应温度为20至60℃。4.根据权利要求1所述的废铜膜回收方法，其特征在于，氨水溶液的质量浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：